酸冷结晶和二十吨蒸发说明.doc

目 录1、十一效闪蒸流程说明 2、技术数据3、装置的压力及真空试验4、装置的开车5、装置运行中的检查与调整6、装置的清洗7、装置的停车8、常见的故障及处理9、注意事项1、十一效闪蒸流程说明1.1、该装置为纺丝酸浴浓缩装置，其蒸发能力20t/h水份。大约1605m3/h的稀纺丝浴通过流量计进入蒸发级V10，在V10和V11中进行脱气、降温和冷却，约由49降至38，然后由循环泵UP送入换热器A8至A1逐步予热至85左右，再进入加热器A0和H。最后在H中加热到107（最高），再进入预闪蒸器V1V2中。酸浴在真空状态下成汽雾状，经闪蒸降至95左右，蒸发掉部分水份，浴液受重力而进入到卧式蒸发器V3V9，逐级使水份蒸发，在此浴液温度降至48-50，经此浓缩的酸浴通过V9落酸管落入浓缩酸槽中。1.2、在闪蒸级V1V8中，产生的二次蒸汽对应地进入到A1A8，通过石墨列管与酸浴进行换热，使酸浴逐渐被加热。二次蒸汽的冷凝液（酸性水）通过各自的落水管，流入接受槽中排掉。闪蒸V9V11脱出的二次蒸汽进入混合冷凝器MK和第二冷凝器HK中，用冷却水冷凝，集中排入到接受槽排掉，（如有水站工序此水可处理后循环使用），不冷凝性气体经过蒸汽喷射泵引导入水环真空泵排出。1.3、纺丝浴的最终加热使用新鲜蒸汽，通过加热器H和A0来进行的（蒸汽温度不得超过130）。其一次冷凝水通过泄水器SK，导入到闪蒸减压桶ES中，进行汽水分离，二次蒸汽（闪蒸汽）大约90左右，进入预热器A2作为预热循环使用，纯净的冷凝水流入净水接受槽中留用（可做刷冼用）。1.4、装置内的负压是由蒸汽喷射泵ED和水环真空泵VP维持的，各闪蒸级的负压是由予热器壳程冷凝作用形成，其真空是由第二冷凝器HK维持。2、技术数据2.1、基础数据闪蒸蒸发水量 20000kg/h纺丝浴入口量（供酸量） 约1605m3/h纺丝浴入口温度 49纺丝浴组成： 稀酸浴g/l 浓酸浴g/lNa2SO4 330-350 38010 H2SO4 118-122 1242 ZnSO4 7-12 10152.2、公用工程数据蒸汽最高压力（ED用） 0.35MPa蒸汽最高压力（H和A0用） 0.18MPa蒸汽消耗量 约6600kg/h纯冷凝水温度 约90冷却水入口温度 30冷却水出口温度 35-40冷却水用量 约420m3/h2.3、工艺资料V10入口温度 49V9出口温度 501 H浴液出口温度 107A0浴液出口温度 约99V1浴液出口温度约98V2浴液出口温度约93V3浴液出口温度约86V4浴液出口温度约79V5浴液出口温度约73V6浴液出口温度约67V7浴液出口温度约61V8浴液出口温度约55V9浴液出口温度约49V10浴液出口温度约45V11浴液出口温度约39纺丝浴进出预加热器温度：A8进口大约39出口约45A7进口大约45出口约50A6进口大约50出口约56A5进口大约56出口约62A4进口大约62出口约69A3进口大约69出口约75A2进口大约75出口约81A1进口大约81出口约88A0进口大约88出口约99加热器H蒸汽最高温度： 130加热器H蒸汽最高压力 0.18MPa混合冷凝器MK1进水温度 30混合冷凝器MK2出水温度 38第二冷凝器HK进水温度 30第二冷凝器HK出水温度 433、装置的压力及真空试验3.1、 闪蒸装置的压力试验设备的压力试验是检验设备的加工（包括衬胶），设备的安装，管线的焊接，管路的安装及阀门的好坏的重要方法，也是整个闪蒸系统运行的是否正常的基本保证，因此要求试压过程中要认真、细致，按工艺要求数据去进行试压，具体操作如下：3.2 、打开下列阀门、蝶阀及孔板MK上面排空阀门予闪蒸V1上面的排空阀门A1A8冷凝水管弯头中间阀门A1A8的真空阀门H到减压器ES管路中的阀门UP泵到A8的进酸阀门V9上面的阀门各闪蒸级V与各加热器A之间二次蒸汽管在线的隔板或阀门。3.3、除上述3.2之外，剩余的设备阀门、盲板全部关闭（包括真空表前的小阀门）。3.4 、将MK、HK落水管在水封槽上面法兰加盲板。3.5 、将MK和HK的进水阀门打开，慢慢向设备内注水，直到水由V1上面排空阀流出为止，关闭此阀门。3.6 、再关闭MK和HK的进水阀门。3.7、操作工和检修工一并检查设备管路及各阀门是否有渗漏，并作记录和标识，检修工一并修复。3.8、再次打开MK和HK的供水阀门，继续往设备内注水，直到V1上面压力表显示0.2MPa（绝压）的压力即可停止供水。3.9 、将设备上述状态下放置12小时，并检验是否有渗漏（随时修漏），在这期间设备内压力下降不得超过0.05MPa为合格。3.10 打开下列阀门将设备内水放出：打开V3-V9正面排放阀门，H、A0、A1A8下面排放阀门及各水槽的排放阀门，打开V1上面排空阀门，打开疏水器、拆掉MK和HK水封盲板。3.11、设备内水全部放空后按上述3.10中的阀门关严，并将各水封槽注满水。3.12、 根据真空泵产品说明书，启动真空泵对设备进行试验。3.13、如真空试验压力能达到0.092MPa，关闭真空泵前阀门，停泵放置12小时后，压力不低于0.088MPa为合格。3.14、打开设备真空排气阀门使设备排空。4、装置的开车4.1、设备开车具备条件确保压力、真空试验符合要求确保设备管线阀门刷洗干净无杂物。确保设备及管路上的仪表灵活好用。UP泵、真空泵经有关专业人员检查灵活好用。关闭V1上面排空阀门和各排空酸阀及刷洗阀，打开预热器真空阀和冷凝水阀门，有水站的通知水站准备送水。将浓缩酸槽，A8落水槽，冷凝水排放槽注满水。4.2、打开下列阀门和盲板打开真空球阀（在HK附近）打开ES与纯净冷凝水之间的阀门打开V9级浓缩液出口与浓缩液接受槽之间的盲板和阀门打开予热器之间U形管连通阀门打开蒸发级V1V8的二次蒸汽管线中的盲板或阀门打开A1/H/V1之间纺丝浴循环管线中的盲板打开A8冷凝水出口管在线的阀门打开予热器A的真空管在线的阀门4.3、水环真空泵开车打开真空泵进水阀门，看到泵前有水流后，关闭真空泵放水阀门。启动电机，打开泵吸入阀门。打开进水阀门，水压控制在0.05MPa。4.4 、通知水站送水，打开MK和HK供水阀门向MK和HK供水。当真空度达到0.02MPa后，开启蒸汽喷射泵，当真空度打到0.06MPa时，打工V10供酸阀门向V10供酸。4.5、当真空度达到0.09MPa时，开启循环泵UP，供酸不要过大，正常调整到100110m3/h。4.6、当酸浴进入到V3后，开始向加热器H及A0送蒸汽（注：开汽前要先打开H及A0的排水阀待到有新鲜蒸汽排出后关闭阀门）开始缓慢加汽，蒸汽压力不得超过0.18MP，温度不超过130。4.7、调整MK、HK冷凝水落水温度，MK1落水温度位34，HK落水温度约42。4.8、调整V9排汽阀，使浓缩酸出口温度符合工艺要求5、装置运行中的检查与调整5.1、在装置基本达到平衡后（大约达到第2章中工艺数据），最好每隔一小时巡回检查和调整，并做记录，以便备查。5.2、检查V1-V11各蒸发室的液面，调整供酸量和循环量，达到工艺要求。5.3、检查V9出口浓缩液的温度，当温度偏低，可适当将V9上的出汽阀开小一点；当温度偏高，就将出汽阀开大一点。5.4、检查MK和HK的落水温度，MK1落水温度约34,MK2落水温度约38，HK落水温度约42，均可通过各自的供水量来调整。5.5、检查各冷凝水收集槽是否含酸，调整正常后，关闭落水管阀门，使冷凝水从A8落水管落下。5.6、检查真空度，第二冷凝器HK的真空度，即水环真空泵吸入口真空度约0.089MPa。调整蒸汽喷射泵压力和真空泵密封压力。5.7、根据产量和浴量的变化，控制H加热器压力。但必须维持加热器H的出口温度在99105。5.8、检查A1A8冷凝水是否超过视镜，真空管是否畅通。5.9 、检查V1V11液面是否正常，温度是否控制在工艺范围内。5.10、检查UP泵，真空泵及仪表运行情况，有故障及时倒泵和更换。6、装置的清洗6.1、清洗加热器H、A0，预热器A1-A8石墨管内壁，A1-A8石墨管外壁工艺。6.2 、清洗内壁时间：水洗20-30分钟药液洗4-5小时清洗外壁时间：药液洗7-8小时清洗内壁顺序：先用水洗再用药液洗，再水洗。清洗周期：28-30天清洗药液浓度NaOH 5%清洗液温度均为 60。6.3、 清洗石墨管内壁6.3.1、 先打开加热器H、A0及A1A8的管程放空阀，将酸液放空后关闭。6.3.2 、然后在H和A0出口去V1的酸管路第一法兰处加盲板； 打开A8冲洗阀门；打开加热器盲板下方及清洗管路中冲洗泵进出口阀门，剩余全部关闭。 6.3.3、先用水清洗。关闭冲洗泵入口冲洗液阀，然后打开清水阀、循环管线放气阀及H放气阀。6.3.4 . 启动冲洗泵缓慢打开出口阀，以水清洗H、A0及A1A8的管程。约5分钟后停泵，将水放净。 6.3.5、配制药液准备冲洗。打开冲洗药液进冲洗泵的阀，启动冲洗泵，缓慢打开出口阀，待药液从循环管线放气阀溢出时，立即关闭。循环冲洗4小时后停泵。6.3.6、打开H、A0及A1A8的管程的（底部）排放阀，向药液槽排放。排放后上述阀门关闭。再以水清洗管程5分钟，将水放净，即管程清洗结束。6.3.7、 内壁清洗完后，去掉A0-V1之间的盲板，关闭A8进酸和H出洗液阀门，准备清洗外壁。6.4、清洗外壁（壳程）需要在A1-A8二次蒸汽管入口处加盲板，关闭A1-A8真空阀门；关闭A0-A1、A2-A3、A4-A5、A6-A7冷凝水连接阀门；关闭加热器H、A0进汽和冷凝水出口阀门；打开A1的清洗药液进口阀门；打开A8旁的出口清洗液阀门；剩余全部关闭。6.4.1、重配清洗药液。6.4.2.打开冲洗泵进口阀门，启动冲洗泵，缓慢打开出口阀。当壳程排放阀有药液溢出时，立即关闭。冲洗开始。 6.5、清洗完一次都要打开设备的排液阀门，将设备内的清洗液排放干净，并立即关闭排液阀门。6.6、外壁清洗完后，打开A0A8冷凝水底拉排空阀门排净设备内的洗液。并立即关闭，按6.4复位，准备送酸。6.7 、注意开冲洗泵前或者送酸之前，都需再详细设备检查上各盲板是否安装正确，各阀门关、开是否正确，确认正确才能开泵或送酸。6.8、开泵清洗或送酸都要慢慢开泵出口阀门，清洗时要控制泵的出口压力，使洗液能回到洗液槽即可。6.9、清洗过程中要检查各设备是否有洗液通过，同时要检查洗液的压力、温度和浓度的变化，并给调正和补充满足工艺要求。7、装置的停车7.1.关闭H加热器供汽和蒸汽喷射泵ED的蒸汽阀门。 停UP循环泵，关闭供酸阀门。 通知水站停止供水，关闭MK和HK供水阀。停真空泵，关闭泵密封水阀门和泵吸入阀门。关闭供给酸液阀；打开加热器H及A0的放气阀7.2根据需要和停车的时间长短，确定装置是否放空。当确认要放空时蒸发器和预热器、加热器从各放空管放空。V1-V9的各“U”型管从各自的放空阀排空。循环泵和循环管路酸应拆泵头盲板将酸放空。如长期时间停车，浓缩酸槽应放空。8、常见的故障及处理8.1、真空抽不起来原因排除V1排气阀门没关将阀门关严浓缩酸槽各水封槽被抽空检查有无渗漏，重新注满水真空泵失灵检查检修真空泵MK水量过小调整供水量8.2、真空度低达不到工艺要求原因排除真空泵不好用或水压不足检查真空泵，调整水压。MK供水不足调整供水量蒸汽喷射泵蒸汽压力低调整蒸汽压力设备管线，阀门漏真空检修设备管线，更换阀门。8.3、 MK落水含酸原因排除供酸量大于循环量，V9有回流， 调整酸量 喷射过高；挡液板脱落，喷射过高 检修挡液板。V9落酸不好，液面过高检查V9落酸管，调整液面。8.4、掉真空原因 排除可关闭蒸汽阀门，重新开车。 排除真空泵掉闸，供水泵掉闸或上量不足检修泵后调整水量重新开车。落酸槽或落水槽被抽空， 重新注满水。8.5、A8落水含酸原因 排除V1、V2预闪帽脱落堵住下酸口 检修预闪帽、开车。循环量过大，二次蒸汽带酸调整循环量。预热器列管漏酸检修预热器更换列管。8.6、循环泵上量不足循环泵倒开备台。8.7、倒灌原因排除供水量过大或过小调整MK供水量达工艺要求。供水温度过高 调整供水。MK落水管漏真空检查检修落水管。注：原因查清后按规程停车，再重新开车。8.8、跑酸原因 排除倒灌引起跑酸 按倒灌调整。V9落酸管堵或漏真空 检修调整。供酸量过大 调整供酸量。8.9、H、A0高温结晶原因排除循环泵供酸量少、H、A0供汽大； 减少供汽数量。9、注意事项9.1、试漏试压注意事项9.1.1、在系统试漏试压时应注意保护电气、仪表设备的防水9.1.2、 不要影响其它设备的运行。9.1.3、 注水时应注意观察压力表不得超过0.1MPa(V1上面)，防止损坏设备密封。9.1.4 、水排放时应注意检查各设备管线是否存水，防止影响开车。9.1.5、 检查好各盲板，阀门是否有没按标准开、关。9.1.6 、注意试压时，记录和标识要准确。9.2、开车时注意事项9.2.1. H和A0加热器加蒸汽时注意一定将泄水阀门先开将水排净，防止汽锤损坏设备，压力不得超过0.18mpa，温度不得超过130，以免损坏石墨设备。9.2.2、循环泵UP开启供酸时，一定要缓慢的由小到大的供酸，防止冲坏石墨列管和其它设备。9.2.3 、供酸开车，注意观察各级液面，防止跑酸。9.2.4、 注意观察MH、HK供水量，防止倒灌。9.2.5 、注意观察真空度，防止影响造成意外故障。9.2.6 、开蒸汽前必须先开启蒸汽加湿泵。9.3.1、 注意停车时一定先停H和A0加热器蒸汽，防止高温结晶和损坏设备。9.3.2、放酸时预热器不要有遗漏，各“U”型管一定要放净，防止造成结晶堵塞。9.3.3、短时间停车、8小时内可以不放净（注意温度不能过低）。9.3.4、 H加热器蒸汽阀门必须关严，防止高温结晶和换坏设备。9.3.5、 MK和HK内的喷淋筛板要一年清洗疏通一次。9.3.6、A1A8各真空孔板运行中易堵塞，要根据运行情况给拆缷清洗。9.4、安全注意事项9.4.1、 H加热器加蒸汽前必须先打开泄水阀，蒸汽要缓慢加入，防止产生汽锤，损坏设备。9.4.2、 H加热蒸汽压力不得超过0.18mpa，温度不得超过130。出口酸浴温度不得超过108，防止损坏石墨设备或高温结晶。9.4.3、 循环泵掉闸或不上量，应立即关闭加热器H的蒸汽阀门，防止高温结晶和损坏设备。9.4.4、V1-V11液面控制不得超过视镜，防止发生跑酸事故。9.4.5、进入闪蒸器内检查检修，必须打开盖2小时后，用清水冲冼后方可进入，必须戴好防毒面具，外面要有人监护。9.4.6、 操作人员处理设备管线堵塞、结晶时，要用温水冲刷，严禁敲打设备，防止破坏设备防腐。9.4.7、当酸浴浅到眼睛和皮肤时应立即用清水冲洗。目 录1、连续真空结晶装置流程说明2、技术数据3、装置加水压及真空试验4、装置的开车5、装置的操作和控制6、装置的安全注意事项7、装置的清洗和冲刷步骤8、装置的停车9、常见设备、工艺、故障处理方法1、连续真空结晶装置流程说明1、1 简述 结晶器是由预冷却器VK13，结晶器K14，硫酸吸收器SK1、SK2，换热器WT1、WT2、冷凝器BK13、浓缩器E；第二冷凝器HK1和HK2及盐浆泵SP13循环泵UP13、真空泵VP13、离心机Z13、蒸汽喷射泵和几个槽等组成。该设备主要用途，用于析出粘胶化纤纺丝回收凝固浴中的硫酸钠，使其结晶为Na2SO410HO2。其工作原理是：通过真空度来加速酸浴水分的蒸发，蒸发出的水汽由浓硫酸吸收。使酸浴达到降温并结晶的效果，生成的硫酸钠盐浆再通过离心机将结晶的Na2SO410HO2分离出来。1、2 工艺流程说明从闪蒸来的浓缩酸浴温度约50，经一流量计进预冷却器VK13，通过真空蒸发冷却到28-30，再进入到结晶机K14中，再连续蒸发进行冷却，浓缩到饱和状态析出结晶，（为了保证结晶体的悬浮，K14中设有空气搅拌装置）。盐浆从K4中下来通过盐浆泵SP打入到増浓器E中，增浓后在进入离心机Z中分离出芒硝，被分离的母液进入到脱气罐EG1又被吸入到盐浆泵SP前参加再循环。这样能确保母液中的晶体充分利用，从浓缩器E中低位流出的稀盐浆进入到脱气缸EG2中，再被抽入到酸浴冷凝器BK1-3中，一方面用它冷却VK中蒸发出的汽体，另一方面冷酸浴被加热到38回到母液槽F2中。浓硫酸对水有很强的吸湿性，K1、K2中的水汽进入到吸收器SK2中，K3K4中的水汽进入到吸收器SK1中，两套系统的水汽都用循环浓硫酸吸收。循环浓硫酸的温度因而升高。热浓硫酸在SK1、SK2中经过各自的循环泵UP被打入各自的换热器WT1、WT2中用冷水进行冷却。两套系统的酸被冷却5-6后再循环到各自的吸收器SK中，为了确保一定的硫酸浓度，有部份稀释的硫酸从冷凝器SK2溢流到硫酸槽F3中，与此同时浓硫酸通过自控阀根据循环硫酸浓度自动加入。真空系统由蒸汽喷射泵ED1、ED2、ED3及水泵真空泵VP组成，ED1、ED2分别安装在SK1和SK2上部两套喷射装置吸入的废气进入冷凝器HK1中被水喷淋而冷凝下来，在冷凝器HK1后装有二级喷射泵ED3和二级冷凝器HK2，最后HK2的不凝性气体被水环真空泵VP抽走排掉。2、技术数据2、1 原始资料芒硝产量 6500kg/h供液量 约262m3/h容重 1350kg/m3溶液组成：Na2SO4 3905.5 g/lH2SO4 1191.5 g/lZnSO4 110.5 g/l2、2 公用工程数据2、2、1 冷却水耗量 78t/t产品 温度 322、2、2 蒸汽 耗量 约0.1t/t产品 压力 035MPa 温度 1652、2、3 电力2、3工艺控制参数1、VK1前 进酸温度 482、VK2前酸浴温度 423、VK3前酸浴温度 364、K1前 酸浴温度 27.55、K1中 酸浴温度 216、K2中 酸浴温度 187、K3中 酸浴温度 158、K4中 酸浴温度 129、BK出口 酸浴温度 3810、UP1泵前 硫酸温度 约 5811、WT1 出口 硫酸温度 约5312、UP2泵前 硫酸温度 约 5213、WT2出口 硫酸温度 约 4714、HK1出口冷却水温度 363815、HK2出口冷却水温度 424416、WT2进口冷却水温度 3217、WT2出口冷却水温度 3518、WT1出口冷却水温度 3819、ED1-3 蒸汽压力0.35Mpa20、硫酸循环浓度SK1 73% SK2 67% 21、补充浓硫酸浓度 约983、装置加水压及真空试验3、1 打开下列阀门：结晶器K2至盐浆泵SP管线的阀门；硫酸吸收器SK1及SK2的循环管线上的放空阀；増浓器E至酸浴冷凝器BK1管线的阀门；第二冷凝器HK2至真空泵VP管线的阀门 。3、2 除了在3、1中的阀门打开外，其余设备及管在线的阀门全部关闭严密。同时在冷凝器HK1和HK2的落水管在水封槽处加上盲板。特别提醒要关闭真空仪表PIV和PI前的考克。3、3 将予冷却器VK上的真空表PIV换成压力表（0.10.5MPa）3、4 在纺丝酸浴供给线，打开流量计的旁通阀，并与新鲜水管相连。3、5 打开予冷器VK、硫酸吸收器SK1、SK2、第二冷凝器HK1、HK2上的进水阀（缓慢打开）向装置注水。如水已注满溢出，就关闭相应的水阀。3、6 当予冷却器VK内压力达到0.2MPa后，关闭进水阀门。3、7 将装置放置12小时，在这期间检查装置的设备和管线渗漏情况。凡有渗漏必须修理。3、8 重新修理后，再打开SK1、SK2和HK1、HK2的进水阀。若放置12小时后，水压下降小于0.01MPa即视为合格。3、9 试验合格后，打开所有设备、管线的排放阀门。将设备及管线中的水排放掉，再关闭好各放空阀，并打开HK1HK2的落水管至水封槽处的盲板，同时将水封槽注满水。3、10 依照设备说明书启动水环真空泵VP，并打开阀门。3、11 当装置的真空度达到0.012MPa时，关闭装置抽真空阀（真空泵的进气阀），并停泵（依据设备说明书操作）。将装置停放12小时，这期间压力降不超过1000Pa。3、12 如果真空度达到工艺要求，打开阀门对装置排气。4、装置的开车4、1 为了避免损坏设备和影响开停车操作的连续性，操作工必须会操作以下设备。4、1、1 泵的启动和停车 启动： a, 盘车灵活；b, 打开密封水阀门；c, 打开吸入阀门； d, 启动电机；e, 缓慢打开出口阀门；f, 调节密封水压； g, 根据工艺要求调节供酸量。 停车： a, 关闭出口阀门；b, 停电机；c, 关闭进口阀； d, 停供密封水；e, 用与酸浴温度相近的水冲洗泵，并放空。4、1、2 离心机的启动与停车 启动： a, 盘车灵活；b, 启动油泵；c, 开主电机；d, 喂料阀供料； e, 根据工艺调整供料。 停车： a, 停止供料；b, 冲洗设备；c, 停主电机；d, 停油泵电机； e, 检查设备。 注：在停喂料后要用热水彻底冲洗离心机，转动鼓和网子35分钟，然后停主机检查，确保无结晶，盘车灵活方可停车完毕。4、1、3 真空泵启动和停车 启动： a, 盘车灵活；b, 打开密封水阀；c, 关闭吸入阀；d, 开动电机；e, 打开吸入阀；f, 调整密封水。 停车： a, 关闭吸入阀；b, 停电机；c, 停密封水。4、2 装置开车需具备的条件所有设备、管线清洁无杂物，并且已做过单机运行和真空试验；将自控仪表调到手动位置；根据工艺图纸对其设备、仪表管线、电气等进行全面检查，包括全部管件、阀门、排空管、视镜、仪表和取样点等是否处于完好状态。要确保整个系统处于完好。4、3 关闭系统所有阀门，然后打开以下阀门：予冷却器VK1上真空表前；SK1、SK2上真空表前；ED1、ED2、ED3蒸汽喷射泵压力表前；UP循环泵出口压力表前；盐浆泵SP出口管线的阀门。4、4 开启冷却水系统4、4、1将水封槽注满清水4、4、2启动SK与WT之间的水循环 从SK1顶部打开冷却水阀门注水至水从SK2溢流时，关掉注水阀门。 开启循环泵UP1和UP2，並开启其进出口阀门： 开启冷却水供给阀门 和排出阀门 ；4、5 产生真空4、5、1 按程序开启水环真空泵。4、5、2 开启第二冷凝器HK1、HK2冷却水排水阀，然后开启进水阀 和在真空度到0.06MPa时，打开蒸汽阀门，开启蒸汽喷射泵ED1、ED2、ED3。调整HK1的出口水温约37；HK2的出口水温约43。4、6 开启浓硫酸供给4、6、1 通知开启硫酸泵，打开两个自控阀门的前后阀门，将硫酸供给吸收器SK1和SK2（注意硫酸加入必须缓慢同时加入量要控制）。4、6、2 硫酸流回到酸槽，待槽中液位达到50时开启酸泵将硫酸送到循环酸混合槽。4、7 开酸浴系统4、7、1 缓慢打开供酸流量计前后前后阀门，通知开启供酸泵，将酸浴供给结晶机。同时打开结晶器K1K4的空气搅拌阀门。 4、7、2 当酸浴到达K4溢流时，对盐浆中的盐量进行测定。基本合格后再按程序开启盐浆泵UP1然后调整进酸量263m3/h。若未达到工艺要求，可停止酸浴供给，直到工艺达到要求后再次供给酸浴，再按程序开启盐浆泵UP。4、7、3 増浓器E中酸浴流进EG2时，打开进入冷凝器BK的阀门，使酸液进入BK13，再进入收集槽溢流回循环槽。4、7、4 开启离心机，当K4温度降到14左右时，注意缓慢打开増浓器的阀门，把盐浆喂入离心机，开始出现芒硝，最后调整下料量。5、 装置的操作和控制5、1 装置开启并达到基本平衡时，要再次对装置进行检查。5、2 特殊检查部位的控制5、2、1 冷却水进口温度应低于32 冷凝器HK1的出口水温度约 37 冷凝器HK2的出口水温度约 435、2、2 冷却器WT2进口水温 32 出口水温相应升高2.53 冷却器WT1进口水温 35 出口水温相应升高2.535、2、3 硫酸吸收器SK1的进口酸温度即WT1的出酸温度 约47 硫酸吸收器SK2的进口酸温度即WT2的出酸温度 约445、2、4 酸浴冷凝器BK的出口温度 约38 如果温度太低，则检查和调整酸浴冷凝器与结晶器K1之间管线上的节流孔板是否合适。5、2、5 酸浴冷却器VK3的出口温度 约28325、2、6 空气搅拌（循环）系统通过结晶器K上的各个视镜观察里面的空气循环情况，如 出现不稳定气流循环，则先关闭空气节流小孔前的阀门，用短时间打开水阀通入水清洗。5、2、7 结晶器K的温度结晶器K14各级温度大体是21、18、15、12，（每级温差约3），如个别级中温度较低，可调整K1和K3上的排气阀门。5、2、8 硫酸吸收器SK的控制 要经常检查SK1、SK2的液位，不得超过中间窥视镜。要尽可能的稳定硫酸吸收器SK中循环硫酸浓度的稳定。SK1中的浓度约73；SK2中的浓度约67。5、2、9 要经常注意増浓器E下的出料阀保持盐浆浓度的稳定。6、 装置的安全注意事项6、1 随时观察VK1-VK3、K1-K4的液位，防止过高造成跑酸或结晶。6、2 供酸量的调整要从小到大逐渐加大，最后达到工艺要求。6、3 VK3的温度不得低于25，防止下料管结晶。6、4 增浓器进酸量明显减少时要及时刷洗盐浆泵，防止工艺管路结晶。6、5 SK加浓硫酸时要由小到大缓慢加入，最后达到工艺要求。6、6 进入结晶器内检查和检修时，必须开盖2小时以上，用清水冲洗后，方可戴防毒面具进入，外面要设监护人。6、7 处理设备管线结晶时，要用温水冲洗，严禁敲打设备，防止破坏设备防腐。7、装置的清洗和冲刷步骤7、1 空气搅拌（循环）的清洗要经常通过结晶器K上的窥视镜观察结晶器内的空气搅拌系统，必须定期打开窥视镜旁的水阀门对窥视玻璃进行冲洗。对空气循环搅拌出现不正常流动或非稳定的搅动时，要按5、2、6中提供的方法进行清洗。7、2 离心机E的清洗根据离心机制造厂商提供的说明书。离心机是通过转动来运行的，当在运行中必须清洗时，打开机旁的水阀冲洗23分钟，每班冲洗两次。在停机后，需打开离心机的盖子，用手清理掉机内沉积物。7、3 结晶器K的予热结晶器在停机前用热纺丝浴每周冲洗一次