混凝土工程施工方案.doc

GD220103混凝土工程施工方案第一版 工程名称： 珠海城建海韵广场项目施工总承包 工程地点： 广东省珠海市情侣中路野狸岛填海区 总承包施工单位：中建八局第一建设有限公司 编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人： .编制日期： 年 月 日审核人： .审批人： .审批日期： 年 月 日 目 录目 录1第一章 编制依据3第二章 工程概况32.1 工程概况32.2 设计概况42.3 钢筋保护层4第三章 施工安排53.1 工程施工目标：53.2 施工顺序53.3 施工重难点73.4 项目管理组织7第三章 施工进度计划7第四章 施工准备与资源配置计划104.1 技术准备104.1.1 熟悉图纸、编制计划104.1.2 混凝土申请104.1.3 人员培训104.1.5 技术交底104.1.6 混凝土的检验104.2 现场准备104.3 资金准备114.4 劳动力配置计划114.5 物资配置计划114.5.1 混凝土浇筑使用机械配置计划114.5.2 其他工具准备124.5.3 材料准备12第五章 施工方法及工艺要求125.1 混凝土的工艺流程125.2 混凝土的泵送125.3 泵管的布置125.4 泵送程序135.5 浇筑过程要求145.6 大体积混凝土浇筑155.6.1大体积混凝土分布概况155.6.2混凝土原材料和配合比要求155.6.3混凝土浇筑和振捣175.6.4测温技术195.7 重点部位的混凝土浇筑要求225.7.1 柱及与柱相连的外墙混凝土浇筑225.7.2 楼层整体浇筑235.7.3 楼梯混凝土浇筑245.7.4 零星混凝土的浇筑245.8 混凝土养护245.9 混凝土试件的制作255.10 雨季施工措施25第六章 技术质量保证措施26第七章 成品保护措施28第八章 安全文明施工298.1塔吊使用主要安全措施298.2混凝土地泵设备的主要安全措施298.3墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求298.4洞口防护措施30第九章 环保措施30第一章 编制依据编制依据 表1-1序 号名称编号或文号1珠海城建海韵广场工程结构施工图2珠海城建海韵广场工程建筑施工图3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20126建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137混凝土强度检验评定标准GB50107-2010第二章 工程概况2.1 工程概况工程名称珠海城建海韵广场项目施工总承包工程性质公共建筑建设规模1.7亿元工程地址广东省珠海市情侣中路野狸岛填海区总占地面积68094总建筑面积64504建设单位珠海城市建设集团有限公司项目承包范围施工总承包设计单位珠海市建筑设计院主要分包工程幕墙、精装修勘察单位武汉地质工程勘察院合同要求质量珠海市优良样板工程监理单位珠海市工程监理有限公司工期323个日历天总承包单位中建八局第一建设有限公司安全珠海市建筑工程安全生产文明施工优良样板工地工程主要功能或用途电影院、商业、餐饮2.2 设计概况土建结构设计概况明细表序号项目内容1设计使用年限50年2人防设计等级防常规武器抗力级别为常6级，防核武器抗力级别为核6级。3抗震设防等级抗震设计烈度7度4结构形式基础结构形式桩筏基础主体结构形式框架结构5混凝土强度等级基础底板C35（S6）墙柱C40、C35梁板C35、C306钢筋类别钢筋原材HRB400钢筋接头钢筋直径16mm采用机械连接，钢筋直径14mm的钢筋使用绑扎连接。7焊条使用与连接母材相匹配的型号8结构断面尺寸底板厚度400mm、1400mm、1900mm楼板厚度200mm、250mm、300mm、梁断面尺寸200700、250700、6501000、250450、200600、5001500、500700、5001000、500900、8001000、650900、3001000、5001200等柱断面尺寸500500、500900、700700、600600、8001400、800600、500115 0、500、650、700、800、900等9二次结构加气混凝土砌块墙体厚度分别为100mm、200mm2.3 钢筋保护层钢筋保护层 表2-3序 号部 位保护层厚度（mm）1基础底板下铁50，上铁202地下室外墙外侧403内侧154楼板155顶板上铁50，下铁156柱20第三章 施工安排3.1 工程施工目标：进度目标2015年8月30日完成主体结构封顶质量目标珠海市优良样板工程安全目标珠海市建筑工程安全生产文明施工优良样板工地环境目标能耗降低2%，废品回收利用率85%钢筋分项工程质量目标公司质量检测优秀等级3.2 施工顺序1、施工段的划分本工程划分为A、B、C三个区，A区为电影院和商业，高度22m，4层。B区和C区为商业，高度6m，1层。以后浇带为划分界限，施工顺序为:A区B区C区，如下图所示：施工段划分图2、施工流水A区A-4A-3A-2A-1C区C2C3C4C1B区B1B2B33.3 施工重难点1、大体积混凝土要求连续浇筑，不得留施工冷缝。养护及时，避免开裂。2、后浇带需打凿后才能浇筑，后浇带混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，对后浇带混凝土应加强养护，时间不少于28天。3.4 项目管理组织根据施工组织设计，本工程结构阶段施工，划分A、B、C三个施工区域，A先施工。混凝土浇筑设责任工程师三名,负责混凝土的计划、报量、旁站；混凝土浇筑时设兼职旁站人员一名，负责混凝土供料的监督；混凝土工程的施工质量由质量总监全面控制。管理层配备及职责分工见表3-4。管理层负责人及职责分工表 表3-4序号姓 名职 务职 责备 注1李延佩项目经理生产总协调砼施工全过程2阮锋项目副经理生产总协调砼施工全过程3李亮项目总工技术协调砼施工全过程4刘伯黎技术负责人技术协调砼施工全过程5洪枝树生产经理生产协调砼施工全过程6胡剑生产主管生产协调砼施工全过程7聂英才试验员砼试块制作、送检砼施工全过程8张鑑宏质量总监砼质量检验监督砼施工全过程9罗鹏倬、骆明杰安全员钢筋施工安全监督砼施工全过程10肖宏建砼责任工程师砼计划、报量、旁站A、B、C区11张繁砼责任工程师砼计划、报量、旁站A、B、C区12周选砼责任工程师砼计划、报量、旁站A、B、C区第三章 施工进度计划施工进度计划根据总进度计划的要求，必须符合主体结构的进度安排，通过验收后才能施工下一道工序。具体进度计划详下图：第四章 施工准备与资源配置计划4.1 技术准备4.1.1 熟悉图纸、编制计划1.施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。2.编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。3.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。4.1.2 混凝土申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。4.1.3 人员培训施工前根据本分项工程的特点,对操作人员进行相关的理论培训和规范学习,并进行具体的操作培训,对振捣操作人员进行混凝土振捣的培训,经考核合格后方可上岗。4.1.5 技术交底砼工程施工前，项目技术部按规定对相关部门和有关管理人员进行方案交底；工长必须按照施工方案和参考工艺规程要求，对技术工人进行书面和口头的技术交底。4.1.6 混凝土的检验混凝土浇筑前需要对混凝土的配合比，水泥、沙、石的原材料出厂合格证、质量检验报告进行查验。混凝土浇筑时需要对进场的混凝土进行坍落度的检测，坍落度不符合要求的即退场。并且在浇筑的过程中取一部分的混凝土做试块，要求做同条件养护试块和标准养护试块。试块的留置按照试验检验计划留置，并符合现场的浇筑情况，合理划分检验批。4.2 现场准备1、临设布置序号用途总面积(m2）位置1现场临设混凝土标养室（1个）20现场西侧2、泵车摆放在施工场地的四周预留有混凝土输送泵车的位置，浇筑前确保混凝土输送泵的位置清理干净，不影响交通。4.3 资金准备资金使用计划表月份56789资金准备（万元）5006003002001004.4 劳动力配置计划根据施工进度计划及施工区域划分、施工流水段划分,砼工程最高峰劳动力安排如下：生产高峰时混凝土工达到40人，分两个班次，包括混凝土放料、振捣、收面等人。其他劳动力组织见下表：序号工种人数1混凝土工402养护工46信号工27试验工28测量放线49电工24.5 物资配置计划4.5.1 混凝土浇筑使用机械配置计划混凝土浇筑使用机械配备表 表4-1序号设备名称型号单位数量备注1固定式塔吊TC6013台42混凝土地泵HBT80台12根据混凝土浇筑需要3混凝土振捣棒30、50台3/154平板震动器台44.5.2 其他工具准备其他准备工具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等。4.5.3 材料准备本工程的结构混凝土均采用商品混凝土搅拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据，对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。第五章 施工方法及工艺要求5.1 混凝土的工艺流程作业准备混凝土运送到浇筑部位承台、墙、柱、梁、板、楼梯的浇筑与振捣养护。5.2 混凝土的泵送现场配备12台地泵HBT60或HBT80，则根据以下公式：Q1=Qmax1Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）1配管条件系数，取0.80.9作业效率：可取0.50.7本工程采用的混凝土泵的输送能力为80m3/h。1=0.85 =0.6Q1=Qmax1=800.850.6=40.8m3/h或Q1=Qmax1=600.850.6=30.6m3/h5.3 泵管的布置混凝土浇筑时，地泵布置在基坑周边位置。泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 泵管垂直方向的固定泵管水平方向的架设5.4 泵送程序1、混凝土泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。2、泵送适量与混凝土同强度等级无石子砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。3、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。4、混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。5、泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。6、泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。7、泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。8、当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。砼输送方式选择浇 筑 部 位浇 筑 方 式柱使用地泵或塔吊梁及楼板使用地泵短肢墙使用地泵楼梯使用地泵或塔吊零星或二次构件使用塔吊5.5 浇筑过程要求1、在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便使用地泵的地方使用塔吊和吊斗运送混凝土。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。2、混凝土浇筑与振捣的要求：混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部浇筑混凝土。浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑400mm高。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。5.6 大体积混凝土浇筑防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝是大体积混凝土质量控制的重点，我们将围绕混凝土原材料选择、配合比及浇筑方法优化、控制砼入模温度(30)、智能测温及养护等环节采取措施，确保不出现有害裂缝。大体积混凝土的地下室底板承台施工时应采用低水化热水泥,掺和外加剂,或利用混凝土的后期强度等措施来尽量降低水泥用量,控制混凝土的浇灌速度,并切实做好混凝土早期养护工作,混凝土表面与内部温差应控制在25C以内。5.6.1大体积混凝土分布概况1 本工程大体积混凝土主要分布在地下室承台部位。2 本工程地下室承台厚度范围为1000mm1600mm，属大体积混凝土范畴。本工程主要承台类型表序号承台厚度（mm）承台编号备注110005CTG-1、5CTG-2b215005CTG-2a、5CTG-3、5CTG-4、5CTG-5316005CTG-65.6.2混凝土原材料和配合比要求1 混凝土的原材料包括水泥、骨料、掺合料、外加剂和水，原材料的质量要求详见下表：混凝土原材料要求序号混凝土原材料质 量 要 求1水泥1） 大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，水泥采用水化热低水泥，所用水泥3天的水化热不宜大于240KJ/Kg，7天的水化热不宜大于270KJ/Kg，每立方米水泥用量控制在340kg以上。2） 水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出场日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。底板承台混凝土所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板承台混凝土最终温度。2骨料1） 细骨料：砂的粒径应在5mm以下，细度模数控制在2.33.0的河沙（中砂），不得采用细砂、特细砂，砂的含量应小于3%，砂率控制在35%42%。2） 粗骨料：粗骨料宜选用粒径531.5mm，并应连续级配，含泥量应小于1%，并应选用非碱活性的粗骨料。3） 骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。3掺合料1）粉煤灰品质应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）的有关规定，级别不应低于二级，烧失量不应大于5%，预应力混凝土合引气混凝土的烧失量不应大于3%。粉煤灰应采用游离氧化钙含量不大于10%的低钙灰，不得使用高钙粉煤灰。2）粉煤灰掺量不宜大于20%胶凝材料用量，并应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）的规定；矿粉掺量不宜超过胶凝用量的50%，并应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）的规定。3）矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。4外加剂混凝土中应采用聚羧酸系高效减水剂，高效减水剂减水率应20%，且收缩比应120%，不应含有氯离子和氨根离子，对钢筋应无腐蚀作用。选用的膨胀剂应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）和混凝土外加剂（GB8076）的要求，不得使用铝粉作为混凝土的膨胀剂。膨胀剂应单独存放，并不得受潮。当膨胀剂在存放过程中发生结块、胀袋现象时，应进行品质复验。5水拌制混凝土的水，其质量应符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）要求，并严格控制水中的氯离子含量。2 配合比要求详见下表：配合比要求序号配 比 要 求1在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并进行水化热、泌水率、可泵性等对发提及混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验，必要时其配合比设计应通过泵送。2在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。3在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。4掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。5掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。6在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。5.6.3混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑和振捣控制要点序号项目内容1混凝土浇筑大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图见下图：混凝土分层浇筑示意图2混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣时（钢筋桁架楼板采用平板式振动器），要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时与现场搅拌站调度室沟通，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度）。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。振捣棒设置示意图3砼表面处理大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。4大体积砼保温养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对砼采用保温、保湿养护方法，即在砼表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层草袋及一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行,详见下图：大体积砼养护示意图5.6.4测温技术5.6.4.1测温方法对于大体积混凝土的测温，我司将制定严格的温控方案加以控制，即控制砼内外温差在25以内，根据混凝土的浇捣方向和底板承台厚度来考虑测温点的布置。我们将采用“多维复杂边界条件砼温控仿真软件”进行本工程大体积混凝土的测温，大体积混凝土采用计算机自动测温，其热传感器预埋在混凝土中，无需脱离被测混凝土，通过测温仪器的无线传输，计算机以其强大的数据处理能力，实时显示出被测各部位的实时温度、温度历史曲线，同时根据历史曲线可以看出温度发展趋势，指导混凝土的保温、养护工作，为确保混凝土的施工质量提供有力的依据。测温系统结构见图。计算机ISA接口Sub接口A/D卡信号转换电路显示器打印机传感器局域网业主计算机测温系统结构图5.6.4.2测温目的大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。5.6.4.3测温设备采用测温仪，配以导线。用WZC-010铜热电阻与导线必须焊接牢靠，然后用环氧树脂封闭，并老化处理，确保不渗水。整套测温设备进入现场前应进行调试，无误后方使用。5.6.4.4测温前准备工作测温准备工作序号类别内容1搭控制室在基坑外距测温区较近处搭设3.5m3m简易控制室。以防雨、防风、防盗。2配电箱测温控制室内配置电箱220V一个。3探头埋入测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确。4测温浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。测温点示意图详见下图：测量点测量点 测温点示意图鉴于平面中心、拐角、主风向部位分别具有绝热温升最大和产生收缩拉应力最大、易散热、受环境温度影响大的特点，我们将测温点尽量布置在上述典型部位，测温点示意图3.3.4-3所示。绑扎固定于20竖向钢筋上；传感器导线引出后收成一束穿20PVC管走底板承台上层钢筋网片，以防止浇筑砼时振捣棒对导线的破坏，基坑外的导线穿管埋置，严防人为损坏，影响测温的正常进行。每个测温点竖向安置传感器3只。选择有代表性的承台，承台上中下各布一个点。5.6.4.5测温阶段的要求测温要求序号类别内容1测温间隔自混凝土入模至浇捣完毕的三天期间内每格一小时测温一次，第四到六天，每格二小时测温一次，以后每格四小时测温一次。一般十十四天后可停止测温，或温度梯度200C时，可停止测温。2测温记录每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。3超温的处理当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25时，现场施工方必须采取有效技术措施。4测温值班测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。5.6.4.6温控措施温控措施序号类别内容1搭棚、降温采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度,或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土,以保证混凝土的入模温度不大于30。2包管泵送管道用泡沫塑料包裹格热。3覆盖在砼表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层草袋及一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。5.7 重点部位的混凝土浇筑要求5.7.1 柱及与柱相连的外墙混凝土浇筑1、浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度达到500，上下层浇筑间隔时间不得超过150min。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）2、振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且表面无气泡产生为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致。3、浇筑混凝土时应在布料管上接一软管，伸到柱墙内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱墙上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离（见下图）。混凝土吊斗侧立面图4、柱墙混凝土浇筑到框架梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。5、浇筑完后应随时将甩出的钢筋整理到位。用木抹子按标高线添减混凝土，将柱墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。5.7.2 楼层整体浇筑1、梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，则可连续向推前进。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。 3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.7.3 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.7.4 零星混凝土的浇筑1、构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。2、浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用483.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。5.8 混凝土养护1、各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，往墙上涂刷养护液或洒水进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖麻布袋，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下普通混凝土浇水养护不少于7天，抗渗混凝土养护不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护要及时。2、混凝土柱的养护：采用麻布袋包裹柱子四周和柱顶，浇水养护。3、混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。4、大体积混凝土养护本工程大体积混凝土拟采用蓄热养护：覆盖一层塑料薄膜，上用麻袋覆盖。在实际施工中，我们将根据智能测温系统输出的已浇筑混凝土温度数据，及时调整覆盖层厚度或调整养护方法，见下表所示。大体积混凝土养护序号内容1如果砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时，及时增加保温层厚度。2当昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。3当砼内部与表面温度之差不超过20，且砼表面与环境温度之差也不超过20时，逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，全部撤掉保温层。大体积混凝土养护5.9 混凝土试件的制作1、混凝土试件应在浇筑地点随机取样。标准养护条件203,相对湿度90%以上，养护龄期28天。2、普通混凝土每100m制作一组抗压试块；同时现场按流水施工每段留置一组梁板的同条件试块，每组3块，用钢筋笼子装好,条件允许的情况下应多备用一组。3、因本工程个别节点钢筋过于密集，需采用等强度的细石混凝土进行浇筑，浇筑前必须提前进行配合比试验，以满足工程所需混凝土的强度要求并且要得到业主、设计和监理单位的认可后方能进行浇筑。5.10 雨季施工措施1、遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。2、混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。3、进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。4、雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。第六章 技术质量保证措施6.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。6.2检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在规范允许的范围内。6.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。6.4浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度为400mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。6.5浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6.6施工缝的留置位置底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面300mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。6.7浇筑混凝土时的振捣振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o2.5o。6.8混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用溜筒使混凝土下落。在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时将管内混凝土清洗干净。6.9钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。6.10支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6.11在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6.12模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。5.13其它质量保证措施质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。5.14允许偏差（比规范提高一个等级）现浇混凝土结构的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1轴线位置 （1）基础12（2）独立基础8（3）墙、柱、梁5（4）剪力墙32垂直度 （1） 层间：5m及5m以下5（2） 层间：5m以上8（3） 全高H/1000但不大于303标高 （1）层高8（2）全高204截面尺寸+5， -35表面平整度（2m长度上）56预埋设施中心线位置（1）预埋件8（2）预埋螺栓3（3）预埋管37预留洞中心线位置128电梯井井筒长宽对定位中心线+20，-0井筒全高垂直度H/1000且不大于30第七章 成品保护措施7.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋