空港模板方案.doc

空港企业园二期工程模板施工方案 共28页 第28页1、编制依据1.1施工组织设计施 组 名 称文 件 编 号日 期空港企业园一、二期工程施工组织设计2006年11月1.2工程图纸图 纸 名 称出图日期空港企业园二期工程建筑施工图纸2006年11月空港企业园二期工程结构施工图纸2006年11月空港企业园二期工程电气施工图纸2006年11月空港企业园二期工程设备施工图纸2006年11月1.3规范、标准、图集序号类别名 称编 号1规范规程砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20022地下防水工程质量验收规范GB50208-20023钢筋砼高层建筑结构技术规程JGJ3-20024大模板多层住宅设计与施工规程JGJ20-845标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016图集地下工程防水88J6-17手册建筑施工手册（第4版）2、工程概况2.1总体概况空港企业园二期工程结构形式为混凝土框架-剪力墙，总建筑面积9936.05 m2。2.1.2二期工程建筑单体规模详表：项目子项目总建筑面积（）地上建筑面积（）地下建筑面积（）建筑高度（m）建筑层数地下地上二期工程生产用房B13347.162712.42634.7419.3514.5生产用房B23294.332672.55621.7819.3514.5生产用房B33294.562672.78621.7819.3514.52.1.3设计概况表序号项目内 容1层高(m)地下室3.9m主体结构3.9m。2结构形式基础结构形式梁、板式筏形基础主体结构形式框架-剪力墙结构。3结构断面尺寸垫层厚度(mm)100基础底板(mm)500外墙厚度(mm)300柱断面尺寸(mm)500500（600、700、1050、1200）、700700地梁断面尺寸(mm)5501000、4201000梁断面尺寸(mm)400700（650）、300600、250600、200400等楼板厚度(mm)180、150、100等4楼梯结构形式梁、板式楼梯3、施工安排3.1施工组织3.1.1依据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力、机械设备状况及现场情况在工程施工中组织强有力的项目经理部，对工程的工期、质量、成本等诸要素进行全面的、全过程的控制与管理。3.1.2管理层负责人序号姓 名职 务职 责1任首明项目经理全面负责2耿相震技术负责人技术负责3董学武质量负责人质量负责4闫恒利安全负责人安全负责3.2模板体系3.2.1模板配置序号部 位模 板 体 系1地下垫层垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木利用钢筋棍楔入基底做为支撑。2基础底板外侧模采用砖模，沿基础底板砌筑240mm厚砖墙。3基础梁剪力墙采用市政钢模板和小钢模组合做面板，48钢管为内、外背楞，16对拉螺栓相应布置，阴阳角部位采用150mm阴角模及100mm的阳角模进行拼装。并在模板缝隙处加海绵条保证模板不漏浆。4框架柱独立柱采用木模板体系，483.5mm钢管作箍和斜支撑，钢丝绳拉接，地面设地锚用48钢管做水平支撑。5窗口采用现场加工钢抱角竹胶板模6电梯井基坑采用片模配置，四面模板，角模及跟进平台共同组成7顶板楼梯采用12mm竹胶板做面、50100、100100mm木方做龙骨，依据图纸尺寸现场裁定后拼装而成。8地上框架柱采用木制定型模板，高为结构层高-梁高+30mm。严格控制面板平整度，及阳角规矩不漏浆。9柱头模竹模加工，保证自身刚度同时，便于拆模及柱身和梁模边框相接，确保平整、不漏浆。10框架梁底模和侧模均用12mm厚竹胶板与木方拼装，侧模用对拉螺栓加固，底模支撑采用碗扣式脚手架，梁与柱、梁与板、底模与侧模的拼缝严密规矩，确保不漏浆。11楼梯顶板均用12厚竹胶板，次楞为50100木方，主楞为100100木方，支撑为碗扣式可调支撑，靠梁木方侧面、竹胶板侧面应刨直、刨光，以保证阴角方正，接缝严密、不漏浆。标准层顶板采用早拆支撑体系。3.2.2加固体系地下室墙体采用16穿墙螺栓，外墙穿墙螺栓采用预制止水螺栓，内焊100mm100mm5mm止水翼环。 3.2.3支撑体系墙体模板支撑采用碗口架和48钢管支顶；顶板、梁底模均采用碗扣架，可调顶托，48钢管组合成整体支撑体系。3.3施工进度计划3.3.1施工进度计划编制原则满足合同工期要求本着尽量压缩的原则：模板工程计划工期105天。合理资源配置的原则：机械设备、人员、材料的投入。3.3.2保证目标实现采取的措施为保证工期与质量目标的实现，根据本工程特点采取每栋楼为一个流水段作业，保证施工管理程序化、标准化，提高工作效率。3.3.3各施工部位工期要求序 号项 目连续施工天数1基础底板2020.000以下3030.000以上至结构封顶553.4组织协调为了确保工程工期、质量、降低成本目标的实现，根据公司“质量保证手册”“程序文件”的要求，把模板方案确定、加工制作、安装验收的工作组织协调好。4、施工准备4.1技术准备4.1.1施工组织设计及技术交底组织相关专业人员熟悉施工组织设计，进而进一步了解施工图纸与工程全面组织情况；确定技术交底时间，落实施工组织设计中对于模板工程的规定和要求。4.1.2按设计图纸，向模板制作负责人，按施工要求作好模板制作的技术交底，由模板制作负责人出具完整可行的模板配板图，经审核无误后，方可加工。4.1.3技术工作计划技术交底计划施工方案交底计划安排序号交底名称交底人参加人员日期安排1模板施工方案董学武赵春信、崔树清曾四、白玉民2006.11施工技术交底计划表序号技术交底名称交底人参加人员日期安排1地梁侧模技术交底董学武施工班组长2006.11.2地下室墙、柱支模技术交底董学武施工班组长2006. 113地下室顶板、梁、楼梯技术交底董学武施工班组长2006.114地下墙柱、梁、板拆除技术交底董学武施工班组长2006.125主体柱支模技术交底董学武施工班组长2006.126主体顶板、梁、楼梯模技术交底董学武施工班组长2006.127主体梁、板模拆除技术交底董学武施工班组长2007.03.104.2生产准备4.2.1机具准备序号机 具 名 称单 位数 量进 场 日 期2压刨机 台12006/114手持电锯台62006/116平刨机台12006/117圆盘锯台12006/118电钻台62006/114.2.2材料准备序号材 料 名 称规 格数 量进场日期1复合竹胶板 1212202440 40000m2 随工程进度2对拉螺栓16止水螺栓 9500根随工程进度3木 材50100（4m）100100（4m）650m3 300m3 随工程进度4脚手架3m高5000根随工程进度1.8m高6000根随工程进度1.5 m高8000根随工程进度底托20000个6m水平杆（含脚手架）52000根随工程进度5隔 离 剂油质、水性脱模剂随工程进度6养护剂随工程进度7其他配件进场前4.2.3主要劳动力计划：墙柱模组、顶板模组各2组、各班组设班组长一名,每班组共配备木工50人，普工30人。5、主要施工方法及措施5.1流水段划分根据本工程特点采取每栋楼为一个流水段作业，保证施工管理程序化、标准化，提高工作效率。5.2模板及支撑的配置数量5.2.1地下室外墙、连墙柱模：采用市政钢模和组合小钢模，双排48钢管作楞，特殊部位（异形角等）配置竹胶板模，以及相应数量的对拉螺栓及主次龙骨。5.2.2顶板分楼层配置顶板复合竹胶板，主龙骨为100100木方，间距900，次龙骨为50100木方，间距200左右，48钢管脚手架支撑。5.3隔离剂的选用选用油质脱模剂作为钢模的隔离剂，选用水性脱模剂作为竹胶板模隔离剂。5.4模板设计电梯基坑核对设计图中几何尺寸、标高。电梯基坑模配制成片型模，按位置编模号，现场组装成筒模。竖向50100次楞，角部100100木方，制作成环形连接角。接口预留5mm缝。上口与小墙外模螺栓加固，下部纵横支顶就位，并用剪刀撑支顶下部模底脚。地下室外墙导墙模异形角模采用竹胶板模和木方作楞，厚度同市政模，阴角采用勾头螺栓加固，中间部分及标准角采用市政钢模。局部外侧采用防水保护墙作胎模（无工作面部位），支模前先将外墙导墙水平施工缝处止水钢板焊接牢固。如下图所示：阴阳角部位采用150mm阴角模及100mm的阳角模进行拼装，或采用连角模板，并在模板缝隙处加海绵条保证模板不漏浆。地下室基础梁侧模基础梁接头、转角部位（主要异形角）的几何尺寸组拼，侧模钉三道50100木方为水平楞，成型后高度尺寸符合设计要求，采用勾头螺栓加固，厚度同市政模，竹胶板与市政模接茬硬拼，通长拉线调直，按标高控制点拉线调平。所有基础梁吊邦模均支承在底板上层钢筋使用马凳铁，对应位置附加各种规格短钢筋找平。底板钢筋绑扎后，按模板配制图中模板编号吊运、就位，先将一侧模架设在预设的马櫈铁上，穿加固螺栓（套塑料套管）再架设另一侧模，穿螺栓，螺栓两侧均加竖向、横向双排48钢管，套上 “3”型扣件，拧紧螺母。按市政模的螺栓位置、间距进行加固。地下室外墙模板由市政模组拼，先组拼一侧模，待螺栓穿好一侧，再组另一侧模。片模连接使用“U”型卡，调节平整，模板与48管连接使用“3”型扣件，竖向48管固定于水平管外侧，间距700mm。如图： 墙体模板底部与砼接触面填塞海面条，以防砼浇筑过程中漏浆；墙体模板斜向支顶过程中，要严格控制模板垂直度，防止超顶，以免造成墙体倾斜。阴阳角模板尺寸相对较小，均采用钩头螺栓进行加固，阴阳角模，定位筋施焊点距模接口处不大于80mm，定位筋同位竖向绑扎，墙体模板定位支撑钢筋在一个层高上不少于3点（利用钢筋料头），注意控制模板边楞的垂直度。模板就位前，检查墙、梁位置线齐全无误。并作好砼施工缝处理，墙下全部用尖錾子剔出小石子，清理干净，外墙 “毛化”处理吹净，将止水钢板上污染水泥浆清净，距墙边线外5mm处粘5mm厚海绵条，以防模板与砼接缝不严漏浆。螺栓数量按设计图中的跨段计算，螺栓长度梁、墙厚度模板厚度主次楞厚度丝长。内墙采用16制作螺栓穿塑料套管，附壁柱，按图示设计现场考虑柱筋位置，现场增加对拉螺栓。框架柱模采用木模体系，面板采用12mm厚竹胶板预制成子母口片模散装散拆，次龙骨为100100mm木方立放，间距250mm，柱箍为483.5mm钢管，纵向间距为450-550mm，四周将柱模板抱紧。安装时按柱控制线，施焊柱模定位支撑钢筋。定位挡模筋施焊于预埋高出砼面80120mm附加插筋上。模板的安装：首先将一面模板就位使之垂直，并做临时支撑和拉接，以防倾倒、清扫模内杂物、检查预埋件及预留洞口无误后合另三面模板对模板的轴线位移、垂直度偏差、对角线、扭向等全面校正，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧螺栓。支拉体系：在柱四面底板上预埋固定片模及拉顶措施的锚筋（直径22mm），模板每边设两组拉支杆用483.5mm钢管上加60系列升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧，最后进行群体不平拉支杆和剪力支杆的固定。柱模安装如下图所示：门、窗、洞口模窗洞口，在现场加工制作。洞口采用12mm厚板材加工制作而成，按建筑图要求洞口尺寸，窗口下部留20mm调节量，窗口模尺寸按建筑洞口尺寸。两侧用扁铁预埋支撑部位，木假口与市政钢模贴缝处粘30宽海绵条，窗洞假口在下部设砼浇筑排气孔2个,规格为20。木方在使用前均先过平刨，然后过压刨。详下图：顶板、梁模柱头模沿梁长卡水平48管：碗扣架组搭后沿梁两侧的立杆上按不同梁底标高组搭48水平管，与梁垂直方向组搭梁底架杆。梁跨端头300mm，跨内均分600800mm之间。利用梁底支撑架按图纸梁柱规格安装不同规格的柱头模。柱头模安装：采用竹胶板现场配置，与梁模连接处用50100木方背紧，木方长800mm，上顶与梁顶平齐，下口用48管连接锁紧。梁侧模、底模的竹胶板均入柱头模内，顶在砼面上。如下图所示：框架梁模梁配备对拉螺栓加固的模板系统，并辅以脚手架支撑，跨中按2/1000L起拱，同时梁模应留置清扫口。如下图所示：顶板模采用竹胶板与50100、100100木方组拼。顶板模板采用竹胶板面板，表面刷水性脱模剂，次龙骨为50100木方，主龙骨为100100木方。下配碗扣式脚手架支撑体系，主龙骨间距为900，次龙骨间距为250。顶板支模按2起拱，顶板竹胶板接逢，顶板与梁侧模、柱相接处的竹胶板接缝全部手工刨光、硬拼确保严密无漏浆，接缝平齐，阴阳角方正。楼梯模采用竹模体系，侧模、转角及楼梯底模均采用竹胶板配制，利用圆钉和木方固定，钢管支撑。具体如图示：5.5 模板的加工与制作5.5.1对模板的加工要求主要技术参数及质量标准竹胶板采用专用切割机裁割，防止丢边、飞边、破茬。竹胶板裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形，竹胶板为12厚，背楞为50100及100100木方。质量标准： 序号模板类型接缝宽度检验方法1地下室墙面市政模1.5mm观察及用楔形塞尺检查2顶板模板1mm观察及用楔形塞尺检查4其他模板1.5mm观察及用楔形塞尺检查5.5.2 对加工品的管理和验收木制模板在现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改。质检员对加工品再进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围内。大模进场后由质检员进行验收，验收合格后方可使用。使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。5.6 模板的安装5.6.1模板安装的一般要求墙、柱模板在安装前根据地面的轴线控制网，分别用墨线弹出墙皮外50cm控制线，依据边线安装模板，外皮50cm线检校。模板拼缝处如拼缝不严，局部挠曲，应及时修整。顶板模板起拱时，应中间起拱，四周不起拱，起拱率为12。顶板模板的支撑杆下侧应统铺50100木方垫木，并使支撑上下层对齐，以防集中荷载破坏楼板。5.6.2顶板模板的安装顺序及技术要求竖向模板拆除楼层清理弹楼面支撑控制线垫50100木方安装脚手架铺100100主龙骨铺50100次龙骨铺12厚竹胶板按50线拉线对板面进行高差调节剔除竖向墙体砼软弱层吹扫板面垃圾验收5.6.3墙柱模板的安装顺序及要点竖向钢筋及墙内浮浆剔除干净验收完毕墙柱模板就位对拉螺栓对孔接模螺栓固定验收5.7脚手架及支撑系统5.7.1基础底板钢筋成型后采用跨梁的扣件脚手架搭设施工马道，柱模搭设扣件式钢管脚手架支撑，外墙外侧用双排钢管架支撑侧壁，调整模板。5.7.2顶板和梁底模支设采用立杆2400、1800、1500和水平杆1200、900的碗扣式脚手架，要求上下层立杆垂直对齐，在施工前按技术交底布置，过施工缝保证有一整跨，底模铺设与加固验收合格。5.8模板的拆除5.8.1模板拆除的一般规定所有结构构件必须建立拆模申请，通知制度，包括拆模时间、拆除顺序、拆除方法均依不同楼层，结构部位、施工季节的不同由项目部技术组依据试验数据作结论。墙、柱、梁侧模以拆模不损坏砼棱角为原则，现场控制以同条件试块不低于1.2Mpa（冬季施工控制4.0Mpa）为准。板、梁底模拆除由项目部依同条件试块强度达到设计要求75%（板：2m跨度8m，梁：跨度8m）和100%（梁、板：跨度8m）时，通知并办签字手续，否则不准拆模。拆除底模后的结构所受施工荷载严禁超过设计总说明中的设计值，拆除竹胶板、木方、脚手架严禁集中堆放。清理后运至指定地点分类码放并涂刷脱模剂。同时要保证作业面下有两层支撑。5.8.2墙体模拆除顺序砼浇筑完毕强度4MPa时（经验确定）松开螺栓分部拆除水平支撑用塔吊运出墙模拆除阴角模板清运模板及垃圾。5.8.3顶板模板的拆除顺序100%同条件试块试压通过拆除支撑水平连接杆逐根拆除模板支撑逐块撬除顶板模板清运模板及垃圾。6、质量标准6.1模板安装支架，拉杆、斜撑符合有关规定，牢固稳定。6.2模板拼缝严密，面层平整，无错台，模板堵缝处确保不漏浆且不得凸出模板表面，严防浇入砼内。6.3模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪不淌，对钢筋和施工缝处的砼无污染。6.4模板安装允许偏差项目和检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础5尺量2柱、墙、梁33底模上表面标高3水准仪或拉线尺量4截面模内尺寸基础5尺量5柱、墙、梁26层高垂直度3两米托线板7相邻两板表面高低差2直尺尺量8表面平整度2两米靠尺、楔形塞尺9阴阳角方正2方尺、楔形塞尺10順直2塞尺11预埋铁件、预埋管、中心线位移2拉线尺量12预留孔洞中心线位移5拉线尺量13内孔洞尺寸5 ，014门窗洞口中心线位移3拉线尺量15宽、高516对角线67、技术、质量保证措施7.1技术措施7.1.1地下室外墙的穿墙螺栓焊接止水环，防止地下室外部的水由穿墙螺栓处进入地下室。7.1.2为防止浇筑砼时模板位移，在底板上平15cm处按墙、柱边线焊挡模筋 （挡模筋焊在墙、柱附加的插筋上）。7.1.3为了保证丁字墙交角处门口浇筑砼过程中不位移，在门假口侧面与相邻角模用三条螺栓固定（可拆装）。7.1.4为了保证门窗口模位置准确，在墙模相应位置安装定位卡，模板就位紧固后，不位移。7.1.5为防止竹胶板裁割后在使用过程中变形，在竹胶板裁口处涂刷封边漆保护。7.1.6梁、顶板支模严格按模板支撑图施工，保证上下楼层的支撑立杆在垂直对应。7.2质量措施7.2.1模板安装前必须将模板表面清理干净，合格后涂刷脱模剂，并进行分类码放。7.2.2模板支模前，施工缝已硬化；砼表面层的水泥浆薄膜，松散砼及砂浆软弱层应剔除且冲洗干净，受污染的外露钢筋应清理干净。7.2.3对模板支撑、标高、平整度、预留洞等进行检查，并做好预检记录和模板工程检验批质量验收记录，合格后方可进行下道工序施工。7.2.4顶板模板拆除用同条件试块的强度控制拆模时间，梁侧模、墙柱模拆除时间每半月测定一次同条件试块的强度，根据经验确定模板拆除时间。7.2.5施工中严格执行“三检制度”，不合格的项目绝对不允许进入下道工序施工。8、安全、环保措施8.1安全措施8.1.1模板堆放区场地平整，有排水措施，用钢管做防护栏外封密目安全网，非施工人员禁止入内，模板标识清晰，堆放整齐。8.1.2小模板堆放在专用模板架上。8.1.3结构层上堆放物料不得集中，且不得超过设计允许施工荷载。8.1.4提升蓝严禁超载，上料口必须设安全防护门。8.2环保措施8.2.1施工时合理安排，禁止人为的大声喧哗。8.2.2施工中产生的施工垃圾运放在工地的垃圾池内，定期外运。8.2.3模板脱模剂放在专用容器内，容器周围严禁烟火，并设专人管理，严禁跑、冒、滴、漏。9、模板设计计算9.1地下室墙体市政模、框架柱木模根据以往施工经验，不再进行荷载计算； 9.2地下室顶板木模计算：楼板厚度180mm，模板板面采用12mm竹编板，次龙骨采用50100mm方木，间距250mm，主龙骨采用100100mm方木，间距900mm。碗扣架支撑体系。9.2.1恒荷载标准值：模板结构的自重:不计新浇砼自重：24KN/m3施工活荷载：2.5KN/mm2施工恒荷载：1.0 KN/m29.2.2荷载统计：进行强度计算时，各类荷载首先应乘以分项系数，其中恒荷载取1.2，