施工项目分类 表.doc

施工项目分类表 建筑装饰装修工程分部、分项工程划分表 抹灰 一般抹灰 (1)准备工作： 保证楼层抹灰施工供水用水。由项目部统一派专人负责，正常情况下，每天供应两次，各施工作业班组预先做好基层清洗，湿润工作，随时关好阀门。 抹灰原材料的质量控制：粉刷必须采用中粗砂，严禁使用细砂，粉刷用石灰膏，不得以机械淋制石灰膏代替，宁缺勿滥。 所有砼表面采用多途界面剂处理，防止砼表面粉刷层空鼓裂缝。框架柱梁与墙体之间连接。砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实，小于5cm的用1:3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。 安装队预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装队将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不大于4cm。 墙面灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有过，则必须得到专职质检员的同意，墙面灰饼必须拉线对方。 灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于5mm，安装队派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼1-1.5m。 所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水充分湿润。 (2)墙面粉刷： 采用成品粉刷砂浆。 墙面括糙必须一糙到顶(即梁底)。不论任何各种部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在5小时左右，严禁一遍到位或者二遍到位，刮糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在2mm以内。 所有门窗安装，门窗洞口处均须留有3-4cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。 每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。 特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。 所有砼表面均用1:3水泥砂浆括底糙，混合砂浆上面糙，1:4白水泥灰罩面。墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。 坚决杜绝空鼓现象。 墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理。 各组长必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。 (3)成品保护： 经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何在其上乱画乱刻。 墙面不容许任何人擅自开槽凿打。粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴3个点工工日，如墙面污染或破坏，则去消补贴。(4)成品保护施工过程中对已完成的其它产品注意保护，避免损坏。施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，对软包二次污染。软包布相邻部位需作油漆或其它喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其它高温照明设备，不得动用明火，避免损坏。装饰抹灰装灰是指在建筑墙面涂抹水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等。(一)水刷石的技术要求1工艺流程基层清(处)理洒水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋抹底层灰浆弹线分线、镶分格条抹面层石渣浆修整、赶实、压光、喷刷起分格条、勾缝保护成品。2施工要求(1)水刷石装饰抹灰的底层抹灰，与一般抹灰工程的技术要求相同。(2)抹石渣面层石渣面层抹灰前，应洒水湿润底层灰，并做一道结合层，随做结合层随抹面层石渣浆。石渣面层抹灰应拍平压实，拍平时应注意阴阳角处石渣的饱满度。压实后尽量保证石渣大面朝上，并宜高于分格条1mm。(3)修整、赶实压光、喷刷待石渣抹灰层初凝(指捺无痕)，用水刷子刷不掉石粒，开始刷洗面层水泥浆。喷刷宜分两遍进行，喷刷应均匀，石子宜露出表面12mm。(二)斩假石的技术要求1工艺流程基层清(处)理洒水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋抹底层灰浆弹线分格、镶分格条抹面层石渣灰养护弹线分条块面层斩剁(剁石)。2施工要求(1)斩假石装饰抹灰的底层抹灰施工要求与一般抹灰工程的技术要求相同。(2)抹面层石渣灰面层石渣抹灰前洒水均匀，湿润基层，做一道结合层，随即抹面层石渣灰。抹灰厚度应稍高于分格条，用专用工具刮平、压实，使石渣均匀露出，并做好养护。(3)面层斩剁(剁石)控制斩剁时间：常温下3d后或面层达到设计强度60%70%时即可进行。大面积施工应先试剁，以石渣不脱落为宜。控制斩剁流向：斩剁应自上而下进行，首先将四周边缘和棱角部位仔细剁好，再剁中间大面。若有分格，每剁一行应随时将上面和竖向分格条取出。控制斩剁深度：斩剁深度宜剁掉表面石渣粒径的1/3。控制斩剁遍数；斩剁时宜先轻剁一遍，再盖着前一遍的剁纹剁出深痕，操作时用力应均匀，移动速度应一致，不得出现漏剁。(三)干粘石的技术要求1工艺流程基层清(处)理洒水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋抹底层灰浆弹线分格、镶分格条抹面层粘结灰浆、撒石粒、拍平、修整起条、勾缝成品保护。2施工方法(1)干粘石装饰抹灰的底层抹灰与一般抹灰工程的技术要求相同。(2)抹粘结层砂浆粘结层抹灰厚度以所使用石子的最大粒径确定。粘结层抹灰宜两遍成活。(3)撒石粒(甩石子)随粘结层抹灰进度向粘结层甩粘石子。石子应甩严、甩均匀，并用钢抹子将石子均匀地拍人粘结层，石子嵌入砂浆的深度应不小于粒径的1/2为宜，并应拍实、拍严。粘石施工应先做小面，后做大面。(4)拍平、修整、处理黑边拍平、修整要在水泥初凝前进行，先拍压边缘，而后中间，拍压要轻、重结合、均匀一致。拍压完成后，应对已粘石面层进行检查，发现阴阳角不顺挺直，表面不平褴、黑边等问题，及时处理。(四)假面砖的施工技术要求1施工工艺基层清(处)理洒水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋抹底层灰浆抹中层灰抹面层灰做面砖养护。2施工方法(1)假面砖基层、底层、面层抹灰的要求，与一般抹灰工程的技术要求相同。(2)做面砖施工时，待面层砂浆稍收水后，先用铁梳子沿靠尺由上向下划纹，深度控制在12mm为宜，然后再根据标准砖的宽度用铁皮刨子沿靠尺横向划沟，沟深为34mm，深度以露出底层灰为准。 清水砌体勾缝清水砌体勾缝工程1 适用范围适用于清水砌体砂浆勾缝和原浆勾缝工程。2 材料要求2.1 水泥水泥必须有出厂合格证，标明进场批量，并按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，保持干燥。如遇水泥强度等级不明或出厂日期超过3个月及受潮变质等情况，应经试验鉴定后，按试验结果确定使用与否。不同品种的水泥不得混合使用。水泥凝结时间和安定性应进行复验，水泥试验应以同一水泥厂，同标号，同品种，同一生产时间，同一进场日期的水泥，散装水泥500吨，袋装水泥200吨为一验收批，不足吨数时亦按一验收批计算，每一验收批取样一组。2.2 砂砂用细砂，使用前过2mm孔径的筛或纱绷筛，不得含有杂质，含泥量3%，经过试验，砂子试验应以同一产地，同一规格，同一进厂时间每400立方米或600吨为一验收批，不足400立方米或600吨时亦按一验批计算，每一验收批取试样一组。2.3 粉煤灰细度过0.08mm方孔筛，其筛余量不大于5%，可取代部门水泥使用。3 主要机具设备3.1 灰浆搅拌机灰浆搅拌机是砂浆的用料（砂、水、水泥或石灰膏等）均匀搅拌成为灰浆的机械，其搅拌方式是强制式的。3.2 常用的抹灰工具扁凿子、锤子、粉线袋、托灰板、筛子、长溜子、短溜子、喷壶4 作业条件4.1 主体结构经有关部门（建设单位、设计院、监理单位和施工单位）进行工程检查，合格验收后方可进行抹灰工程。4.2 检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接缝隙用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，门口处应设置保护措施，以防碰坏。铝合金或塑料门窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。4.3 将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的107胶），然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头（22号铁线）剔除清掉；脚手眼、窗面砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。4.4 消火栓箱、配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢丝网，接线盒用纸团堵严，管道穿墙洞必须安装套管，且用1:3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。4.5 窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确，且涂刷好防腐、防锈涂料。4.6 抹灰前搭好外脚手架，为便于操作，脚手架（双排）或脚手板（跳板）应离开墙面20cm左右为宜。4.7 抹灰前搭好抹灰操作用的内脚手架子（或用钉好的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙或墙角200-250mm，以便于操作。4.8 屋面防水工程未完成前进行室内抹灰工程时，必须采取防雨水措施。4.9 抹前熟悉图纸，编制好施工方案，确定施工操作工艺，进行技术交底，做好样板，经有关部门人员检查鉴定达到标准后再正式抹灰。5 施工操作工艺5.1 工艺流程：弹线找规矩 开缝、补缝 门窗四周塞缝 墙面浇水 勾缝 清扫墙面 找补漏缝 清理墙面5.2 墙脚手眼：如采用单排外脚手架时，应随落架子，随堵脚手眼，首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净，并洒水湿润，再用与原砖墙相同颜色的砖，补砌脚手眼。5.3 弹线找规矩：从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规矩，水平缝则以砖的上下楞弹线控制，凡在线外的砖棱，均用扁凿子剔去，对偏差较大的剔凿后应抹灰补齐。然后用砖面磨成的细粉加107胶拌合成浆，刷在修补的灰层上，使其颜色一致。5.4 门窗四周塞缝及补砌砖窗台：勾缝前，将门窗四周塞缝作为一道工序，用13水泥砂浆将缝堵严、塞实。深浅要一致。铝合金门窗框四周缝隙的处理，按设计要求的材料填塞，同时应将窗台上被碰坏，碰掉的砖补砌好，一起勾好缝。5.5 墙面勾缝前应浇水，润湿墙面。5.6 勾缝：5.6.1 拌合砂浆：勾缝用砂浆的配合比为11或11.5（水泥砂），或213（水泥粉煤灰砂），应注意随用随拌，不可使用过夜灰。5.6.2 勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下移动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致。如设计无要求时，一般勾凹缝深度为45mm。5.6.3 墙面清扫：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。5.6.4 墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。5.6.5 防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应给以着补、补勾。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。5.6.6 天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。6 质量验收标准清水砌体勾缝工程施工质量应满足企业标准建筑装饰装修工程施工质量验收标准（QJ/LCJT0309.210-2008）第3章及4.1、4.4节的要求。7 成品保护措施7.1 抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，使其符合设计及验收规范的要求。7.2 抹灰前必须把窗框与墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实或用1:1:6混合砂浆分层嵌密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。7.3 应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在抹灰工程完成后开凿孔洞。7.4 对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。7.5 抹灰时应注意保护墙上预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线盒、水暖调备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。7.6 拆除脚手架、跳板和高马凳凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框图，碰坏墙壁面和棱角。7.7 抹灰后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。对铝合金、塑钢门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。8 环境安全措施8.1 应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对周围环境造成污染和危害。8.2 机械使用应严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。8.3 施工现场用电应严格遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)。8.4 脚手架应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ1302001）。9 记录9.1 材料产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。9.2 隐蔽工程验收记录。9.3 施工记录。9.4 分项评定记录。9.5 验收批验收记录。门窗木门窗制作与安装1、门框应采用双榫连接。2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔；以防受潮脱胶或起膨。3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇的线型应符合设计要求。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差应符合施工规范的规定。4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根），防止在运输和安装过程中变形。5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安装。6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的预制块的预埋木上，每边的固定点应不少于3处，且间距不大于1m。7、在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框走头的缺口，在门框安装就位后再封砌缺口。8、当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。10、门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。11、合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头；安装后应开关灵活。12、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入；严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。13、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。14、门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。15、门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均匀、不漏刷、不流坠。16、在打底之前，就应将门窗框安装固定好；有手推车经过易损坏的门框应采用板车轮外胎剪成的橡胶块包裹门框而起到保护作用。金属门窗安装1、门窗洞口应符合设计要求，门窗安装应采用预留洞口的施工方法。2、门窗选用的零配件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。3、推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。4、门窗框的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150100mm，固定点间距应不大于600mm。在砌体上安装门窗框严禁用射钉固定。5、安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应不大于600mm。紧固件端头及拼樘料与窗框见得缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。拼樘料型钢两端必须与洞口固定牢固。6、门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接撞击钉入。7、密封条安装时应留有此门窗的装配边长2030mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。 8、门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。9、推拉门窗开关力应不大于100N。滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。10、门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。11、门窗玻璃的安装应符合下列规定：（1）门窗玻璃的使用应符合建筑安全玻璃管理规定。（2）安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。（3）使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。 （4）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。（5）镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。塑料门窗安装严把原材料质量关 塑料门窗所用型材应符合国标GB 8814门窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材的规定。制作塑料门窗所用的增强型钢，应符合国标GB 3274普通碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板技术条件和国标GB6723通用冷弯开口型钢尺寸、外型、重量及允许偏差的规定。并且钢衬必须镀锌或作防腐处理，以免在使用过程中生锈，污染墙面。不得使用工艺木衬。 2.2 严把产品质量关 塑料门窗的组装厂家，必须提供合格的门窗半成品和配件。应根据实际工程设计图纸要求，进行门窗的详细设计和组合，需要时，还应进行抗风压强度和变形验算。在运输过程中应采取保护措施。塑料门窗半成品及配件运至现场后，必须按建设工程质量检测见证取样的有关规定随机抽取相应樘数的门窗送检测中心，按JGI3017PVC塑料门、JGT3018PVC塑料窗的有关规定，进行抗风压、空气渗透、雨水渗漏3项物理性能检验。并不得有下垂和翅曲变形，以免妨碍开关功能。检验合格的产品方能安装。 2.3 对塑料门窗的构造尺寸要求 安装塑料门窗前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合图纸设计要求。塑料窗的构造尺寸包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合表1规定。 洞口与窗框间隙 墙体饰面层材料 洞口与窗框间隙mm 清水墙 10 墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖 1520 墙体外饰面贴釉面瓷砖 2025 墙体外饰面贴大理石或花岗岩板 4050 塑料门的构造尺寸除门边框与洞口间隙应符合表1要求外，无下框平开门门框的高度应比洞 口高度大30mm，以便埋入地面。出厂时无门槛的门框下部应用8mm或10mm螺杆将两边框临 时固定，保证安装时门框的固定形状和尺寸；带下框平开门或推拉门门窗高度应比洞口高度小510mm。 3 安装施工过程中的监理要点 3.1 安装程序 塑料门窗安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。 3.2 检查固定片的规格和位置 固定片采用Q235桝冷轧钢板，表面应作防腐处理，其厚度不小于15mm，宽度不小于15mm。固定片的位置应距窗角、中竖框和中横框150200mm，固定片之间的间距应不小于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。不允许安装单方向固定片，应按规范要求，安装双方向固定片，以保证受力均衡。 3.3 窗框固定 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔和垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于O9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定。然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合相关规定。 3.4 门框固定 无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm；带下框平开门或推拉 门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。安装时应采取防止门框变形的措施，然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位。其允许偏差应符合有关规定。 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。固定方法应符合下列要求： (1)混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺丝固定。 (2)砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 (3)加气混凝土洞口，应采用木螺丝将固定片固定在已预埋的胶粘圆木上。 (4)设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 3.5 窗框与洞口的填充处理 门窗框与洞口之间的缝隙内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。窗框与洞口之间最后用密封胶进行密封处理。安装窗扇后，注意检查窗扇含在窗框内的搭接量是否满足标准要求，若有质量安全隐患，必须全部返工处理。 4 安装后的监理要点 4.1 合理的工作流程 凡不需与土建结构直接相连的产品，一定要晚进施工现场，故塑料门窗的安装可采用框扇分离的方式，即先把框安装好，待水泥砂浆硬化后安装扇，这样做的优点有：一是减少门窗保护的工作量；二是可避免五金配件的损坏。 4.2 成品保护 塑料门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料或由窗口抛扔建筑垃圾。门窗框扇上若粘有水泥砂浆时，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框扇表面。特种门安装5.5.2 特种门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。5.5.3 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。5.5.4 带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。5.5.5 特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。5.5.6 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。一 般 项 目 特种门的表面装饰应符合设计要求。 检验方法：观察。特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 检验方法：观察。推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.5.9的规定。推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 门窗玻璃安装门窗玻璃安装本章适用于工业与民用建筑中门窗工程中门窗玻璃安装工程。一、材料产品要求1玻璃及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家公章。2玻璃外观质量及厚度应符合规范要求。3玻璃安装材料应与接触材料相容（包括框架及不同种类的玻璃等）。应通过相容性试验确定。4三元乙丙橡胶条、油灰、玻璃钉、玻璃卡子、橡皮垫、木压条、玻璃垫块、密封剂、填充材料应符合规范及设计要求。二、主要机具工作台、玻璃刀、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电钻、打胶枪、榔头、螺丝刀三、作业条件1门窗五金安装完毕，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。2外檐门窗玻璃安装需外墙粉刷完成，上部脚手架己拆除。3门窗玻璃槽口已清理干净，无灰尘污垢，槽口的排水孔通畅无阻，干净整洁。4门窗玻璃表面无水分、灰尘、油脂、油或其他有害物质，并己擦洗干净。2玻璃裁割要点：根据所需安装的玻璃尺寸，结合玻璃规格统一考虑，合理集中裁割，套裁时应按“先裁大，后裁小，先裁宽，后裁窄”的顺序进行。玻璃刀使用时玻璃刀杆应垂直于玻璃表面。裁割厚大玻璃时，应在裁割刀口上先刷上煤油。裁割好的玻璃半成品应按规格靠墙斜立放，下面垫好厚度一致宽度为50mm的木方。(三)玻璃安装工艺：1钢木门窗无玻璃压条时，先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子或钢丝卡，钉子间距150-200mm，每边不少于2个钉子；钢丝卡间距不得大于300mm，且框口每边至少有两个。然后用油灰填实，将灰边压平压光，并不得将玻璃压得过紧。油灰应抹成斜坡，表面抹光平。2木门窗有压条玻璃安装，应先将压条撬出，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、刮净。钢门窗采用压条固定时，先将橡胶垫嵌入裁口内，装上玻璃，随即装压条用螺丝钉固定。3塑料、铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与框接触。采用橡胶条固定玻璃时，先用l00mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续、均匀地注满在周边内。采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住，再在其上面注入密封胶。采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。4安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺留方向盖叠安装。盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如果用平板或浮法玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。五、质量标准1玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃不大于1.5m2时应使用安全玻璃。2门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。3玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。4钢木门窗玻璃安装完毕后，用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要取下玻璃，重新安装。5镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘粘接牢固、接缝平齐。6油灰应填抹饱满、粘结牢固；泥沼边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子、钉子不应在腻子表面显露。7塑料、铝合金门窗安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2-5mm8密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。9带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。10门窗安装彩色玻璃和压花，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。六、成品保护1已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。2门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，以防刮风损坏玻璃。3对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损伤玻璃。4安装玻璃时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。七、应注意的问题1玻璃安装时应核对所安装的玻璃规格、种类，是否与设计相符。镀膜、压花、磨砂玻璃应注意玻璃的反正面及花纹的朝向。2玻璃安装完毕后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净，关好门窗。3室外玻璃安装不宜冬期施工。室内安装玻璃时，温度应在？以上。4存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装；如果条件允许，要先将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。5安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。6玻璃属易碎品，作业时容易伤害人体，适当时佩带手套，并按工程量配备足够的玻璃吸；做好施工协调，以防交叉作业时伤害到其他作业人员。7高处安装玻璃时，检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉作业。吊顶暗龙骨吊顶、材料要求：1轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。2轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。3零配件：有吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。4按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。二、主要机具：电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。手动机具：射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。三、作业条件：1工前应熟悉现场、图纸及设计说明。2计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。3收记录和复验报告。4设备安装完成。罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。5面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。操作工艺：1.弹吊顶水平线，划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500），从水准线量至吊顶设计高度加上12(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为9001200，一般取1000。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000时，可以采用6的吊杆，如果吊杆长度大于1000，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可弹吊顶水平线、划龙骨分档线安装边龙骨安装次龙骨安装罩面固定吊挂杆件安装主龙骨以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000时，可以采用8的吊杆，如果吊杆长度大于1000，应采用10的吊杆，吊杆的一端与30303L=50mm角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。3.安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。4.安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001200，一般取1000mm。主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨，上人UC60龙骨二种。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。吊顶如设检修走道，应另设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。5.安装次龙骨：次龙骨分为U型和T型两种，U型龙骨一般用在钉固定面板，T型龙骨一般用在暗插面板；次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600，固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，特殊的除外，在潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。6.罩面板安装：吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、木质多层板、大芯板等。1）纸面石膏板、埃特板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板、埃特板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉选用253.5mm；双层板的第二层板自攻螺钉选用353.5mm。自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以10mm15mm为宜，切割的板边以15mm20mm为宜；自攻螺钉钉距板边以150mm170mm为宜，板中钉距不超过300mm，螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉；安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；板的接缝，应按设计要求进行处理；纸面石膏板、埃特板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。2）木质多层板安装：龙骨间距、螺丝与板边的距离，及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求；木质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺丝直径小0.51.0mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平；用密封膏、石膏腻子或原子灰腻子嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于5mm；不同材料相接缝宜采用明缝处理。板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。3）大芯板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；大芯板板的长边应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与大芯板长边的距离以1015mm为宜，短边以1520mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除。面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；大芯板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；4）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。五、质量标准：（一）主控项目：1吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。5.石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。（二）一般项目：1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。5暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。成品保护：1轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3施工顶棚部位对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。七、应注意的问题：1吊顶龙骨必须牢固、平整。利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2吊顶面层必须平整。施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的相关规定。明龙骨吊顶弹标高水平线、划龙骨分档线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点），弹出水准线（水准线距地面一般为500），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置线。主龙骨宜平行房间长向布置，同时应考虑隔栅灯的方向，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为9001200，一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000时，可以采用6的吊杆，大于1000时，应采用8的吊杆，并应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000时，可以采用8的吊杆，如果大于1000，应采用10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同30303 L=50mm角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100,也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离（即悬挑长度）不得超过300，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，木砖应做防腐处理，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。安装大龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001200，一般取1000mm。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨或UC38小龙骨。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平，跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固，如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600。次龙骨分为T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨。用形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。 罩面板安装吊顶罩面板常用的板材有矿棉吸音板、硅钙板、塑料板、装饰石膏板等。、矿棉装饰吸音板安装：规格一般分为300600mm;600600mm； 6001200mm三种，300600mm的多用于暗插龙骨吊顶，将面板插于次龙骨上。600600mm；6001200mm一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。、硅钙板、塑料板、装饰石膏板安装：规格一般为600mm600mm，一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。、饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。轻质隔墙板材隔墙板材隔墙施工（1） 工艺流程基层处理放线配板、修补支设临时方木配置胶黏剂安装U型卡件或L型卡件（有抗震设计要求时）安装隔墙板安装门窗框设备、电气管线安装板缝处理。（2） 施工工艺1） 基层处理清理隔墙板于顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙地面的浮胶、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部位应找平。2） 放线在结构地面、墙面、及顶面根据图纸，用墨斗弹好隔墙定位边线及门窗洞口线，并按板幅