三违行为清单

“三违”行为清单,,,

作业项目,序号,违章行为,违章性质

共性违章行为,1,脱岗、串岗、睡岗、酒后上岗和无证上岗；,特别严重

,2,"检维修作业时，未切断动力源并进上锁挂签,没有指定监护人或监护人职责履行不到位；",特别严重

,3,违章指挥、强令他人违章作业；,特别严重

,4,违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；,特别严重

,5,安排无资质人员到需持证岗位工作或安排有职业禁忌症人员从事高空和危险化学品作业；,特别严重

,6,未经通风、检测进入受限空间作业；,特别严重

,7,设备运转时，跨越、触摸或擦拭运转部位；,特别严重

,8,调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工作尺寸时未停车；,特别严重

,9,危险作业前未对参与作业人员进行风险削减控制措施交底或作业人员不执行消减措施；,特别严重

,10,危险作业未按公司规定办理作业许可票或控制措施不落实；,特别严重

,11,未卸压就进行检维修作业；,特别严重

,12,特殊时段、特殊气候条件下私自进行危险作业或强行冒险作业；,特别严重

,13,未按现场作业安全管理（责任划分）规定到现场履行监护职责；,特别严重

,14,谎报、瞒报各级检查查出问题整改情况的或整改结果与整改措施不符；,特别严重

,15,未认真履行逐级督查或相互督查职责。对被督查岗位出现的“三违”行为，不能进行制止、纠正。,严重

,16,施工作业前未经验收合格，未达到开工条件而擅自开工；,严重

,17,干部不按规定履行职责，重点工序、检验停止点、特殊工序、危险作业等不在现场，致使施工现场安全措施不落实、监护不到位；,严重

,18,不按规定及时进行岗位巡查、（同岗同检）交接班或检查流于形式，对所查出的问题未采取措施，留有事故隐患；,严重

,19,不按公司规定开展各类检查或管理活动；,严重

,20,因监管不到位，致使工程设计、生产产品、施工质量存在严重问题；,严重

,21,现场操作规程、管理制度不全或有制度不执行；,严重

,22,交叉作业没有安排统一的安全协调人；,严重

,23,在生产装置上推广应用“四新”技术（产品），无安全操作规程；新工艺试验未进行风险识别、评价并制定削减措施；,严重

,24,对于甲方查出的违章行为处理不力或不及时上报处置措施；,严重

,25,查出事故隐患不及时整改、不采取防护措施或未按程序及时汇报；,严重

,26,配合车辆人员不服从指挥，擅自作业；,严重

,27,收污时将水龙带直接伸入大罐口；,严重

,28,开关闸门过程中作业人员正对闸门；,严重

,29,跨越带压管线，无关人员在高压区域停留（确需进入时，任务结束后迅速撤离）；,严重

,30,各类违反集团公司HSE九项管理原则的行为；,严重

,31,敲击作业前，未对使用的敲击工具进行检查，连接松动，不牢固；敲击作业时，无关人员未站至安全位置；多人配合时，人员站位不合理，操作不平稳、不正确；,严重

,32,在施工现场吊物下穿越行走；,严重

,33,未根据施工风险佩戴护目镜；,严重

,34,不按规定召开或参加各类会议；,严重

,35,发生变更（人员、设备、工艺等）后，未按变更管理程序严格执行；,严重

,36,各类会议，上会材料质量标准不高，达不到要求，影响会议进程；,严重

,37,各类安全设施安装不规范，无法正常使用；,严重

,38,带班干部没有公司各项工作部署落实情况进行跟岗位监督检查；,严重

,39,其它明知故犯或习惯性违反相关安全生产规章制度和要求的违章行为；,严重

,40,未按要求及时上报各类报表及总结；,严重

,41,不按时上班，迟到或早退；,严重

,42,未按公司规定正确穿戴个人劳保用品，安全帽不系护带；劳保护具穿着不规范；,严重

,43,未按公司规定及时组织应急演练或应急演练不合格；,严重

,44,工作场所内结冰、积雪未及时清理给施工带来安全风险；,一般

,45,特种作业操作证、特种设备操作证、HSE证过期未复审；,一般

,46,与本单位有关的新增或修订的体系文件未及时配置到现场；现场存放或使用作废的体系文件、记录；,一般

,47,没有按照需求培训管理办法的要求开展相关工作；,一般

,48,现场带班干部与报班系统中所报带班干部不符；,一般

,49,未按要求进行定置管理，无定置照片或定置照片与实物严重不符；,一般

,50,设备设施的冬防保温措施不按标准执行；,一般

,51,巡回检查查出的问题没有对下班员工进行交接；,一般

,52,未按公司规定安装、保存伴热电缆；,一般

,53,设施设备关键旋转部位无防护罩；,一般

,54,使用管钳、扳手等非专用工具代替榔头进行敲击作业；,一般

,55,在工作时，攀、坐、站、倚、行位置不符合安全规定；,一般

,56,不按规定保养和维护本岗位的设备；,一般

,57,员工劳动防护用品发放不及时；,一般

,58,未按公司规定组织和参加班组、站队、公司安全活动，未组织班前安全讲话；各种安全活动不落实；,一般

,59,三级安全教育不落实；,一般

,60,修理、施工前后未及时清理工作面上的油污、水、冰雪；,一般

,61,高压作业时，施工前未对管线试压合格；,一般

,62,将私家车（非岗位用车）开至生产一线工作岗位；,一般

,63,直接将未完全熄灭的烟头丢入垃圾箱但未造成后果；,一般

,64,不及时上报各类QHSE信息报表数据；,一般

,65,各种计量器具不齐全、未定期送检、无检验合格证，未建立完整的登记台帐；,一般

,66,各类辅助设施安装不全；计量、检测仪器等失效或管理不善；,一般

高处、登高作业,67,高处作业不佩带安全带或安全带固定部位不正确，上、下井架不正确佩带使用防坠落差速器；,特别严重

,68,高处作业时，采用上抛下掷的方式传递工具和零部件等；,特别严重

,69,高处作业使用的手工具没有使用保险绳（专业电工除外）；,严重

,70,一个梯子上站立多人，带人移动梯子；,严重

,71,梯子最上两级站人；,严重

,72,在梯子上背对梯子工作；,严重

,73,使用非标准的梯子或梯子安装不标准；,一般

,74,人员不是正向面对扶梯上下扶梯，上下扶梯中与人闲谈，不能正视前方、手扶扶梯、一步一个台阶；,一般

,75,将梯子用作支撑架、滑板、跳板或其它用途；,一般

,76,其它违反高处作业管理规定的行为（不会导致人员伤害的行为）。,一般

动土作业,77,施工人员在坑、槽、井、沟内休息；,严重

,78,挖出的泥土堆放处和堆放的材料距坑、槽、井、沟边沿不足0.8m，高度超过1.5m；,严重

,79,多人同时挖土相距不足2m；,严重

,80,在作业中与地下设施交叉点半径5m之内使用机械设备挖掘作业；,严重

,81,复杂动土作业未编制《QHSE作业计划书》；,严重

,82,动土施工结束后未及时回填恢复地貌；,严重

,83,管沟施工不设围栏和警示标志；,一般

安全设施,84,锅炉、压力容器、起重机械等特种设备未经检验合格或安全附件不全，或存在安全隐患运转；,特别严重

,85,基本安全设施、防护装置不全或损坏，致使作业环境严重不符合安全条件；,严重

,86,私自拆卸正压式呼吸器部件或调整减压阀压力；,严重

,87,新安装设备设施，未经安全验收就进行生产作业；,严重

,88,擅自拆除、移动安全防护设施；,严重

,89,私自拆卸修理各类气体监测仪（必须由专业人员进行检修）；,严重

,90,正压式空气呼吸器充气压力超过30MPa；,严重

,91,固定设备设施的各种管线、电线出现损坏；,一般

,92,使用非常规工具测试气体检测仪；,一般

,93,硫化氢、可燃气体检测仪等配备不全或无电或超期使用；正压式空气呼吸器配备不齐，或气压不足20MPa；,一般

,94,固定设备设施的各种管线、电线不固定或固定不牢，出现磨、挂、拖；,一般

,95,其它违反安全设施管理的行为（不会导致人员伤害的行为）。,轻微

起重吊装作业,96,吊运易散落、翻转、不易控制的物体时，未使用双引绳或使用引绳不规范；,特别严重

,97,起吊作业前，指挥人员没有佩戴袖标；多人指挥；,特别严重

,98,未接到指挥信号就进行吊装作业；,特别严重

,99,在高压电线下或与高压电线距离在危险范围内且没有断电，进行吊装作业。（作业中的安全水平距离为：1kv以下线路至少为1.5m、1kv～35kv至少为3m、35kv以上至少为7m（不含阴雨或潮湿天气））；,特别严重

,100,未与吊车司机沟通或未使用支架将重物支撑稳妥，就进入悬吊重物下方进行作业；,特别严重

,101,使用的吊具不符合标准，没有采用专用吊具，且吊具与重物不匹配；多根吊具吊装重物时，吊具规格、长度不一致；超负荷吊装或吊装时停车角度位置不合适、不水平；,特别严重

,102,指挥吊车司机，使重物从人员上方通过；,特别严重

,103,人员站在移动的吊臂和平衡块旋转范围内；,特别严重

,104,作业人员在悬吊的重物下通过或停留；,特别严重

,105,接到紧急停车信号时，未立即停止起重作业；,特别严重

,106,吊装、提升倒换井口装置时，未明确专人指挥或无人指挥；,严重

,107,吊装时操作不平稳，猛刹猛放；,严重

,108,吊装小件物品采用麻绳、铁丝代替吊具；,严重

,109,吊装压裂、酸化井口使用小于12mm吊具，或吊装时将吊具挂在顶丝或手轮上；,严重

,110,吊装作业指挥人员脱离指挥地点，参与现场作业无关的事情或吊装辅助作业；,严重

,111,在吊装作业前，未对起重机进行检查和维修作业，致使设备存在安全隐患；,严重

,112,在吊装作业时，对起重机进行检查和维修作业；,严重

,113,吊装作业未选择合适吊装点，未确认所吊部位牢固可靠，且与吊具连接不牢，人员未撤离至安全区域，就指挥进行吊装作业；,严重

,114,代替吊车司机进行支千斤腿操作；,严重

,115,人员处在重物翻转范围内或在被吊重物与周围设备设施之间距离小于2m；,严重

,116,作业人员与悬吊重物一起起吊；,严重

,117,吊装物与地面冻结或与周围物体连接，未提前松动或拆除连接，就进行吊装作业；,严重

,118,使用极限位置限制器进行停车作业；,严重

,119,行吊、门式吊停用时，未打手制动，吊钩未停放到高度限位器附近，未切断电源；,严重

,120,起重机带载回转时，吊物从驾驶室上方通过；,严重

电气作业,121,未经停电、验电，未设置警示牌就进行电路检维修等作业；,特别严重

,122,非专业人员从事电气焊、电路安装和拆卸作业；人员与高压线的距离不符合安全规定；,特别严重

,123,直接用水或湿抹布对裸露的带电电气设备搞卫生；,特别严重

,124,不按规定落实用电作业防范措施，进行带电作业；,特别严重

,125,超负荷用电，私拉乱接电气线路或手持电动工具控制开关，无漏电保护装置；,特别严重

,126,站在配电板的正前方操作控制开关；落地式永久性配电柜前方未铺设绝缘胶皮；,严重

,127,野营房未按公司规定进行接地保护，未装漏电保护器，进线与野营房接触部位无隔离穿管；,严重

,128,单独一人从事电气检修工作，无人员监护；,严重

,129,断电时，未查明原因和排除故障就重新供电；,严重

,130,在同一输电系统中，保护接零和保护接地混用；,严重

,131,带电作业不使用绝缘工具或未落实防触电措施；,严重

,132,安装的用电设备无短路保护和超载保护装置；,严重

,133,过路的电缆线未穿钢管掩埋，所穿钢管长度不足5米埋地深度低于30cm；,严重

,134,不使用接线插头直接将电线（缆）插入插座插孔中；,严重

,135,电路、灯具、进线、外接电线不标准，接地线及线桩不标准；,一般

,136,应急照明系统未设专线控制；,一般

,137,临时停用的电动手工具未关闭一次电源开关；,一般

,138,作业完工后，未及时切断电源；,一般

,139,配电柜附件不完整、接线不标准；,一般

,140,安装的开关、导线与用电设备功率不匹配；电缆和插头、插座的容量不匹配；,一般

,141,人员坐在用电器上；,一般

,142,电器控制箱在不用或人离开时，未关闭控制箱门；,一般

,143,用电线路绝缘层破损，存在漏电、触电隐患；,一般

,144,配电柜放置工用具和其它物品；,一般

,145,接完电源线后未及时盖好上下接线盖；,一般

,146,进入受限空间作业不使用安全电压、灯具、用具等；,一般

,147,移动式电动工具的电源线中间有连接头；,一般

,148,其它违反用电安全管理规定的行为（不会导致人员伤害的行为）。,轻微

有毒有害,149,加热炉、蒸汽发生器、锅炉等燃气（油）装置，未遵循操作规程点火；,特别严重

,150,进入阀池、容器内等受限空间场所作业时，违反“先检测、后作业”的原则；,特别严重

,151,带压的工艺管线、容器、阀门、井口等没有泄压就拆卸或调整附件；,特别严重

,152,无专人监护进入受限空间作业或超时作业；,严重

,153,在受限空间内用易燃易爆油品清洗设备和工具；,严重

,154,施工人员在受限空间内无故逗留或休息；,严重

,155,试压作业时未将人员疏散到安全区；,严重

,156,监测H2S和可燃气体时不是2人同行，未佩戴正压式呼吸器上大罐进行监测；,一般

危化品管理,157,危险化学品未按其化学性质分类、分区存放，无明显标志，堆垛之间未留有足够的垛距、墙距、顶距和安全通道；,严重

,158,未按公司规定处置废弃易燃易爆危险化学品；,严重

,159,危险化学品仓库不符合安全和消防要求，通道、出入口和通向消防设施的道路堵塞，没有设置明显标志，未健全岗位防火责任制、用火用电管理、岗位巡检、门卫值班等制度，没有严格执行防火、防洪（汛）、防盗等各项措施；,严重

,160,不严格执行危险化学品出入库管理制度，未设专人管理，定期对库存危险化学品进行检查，严格核对、检验进出库物品的规格、质量、数量，并登记和做好记录；,严重

装车作业管理,161,在装卸车区内未经许可从事可能产生火花或静电的作业或行为；,特别严重

,162,车辆在装卸过程中未接好静电接地并打开两侧车门；装卸过程中车辆不熄火或停车后立即装卸；操作工未按工艺流程操作程序装卸；,特别严重

,163,未落实安全检查和值班制度、设备管理和维护制度、消防安全管理制度、重大危险源管理制度；,严重

,164,在装卸区域敲击铁器或装卸设备；,严重

,165,给存在明显事故隐患的车辆装卸；,严重

,166,在雷电天气时进行装卸操作；,严重

,167,不能及时对设备进行维护、保养和清洁；存在跑冒滴漏现象，岗位范围内的卫生差；,严重

,168,在装卸区域检修车辆；,严重

,169,洒、冒油品未擦试干净，继续装卸；,严重

,170,装卸过程中司机和卸油工均离开作业现场，车头未朝向道路出口一侧；,严重

,171,装卸工未检查工鞋底部有无易产生火花的石子或铁钉等；,严重

,172,装卸作业时未使用防爆工具；,严重

,173,装卸作业前未在安全地点接触接地导体释放人体自身静电；,严重

,174,未设置紧急逃生路线；,一般

,175,装卸记录不全，不能真实记录；,一般

,176,安全警示标志不全；,一般

,177,装卸作业未配备可燃气体检测仪或未对油罐周围3m内的可燃气体浓度进行检测；,一般

,178,装卸车辆进入井场没有专人指挥；,一般

,179,装卸现场照明未使用防爆照明灯具；,一般

交通安全管理,180,酒后驾车及不系安全带；,特别严重

,181,私自将公交车交给非专职司机或未经公司授权人员驾驶；,严重

,182,车辆行驶中挂空挡滑行；,严重

,183,夜间、大风、大雾、冰雪、沙尘暴等恶劣气候违反规定派放长途车；,严重

,184,非专职驾驶员违反规定驾驶长途车；,严重

,185,无安全防护措施，车辆进入易燃、易爆作业场所；,严重

,186,不按规定执行车辆交接和“三交一封存”制度；,严重

,187,不按照规定更换合格轮胎；,严重

,188,车辆在铁路道口、交叉路口、单行路、高速公路、桥梁、急弯、陡坡或者隧道中倒车或调头；,严重

,189,未经审批同意，违反特殊时段安全生产管理规定，夜间移动修井机等工程车辆；,严重

,190,夜间行车灯光不齐全；,严重

,191,进入厂区大门或拉运物资不接受检查；,严重

,192,向路面排放污水、原油、泥浆、酸碱物质等；,严重

,193,副驾人员未能及时监督、纠正、举报驾驶员违章行为；,一般

,194,超员、超载或不按规定载人、载物；客货混装；,一般

,195,损毁道路公共设施；,一般

,196,未观察其它车辆、行人及周围情况就打开车门；,一般

,197,穿高跟鞋、拖鞋或赤足、赤背驾驶车辆；,一般

,198,车辆行驶时向窗外抛洒杂物；,一般

,199,车辆未配备灭火器或不按时检查维护；,一般

,200,车辆驾驶员未对乘坐人员提示系安全带；,一般

打磨切削作业,201,焊接过程中，用胳膊夹持电焊钳；将焊接把线搭在肩上或缠绕在身上；,特别严重

,202,作业单位擅自做主补焊密闭型拖载工程罐、车载油罐、车载污水罐、车载酸罐、各类油箱等容器；,特别严重

,203,完工后，未确认有无火种存在就撤离；,严重

,204,使用、存储没有定期进行检验或不合格的各种气瓶；,严重

,205,使用潮湿或沾水的焊钳和焊接手套或用潮湿的手调节焊接电流；,一般

,206,电焊机接地线不规范；不按规定将电焊搭铁线搭放在焊件上；临时用电布线时未采取安全防范措施；,一般

,207,机加工人员留长发不戴工作帽，过颈长发未盘在工作帽内、操作时戴围巾、手套；,特别严重

,208,手触摸转动的卡盘、工件及设备转动部位；设备运转时与他人闲聊；,特别严重

,209,工件夹紧后，卡盘紧固工具未及时取下卡盘扳手就启动车床；,特别严重

,210,在从事敲击、砂轮切割、打磨等产生飞溅伤害的作业时，没有佩戴护目镜；,严重

,211,两人共享一台砂轮机同时进行磨削操作；,严重

,212,在运转的机床上面递送工、夹具及其它物件；,严重

,213,点动盘车时，未使用低速檔；,严重

,214,刀具、工件未夹紧牢固；,严重

,215,切断长度大于等于工件直径20倍及以上的工件时，未使用顶尖防止工件飞出；,严重

,216,用手缠绕砂布打磨转动零件；,严重

,217,打磨作业时未站在砂轮机侧面；,一般

,218,在砂轮的侧表面磨削（研磨机加工刀具除外）；,一般

,219,未站在木质脚踏板或绝缘胶皮上操作；,一般

,220,床头箱及导轨上摆放工具、工件；,一般

,221,当班作业完工后，未及时清理车床和地面卫生，清理铁屑时未使用铁钩子或毛刷；,一般

,222,工件未定置摆放或码放超过五层；,一般

消防安全管理,223,动火作业时，未采取防护隔离措施，在同一垂直作业面上进行交叉作业；,严重

,224,对火灾隐患不及时消除；,严重

,225,动火结束后，未及时消除明火；,严重

,226,安全出口、疏散通道、楼梯等部位不能保持畅通，堆放杂物；损坏安全防护设施或占用消防和应急通道；,严重

,227,随意挪用或损坏消防器材，埋压、圈占消火栓或者占用防火间距、堵塞消防通道，或者损坏和擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材；,严重

,228,将易燃易爆危险品带入宿舍；,严重

,229,擅自移动、拆除消防设施及器材或影响其使用功能；,严重

,230,不落实消防安全职责；,一般

,231,灭火器及其它消防设施没有定岗、定人、定期检查保养管理；,一般

,232,发电机和储油罐距井口小于30m，且相互间距小于20m，锅炉房距井口、储油罐的距离小于50m，储液罐等周围存放易燃易爆物品；,一般

,233,车辆进入易燃易爆场所不装防火帽或防火帽未关闭；,一般

,234,工作现场、生产生活场所、公共聚集场所的消防设施、消防器材配备不齐全或损坏、失效；,一般

,235,防爆照明灯、计量工具不按照规定配备齐全；,一般

,236,宿舍及公寓人员聚集场所应急指示标志安装不合格（门框上部0.3m处、疏散信道标志设在转角处距地面1m以下的墙面上，设在走道的指示标志间距不得大于20m；），疏散指示标志未做到醒目、准确、完整；,一般

,237,公共聚集场所未设立安全警示、紧急撤离标志；人员聚集场所未设置符合标准的应急照明灯；,一般

,238,未定期组织消防演练；,一般

,239,易燃易爆危险化学品贮存、使用过程中，未按规定配备相应的防护、消防、防毒器材；,一般

,240,在宿舍及宿舍周边燃放烟火爆竹；在宿舍使用大功率电器（1000W及以上），人离开房间不关闭电器电源开关；,一般

,241,消防设施周围5m以内堆放废旧设备、管线、材料等对象；,一般

,242,设备、容器及输送管道跑、冒、滴、漏；,一般

环保工作,243,未按排污单排放废水、废油、酸碱等其它固体废弃物；,特别严重

,244,废水、废油、酸碱等其它固体废弃物排入农田、生活区或灌溉水道等；,特别严重

,245,零时性场站生活污水未铺设防渗膜；,一般

,246,未能做到工完料尽场地清，及时恢复地貌；,一般

,247,生活垃圾随处乱认，未定期清理,一般

,248,废旧机油未定期回收处理,一般

设备维护保养,249,油水超过或低于游标尺上下刻度线；,特别严重

,250,关键部位润滑管线断脱或自动润滑管线断脱；,特别严重

,251,油品加注错误；,特别严重

,252,离合器联动机构螺栓脱落或松动；,特别严重

,253,加油器具、储油容器不干净；,严重

,254,轴头油封漏油严重；,严重

,255,三滤等保管不当，造成污染；,严重

,256,油水变质未及时更换；,严重

,257,润滑黄油嘴失效或缺失；,严重

,258,钢板断裂未及时发现和维修；,严重

,259,入冬前未