轴承箱及滑销系统改造作业指导书.doc

Q/CDT 张家口发电厂发布2013-09-1实施2013-07-01发布2号机组A级检修作业指导书作业项目：2号机轴承箱及滑销系统大修作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 马佩荣 Q/CDT 104 T-6-269-2013Q/CDT 大唐张家口发电厂企业标准1Q/CDT- IZJKZP 104 T 0072010目 次序 简要作业流程图21 范围31.1 本指导书适用范围32 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸33 安全提示33.1 准备工作中需要注意的事项33.2 施工过程中需要注意的事项43.3 验收过程中需要注意的事项43.4 试运过程中需要注意的事项43.5 修后交接需要注意的事项44 备品备件准备45 现场准备及工具45.1 现场准备45.2 专用工具55.3 办理相关工作票56 检修工序及质量标准56.1 前箱解体56.2 修后试验96.3 现场清理96.4 工作终结97 检修记录108 试验报告309 备品备件更换记录3010 试运记录3011 质量控制情况总结3012 检修质量总结3113 对本作业指导书的修订建议31IQ/CDT- IZJKZP 104 T 0012010序 简要作业流程图检修开始易损备品备件准备齐全工器具、专用工具准备齐全检修现场准备，技术、安全交底办理工作票完毕开工前确认安全措施完备拆除化妆板汽缸保温拆前箱二箱角销及箱内部套拆推拉机构顶起高压缸中压缸抽出前箱二箱清理检查各部件、更换滑块、研刮割断油管道及其连接合格否是安装前箱二箱底部纵向键轴向位置确定油管道焊接前箱二箱就位安装角销合格是箱内部套检修安装结尾工作清理现场、结票检修结束1 范围1.1 本指导书适用范围本作业指导书规定了1号机轴承箱及滑销系统改造性大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于1号机轴承箱及滑销系统改造性大修工作，汽轮机型号：N320-16.7/537/537（分缸）,检修地点在2号机汽机房12.6米平台。大修的项目为：a 、前轴承箱、二箱及滑销系统改造性大修，具体内容是前箱抽出，更换新前箱，二箱抽出，拆掉旧滑块，更换新滑块，进行滑块与箱体的对研及滑块与机架的对研，合格后，回装前箱、二箱。b 、前箱与高压缸，二箱与高中压缸安装中心梁推拉机构，指导书质量控制点统计表1 质量控制点统计序号性质名 称备 注1W1前箱与汽缸间轴向开档尺寸检查不合格自动生成H点2W2轴承箱油档洼窝和轴颈扬度测量3W3前箱及汽缸中分面之纵向水平4W4前箱及汽缸中分面之横向水平5W5猫爪压丝解体记录6W6推拉机构间隙记录7W7前箱底部接触记录8W8前箱及汽缸中分面之纵向水平9W9前箱及汽缸中分面之横向水平10W10猫爪压丝解体记录11W11推拉机构间隙记录12H1前箱解体标高记录13H2前箱滑块间隙及厚度记录14H3前箱与起轴向开档尺寸记录15H4轴承箱油档洼窝和轴颈扬度测量记录16H5前箱回装标高记录17H6前箱滑块间隙及厚度记录18H7前箱底部接触记录192 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 东方汽轮机厂产品证明书 东方汽轮机厂产品图纸前箱改造图纸 东方汽轮机厂产品说明书 电力建设施工及验收技术规范 汽轮机检修规程3 安全提示3.1 准备工作中需要注意的事项 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。 开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。 办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，系统完全隔绝。3.2 施工过程中需要注意的事项 严格执行电业安全工作规程。 每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。 每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。 检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。 使用电动设备时，要接好电源，并配有漏电保护器，电源线不得有导线裸露。 使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。 工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。 使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。 工作现场照明充足； 轴承箱在起吊前应将箱体上及附近杂物、尘土等异物清理干净，做好防止润滑油二次污染的措施。 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，钢丝绳要检查是否完好。 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。垂直悬挂重物，链条间不得有错扭，严禁斜拉。 用敲击扳手时可能需要用手锤敲打，注意扶好扳手，以防敲击扳手飞出伤人。3.3 验收过程中需要注意的事项 验收前箱接触时要注意防止挤、砸伤手指，并注意工作环境，以防滑倒。 轴承箱回装定位验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。 汽缸回装时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。3.4 试运过程中需要注意的事项 油系统运行后注意检查轴承箱、油管道、油封有无漏油。3.5 修后交接需要注意的事项 检修现场卫生必须清理干净。 修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。4 备品备件准备 表2 零部件清册 序号名 称规格型号单位数量备注1角销螺栓条42推拉机构螺栓条23调整垫片M131.182.081块24滑块块655 现场准备及工具5.1 现场准备 在检修作业现场地面铺好胶皮。 准备好塑料布用于遮盖拆下的零部件。 按现场定置图放置各种专用搁架。5.2 专用工具 表3 检修专用工具序号名 称规 格单位数 量备注1顶缸专用工具套12液压千斤100吨个23百分表50mm个25.3 办理相关工作票 办理工作票、危险点分析票。 办理动火票及执行相关的消防措施6 检修工序及质量标准6.1 轴承箱解体6.1.1 检修前的工作 对施工人员进行技术交底，并明确分工。 汽轮机润滑油系统停止运行，盘车停止运行电机停电。 拆除高中压缸和前箱化妆板。 在汽轮机停机盘车阶段， 通知起重工人员作好起吊准备工作，拆除化妆板各结合面螺栓，然后小心吊出化妆板，放置于指定的地方。 通知调速、热控专业拆除前箱、二箱盖及箱内部件，前箱、二箱外影响取轴承箱的部件及热控接线盒等部件。 拆轴承箱盖螺栓，吊出轴承箱上盖。 测量记录开缸前前、后各轴承箱油挡中心，汽轮机高、中压缸及缸内部件已拆除完毕，测量前箱、二箱与汽缸轴向间开档尺寸，前箱、二箱水平（保括横向和纵向，纵向水平在主油泵安装平面上测量），测量前箱、二箱标高。 测量并记录角销间隙，用敲击扳手拆除角销螺栓，并方到规定位置，测量角销压板凸台面到基架顶面高度。 吊出汽缸内通流部件及前箱内部件后，测量汽缸相对前箱中心。 拆除前箱、二箱与高中压外缸相连的推拉机构螺栓及调整垫片。 通知调速专业割断与前箱、二箱相连的所有管道及部件，并做好防范措施。 1. 热控专业配合,拆除轴承箱上的、箱内的、箱外的测点。 2. 起重专业配合，起吊前箱等部件等部件。 6.1.2 吊出高压缸及中压缸支撑 测量汽缸纵横向水平，拆高导管下法兰螺栓，拆汽缸下部所有法兰螺栓，割断高排管及一段抽汽管及所有疏水管，并做好记录，热控拆除所有与汽缸连接的部件。 确认与高压下缸连接的部件已全部拆除，下部管道及法兰等可能下沉的部件已固定好。 用专用扳手，松开高压缸前后猫爪压紧螺栓，并取出。 在高压下缸四角挂好起吊汽缸的专用吊绳，将高压下缸缓慢吊出，放到指定位置。 在中压缸前猫爪下部与水泥基础间放两只千斤顶，保证汽缸两侧猫爪牢固支承； 猫爪支承为主要支承、横梁支承为辅助支撑，支承简图可根据现场情况参考以下两附图 用专用扳手，松开汽缸前猫爪压紧螺栓，并取出。 抽出中箱两端横键的调整垫片，抽出前，仔细测量间隙，并作好记录。 用专用扳手，松开汽缸前猫爪压紧螺栓，并取出。 同时调整猫爪下两只100吨千斤顶，使汽缸前猫爪上抬约3-5mm，顶起前在汽缸承力部位及前猫爪处各加2只百分表监视。 在横梁两侧同时调整千斤顶，保证钢丝绳牢固受力，顶起汽缸。 汽缸顶起后，抽出前猫爪垫片。 6.1.3吊出前箱、抽二箱 1. 起吊前应通过调整钢丝绳长度和垫箱高度，找平工字钢，保证各钢丝绳爱力一 致，起程应尽量平稳； 2. 地面污随时清理，防止滑倒。 检查确认前箱与外部联接的管道均以拆除。 检查确认前箱与外部联接的所有部件及线路等均以拆除。 确认汽缸支撑牢固、可靠。 清除前箱周围异物； 将前箱用手拉葫芦吊离基架面约20-30mm，向机头方向移动大约200mm，将前箱吊出，前箱吊出并翻身，放到指定位置。 拆除前箱导向键，并作好标记。 前箱孔洞封堵好。 检查确认二箱与外部联接的管道均以拆除。 检查确认二箱与外部联接的所有部件及线路等均以拆除。 确认汽缸支撑牢固、可靠。 清除二箱周围异物； 将二箱用手拉葫芦吊离基架面约2-3mm，向机头方向移动大约200mm，至完全脱离二猫爪覆盖面后，二箱吊出并翻身。 拆除二箱导向键，并作好标记。 二箱孔洞封堵好。 二箱装车送加工厂进行改造的补充加工，箱体加工平面并按图纸要求打螺栓孔及稳钉孔。 1. 行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。 2. 地面污随时清理，防止滑倒。3. 起吊期间，人的身体、手等不可探入缸内，以防受伤，重物下严禁任何人员长时间停留或行走。 更换自润滑滑块 1. 在汽缸起吊至规定高度并确认有牢固的辅助支承后，在前箱适当位置用工字钢与基础焊接，以方便前箱的拖出及前箱与基架对研时推拉。 翻二箱后，首先对原滑块和二箱底面间作好标记。 测量原滑块与箱体底面间高度，并作记录。 取出原滑块，对原滑块进行编号，清理后测量每块滑块的厚度（每块测量68点）。 实测箱体滑块槽宽度尺寸，配加工自润滑滑块宽度，并根据解体洼窝中心数据及其他测量的数据综合考虑前箱底部是否需要加工及加工量（视情况对二箱底部及槽道进行加工）。 按二箱加工尺寸及原滑块厚度综合考虑留0.10.2mm余量，配新滑块厚度，对自润滑滑块进行照配磨削。 将照配好的滑块按所对应的编号，先和二箱底滑动面进行修刮。接触达到要求后，用螺钉将滑块与二箱底紧固，将二箱与基架对研，直接接触达到也要求。 将二箱及滑块装于基架上，沿纵横向推动二箱数次，微微吊起二箱抽出滑块，并将前箱翻身，检查各滑块与基架接触，要求大于75%，不合格应刮研。 新前箱全面检查合格，测量其滑块高度及箱体高度是否与旧箱体一致，按照研刮二箱的程序研刮前箱滑块与机架的接触至验收合格（接触均匀，接触面积大于75）。 测量前箱、二箱角压板凸台面到基架面高度，与解体时所测数值一致。在接触达到要求后，对自润滑滑块进行清理干净，对所有滑动面喷涂一层0.05mm左右的有机石墨薄膜，并固化一段时间后回装前箱二箱。 将重新配作的排油导管法兰预装于前箱底面。 1. 行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。 2. 地面污随时清理，防止滑倒。3. 起吊期间，人的身体、手等不可探入缸内，以防受伤，重物下严禁任何人员长时间停留或行走。 汽缸端面的焊接、热处理及安装平面加工 清理干净汽缸和钢板待焊接部位的油、锈、水分等杂质。 按图划线，并装配钢板于图示位置，定位焊； 局部预热待焊部位200250；按图示焊缝尺寸进行手工电弧焊焊接。 焊接材料 AWSE9015-B3/4.0、5.0焊接电流 4.0 130220A 5.0 170220A 。 施焊注意事项： 焊接过程注意采用对称焊、分段焊、多层多道焊等方式； 控制层间温不高于350； 保护好汽缸缸体原有螺孔和加工面。 热处理：焊后首先冷却到80-100，之后进行局部热处理。采用乙炔+氧气火焰处理，加热范围应比焊接区域宽20mm左右，缓慢升温，高压外缸焊缝保温温度620660，中压外缸焊缝保温温度670-700，每条焊缝保温时间按1h/25mm，最少不得少于60min。保温结束后，提升火焰高度缓慢降温，降温至300以下，立即用硅酸铝纤维棉覆盖缓冷。热处理过程采用红外线侧测温仪或接触式测温笔监控。 焊后检验：打磨焊缝达MT检验要求； 焊缝MT检验，JB4730-2005 级合格。 汽缸上安装平面加工：钳工采用角磨机打磨补充焊接钢板平面，涂红丹粉并用平板检查接触，要求将平面抛磨至与原凸台加工面接平，接触面积大于75%以上，与平板间隙0.02mm塞尺不入。在汽缸起吊至规定高度并确认有牢固的辅助支承后，在汽缸上实施焊接工作，焊接中应， 注意做好防止烫伤的措施。焊接人员要按规定做好防护及安全措施。 6.1.5汽缸上安装平面的加工 高压缸：将汽缸下部平稳的放置在预装场地，通过原M30螺孔将对应位置H型梁把紧在汽缸上，检查并消除与汽缸间隙，号划确定出其余需要补充加工的螺孔和销孔位置。然后取下H型梁，采用万向摇臂钻或磁力钻按照号划位置加工出螺孔和销孔。 中压缸：由于中压缸不吊出，对于汽机端螺孔和销孔可作补充加工，汽机端螺孔和销孔加工具体方案：采用H型梁号划出汽机端补充加工螺孔和销孔位置，现场制作专用工装，将磁力钻安装固定在专用工装上，找正磁力钻与汽缸端面垂直度后将工装固定，按照图纸要求补充加工螺孔和销孔。专用工装根据现场具体尺寸制作。6.1.6 轴承箱及工字梁的安装 装前箱导向键、将排油导管直管部分（长约170mm）初步就位，并临时固定,待找正后与排油导管法兰焊接，焊时采用氩弧焊打底，分段对称跳焊，注意控制焊接温度。 将前箱、二箱沿导向键装入，并推入汽缸猫爪下就位，再次检查滑块与基架接触情况，要求达到75%以上，且前箱中分面水平与原解体时所测一致，安装角压板测量箱体高度与原测数据应一致。 通知调速专业，将排油导管剩余部分与排油导管点焊好后，用氩弧焊焊接，将润滑油进出油管上部与三腔室重新配接，下部与母管重新配接，操作时注意保持清洁度，探伤检查焊缝。 检查前箱、二箱的位移量，沿导向键前后移动前箱，检查移动量，要求从前箱就位基准点向前移动量应大于35mm。合格后，安装角压板等。 清理、安装汽缸猫爪下调整垫片及猫爪横销调整垫片。 将横梁上千斤顶逐渐降下，将汽缸落入箱体上支承。 测量汽缸与前箱、二向开挡，要求应与解体时测量数据一致。 安装前箱与汽缸间推拉装置和前后猫爪压紧螺栓，安装中箱横键垫片及中压缸立键调整垫片。 测量汽缸与箱体各处间隙应符合要求。拆除横梁等件。 测量前箱四处角压板与前箱凸台面间隙应为0.040.08mm。6.1.7 H梁的安装 H 梁的安装在汽缸和箱体复装就位，各油挡、汽封挡转子中心、轴系中心、通流间隙调整合格，汽缸上半扣缸后进行。 实测箱体油挡端面与汽缸汽封端面的开档尺寸符合解体前尺。 实测箱体与汽缸上H型梁安装面的开档尺寸L，要求:测量810点，各测量尺寸之间的差值不得大于0.02mm，不合格应分析原因并修磨保证。 实测H型梁两安装面的距离M，要求:两安装面的平行度允差0.02mm,不合格应进行修磨。 按照=L-M配准调整垫片的厚度尺寸，磨准调整垫片厚度。 将垫片、H型梁安装到箱体和缸体上，把紧与汽缸结合面的连接螺栓。 利用千斤顶将与轴承箱连接的H型梁结合面向下顶10.05mm，到位后把紧H型梁与箱体结合面的螺栓。 安装偏心销套测量假轴(自带专用工装7936-104)，装前需检查定位销，销套和销孔之间的配合间隙，确定各衬套的偏心量。 车削衬套，将车削好偏心量的衬套安装到位，装入杆（件7），按照图纸要求点焊。 6.1.3 结尾工作 清理前箱内残余物，通知调速专业安装前箱内部套。 通知热控安装胀差探头等各部件。 1. 热控专业安装各探头。2. 调速专业安装前箱内部套，清理前箱。 油档间隙调整合格。 轴承箱水平结合面清理干净，下结合面涂抹609胶，回装轴承箱上盖，打入稳钉，紧固好螺栓。6.2 修后试验 转子盘动正常，无摩擦声。 通油检查各结合面处无渗漏。6.3 现场清理 设备表面卫生进行清理。 收拾工具，清理现场的杂物。 安装化妆板。6.4 工作终结 终结工作票。-第 31 页7 检修记录 检修质量记录编号：单位:mm轴承箱与汽缸间轴向开挡尺寸（左、右、下部测三点，并明显标示测量位置）测量位置S1S2S3左右下左右下左右下设计值2320.21890.21640.2实测尺寸张 家 口 电 厂大 修 记 录测 量记 录轴承箱与汽缸间轴向开挡尺寸（解体）日期W1：前箱与汽缸间轴向开挡尺寸W1班组质检员车间质检员签字日期检修质量记录转子相对轴承箱油档洼窝的中心（#1、#2轴径处，在脱开对轮的情况下测量）； A B前箱油档洼窝 二箱前油档洼窝 二箱后油档洼窝 测量工具和测量方法说明：使用内径千分尺测量转子扬度（#1、#2轴径处，在脱开对轮的情况下测量） 1 2 张 家 口 电 厂大 修记 录测 量记 录轴承箱油档洼窝和轴颈扬度测量（解体）日期W2：轴承箱油档洼窝和轴颈扬度测量（解体）W2班组质检员车间质检员签字日期 检修质量记录编号：项目：轴承箱及汽缸中分面水平之纵向水平时间：测量要求位置代号左右1 在半空缸状态下找水平，即仅有内、外缸下半。2 纵向水平值直接用水平仪在中分面上测量，测量位置作出明显标记。3 表格内记数单位为“格”（0.1mm/m），并以箭头表示方向， 前扬 、 后扬。abcdefghij 张 家 口 电 厂大 修记 录测 量记 录轴承箱及汽缸中分面之纵向水平测量记录日期见证点W3: 轴承箱及汽缸中分面之纵向水平W3班组质检员车间质检员签字日期 检修质量记录编号：项目：轴承箱及汽缸中分面水平之横向水平时间：测量要求位置代号左右1. 在半空缸状态下找水平，即仅有内、外缸下半。2. 横向水平值直接用平尺在中分面上测量，测量位置作出明显标记。3.表格内记数单位为“格”（0.1mm/m），并以箭头表示扬起方向， 左扬， 右扬。abcdefghijkl 测 量记 录轴承箱及汽缸中分面之横向水平测量记录日期W4: 轴承箱及汽缸中分面之横向水平W4班组质检员车间质检员签字日期 检修质量记录编号：单位：mm代号iM1j垫圈厚度调整垫板厚度设计值0.120.168102高压缸前A高压缸前B高压缸后A高压缸后B中压缸前A中压缸前B中压缸后A中压缸后B注;汽机侧为前，电机侧为后。张 家 口 电 厂 大 修记 录测 量记 录猫爪压丝解体记录日期W5:猫爪压丝解体记录W5班组质检员车间质检员签字日期 检修质量记录编号： 单位：mm机头侧机尾侧A列B列A列B列前箱实测值O实测值n1角销到台板的高度水平结合面到台板的高度二箱实测值O实测值n1角销到台板的高度水平结合面到台板的高度张 家 口 电 厂大 修记 录测 量记 录前箱、二箱解体标高记录日期H1:轴承箱解体标高记录H1班组质检员车间质检员监 理点检质检员签字日期 检修质量记录编号： 要求:2a=0.040.08mm（机头侧为前）a垫片厚度高中压外缸立销a机头侧左右套筒间隙S前后前后张 家 口 电 厂大 修记 录测 量记 录推拉机构间隙测量记录日期W6:推拉机构间隙测记录W6班组质检员车间质检员签字日期 检修质量记录编号：前箱底部滑块位置图：单位：mm位置滑块间隙滑块厚度A列B列A列B列123456张 家 口 电 厂大 修记 录测 量记 录前箱滑块间隙及厚度记录日期H2:前箱滑块间隙及厚度记录H2班组质检员车间质检员监 理点检质检员签字日期 检修质量记录编号：前箱底部接触图：单位：mm位置滑块间隙滑块厚度A列B列A列B列123456张 家 口 电 厂大 修记 录测 量记 录前箱滑块底部接触记录班 组车 间W7:前箱底部接触记录W7班组质检员车间质检员签字日期 检修质量记录编号： 单位:mm前箱与汽缸间轴向开挡尺寸（左、右、下部测三点，并明显标示测量位置）测量位置S1S2S3右下左右下左右下设计值2320.21890.21640.2实测尺寸张 家 口 电 厂大 修 记 录测 量记 录轴承箱与汽缸间轴向开挡尺寸日期H3：轴承箱与汽缸间轴向开挡尺寸H3班组质检员车间质检员监理点检质检员签字日期检修质量记录转子相对轴承箱油档洼窝的中心（#1、#2轴径处，在脱开对轮的情况下测量）； 前箱油档洼窝AB A 二箱前油档洼窝 B 二箱后油档洼窝 测量工具和测量方法说明：使用内径千分尺（棍卡）测量转子扬度（#1、#2轴径处，在脱开对轮的情况下测量） 1 2 张 家 口 电 厂大 修记 录测 量记 录轴承箱油档洼窝和轴颈扬度测量日期H4：轴承箱油档洼窝和轴颈扬度测量H4班组质检员车间质检员监理点检质检员签字日期 检修质量记录编号：项目：轴承箱及汽缸中分面水平之纵向水平时间：设计要求位置代号左右1.在半空缸状态下找水平，即仅有内、外缸下半。2.纵向水平值直接用水平仪在中分面上测量，测量位置作出明显标记。3.表格内记数单位为“格”（0.1mm/m），并以箭头表示方向， 前扬 、 后扬。abcdefghij张 家 口 电 厂大 修记 录测 量记 录轴承箱及汽缸中分面之纵向水平测量记录班 组车 间见证点W8: 轴承箱及汽缸中分面之纵向水平W8班组质检员车间质检员签字日期 检修质量记录编号：项目：轴承箱及汽缸中分面水平之横向水平时间：设计要求位置代号左右1.在半空缸状态下找水平，即仅有内、外缸下半。2.横向水平值直接用平尺在中分面上测量，测量位置作出明显标记。3.表格内记数单位为“格”（0.1mm/m），并以箭头表示扬起方向， 左扬右扬。abcdefghijkl 张 家 口 电 厂大 修记 录测 量记 录前箱及汽缸中分面之横向水平测量记录日期W9: 前箱及汽缸中分面之横向水平W9班组质检员车间质检员签字日期 检修质量记录编号：单位：m