螺丝标准规范.doc

三 级 文 件 Class Three 文件编号DocumentNo.文件类别DocumentClassification文件名称Document Title紧固件检验标准Inspection Standard For Fastener目前版本RevisionA三级文件Class Three页码Page9 / 91.目的规范紧固件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制2. 适用范围本标准适用于本公司所有外购紧固件如：螺丝、螺母等的采购及验收3. 检验项目及执行标准螺丝类检验标准检验项目检验标准检验方式抽样计划MAJMIN参考文件外观检验色泽：依规格书要求与样品核对表面处理（镀锌，镀铬，镀镉，镀镍，镀五彩，烤漆等）是否符合要求对比封样MAJ:AQL=1.0MIN:AQL=0.65规格书材质：检查材质是否符合规格书的要求磁石检测（区分铁与304不锈钢）规格书不可有毛疵，毛边，变形，破损，加工不良或成型不良等异常现象目视/表面电镀层应均匀，不可有氧化，锈斑，电镀不良，烤漆脱落等异常现象目视/不可有混装（混入其它不同之螺丝或垫圈），短装，缺附件（垫片、垫圈等）等异常现象目视/规格尺寸头形：盘头、沉头等目视规格书公称直径：用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求卡尺测试规格书公称长度：用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求卡尺规格书表面处理盐雾实验需通过盐水实验后，观察表面应无镀层脱落、生锈等不良现象则判合格盐雾试验参考注释扭力测试用经标定的扭矩测量装置，对螺钉施加扭矩直至断裂，螺钉应能符合表1规定的破坏扭矩扭力测试参考注释实际装配用螺丝刀将螺丝与螺母组装，不能出现装不进或旋不紧现象操作测试/试装后，注意检查是否旋到位，槽位应不能打滑操作测试/韧性、脆性氢脆化测试检查紧固件是否因氢脆已发生破坏氢脆化测试参考注释/注释： 中性盐水喷雾试验法:依据IEC 68-2-11之规范施行.测试条件: (Tested condition)a) 盐雾浓度(Consistency of salt spray): 51%b) 氯化钠(NaCl): 99.8%以上c) 试验温度(Test temperature): 352d) 喷雾量(Spray amount): 1-2 ml/hr/80cm2e) 酸碱值: 352时,PH值6.5-7.2f) 试验时间: 24小时.g) 实验湿度(Test Humidity): 85%以上;h) 压缩空气压力(Compress air pressure): 1.25 kgf/cm2扭力测试： 螺钉试件的杆部（镀层或无镀层的）应夹紧在与螺钉螺纹相匹配的、开合的、螺纹模具或其他装置内；螺钉夹紧部分不应损伤，且至少有两扣完整螺纹伸出夹紧装置并除螺钉末端外至少有两扣完整螺纹夹紧在夹具内。夹紧装置应有带内螺纹的盲孔夹具（下图1），孔的深度应保证断裂发生在螺钉末端之外。表1： 最小破坏扭矩表自攻螺钉规格破坏扭矩(kgf.cm)自攻螺钉规格破坏扭矩(kgf.cm)自攻螺钉规格破坏扭矩(kgf.cm)ST2.24.5 ST3.320 ST4.244 ST2.69ST3.527 ST4.863 ST2.915 ST3.934 ST5.5100 公制螺纹规格螺距mm8.8级(kgf.cm)10.9级(kgf.cm)12.9级(kgf.cm)M10.250.33 0.4 0.45 M20.43.7 4.5 5 M2.50.458.2 10 11 M30.515 19 21 M3.50.624 30 33 M40.736 44 49 M50.876 93100 M61130 160 170 M71230 280 310 M81.25330 400440 M8x1-380 460 520 M101.5660 810 900 M10x1.25-750 910 1020 注:若无其他说明,TBG所使用的螺丝需要达到8.8级;英制和美制螺纹规格代码8.8级(kgf.cm)10.9级(kgf.cm)12.9级(kgf.cm)4#-40UNC-2A004408.4 10.3 11.5 4#-48UNF-2A0044810.8 13.2 14.7 5#-40UNC-2A0054013.8 16.9 18.8 5#-44UNF-2A0054415.6 19.0 21.2 6#-32UNC-2A0063215.9 19.4 21.6 6#-40UNF-2A0064021.1 25.8 28.7 8#-32UNC-2A0083233.8 41.3 46.0 8#-36UNF-2A0083638.5 47.1 52.4 10#-24UNC-2A0102444.1 53.9 60.0 10#-32UNF-2A0103262.1 75.9 84.5 12#-24UNC-2A0122477.3 94.5 105.2 12#-28UNF-2A0122891.1 111.4 124.1 1/4-20UNC-2A25020115.5 141.2 157.2 1/4-28UNF-2A25028161.9 198.0 220.5 5/16-18UNC-2A31218260.5 318.5 354.7 5/16-24UNF-2A31224335.9 410.7 457.3 3/8-16UNC-2A37516483.4 591.0 658.2 3/8-24UNF-2A37524658.8 805.4 897.0 氢脆化测试：通常将紧固件放在试验夹具上，紧固件承受的应力应在屈服点以内，或者处在破坏扭矩的范围内，通常80%破坏扭矩（表1）。扭矩既可通过匹配螺母(或螺栓)施加，也可通过转动攻有螺纹的钢板施加，见图2一图4可保证相应紧固件所需应力能处于其屈服点内，或破坏扭矩范围内的其他加载方法和夹具，也允许采用。该应力或扭矩应至少保持48h以上每隔24h应将紧固件再拧紧到初始应力或扭矩，同时检查紧固件是否因氢脆已发生破坏。1试验夹具根据紧固件的不同类型，应使用不同的试验夹具。1.1 螺栓、螺钉和螺柱对于螺栓、螺钉和螺柱，应使用两面平行的淬硬钢板，钢板上制有垂直于板面的一个或多个孔的夹具，见图2螺栓 、螺钉和螺柱的试验夹具包括一块上压板和一块下压板，见图2。上、下压板的最低硬度应为45HRC。支承面应经磨削，其粗糙度Ra值应不超过8um。每块钢板的厚度应1d(d 螺纹公称直径)。通孔直径db按GB/T 5277精装配的规定，且不能倒圆。各通孔间的距离(L)应3d。试验时，应保证至少有1d长度的未旋合螺纹承受应力，且不能有5扣以上的完整螺纹伸出螺母为达到这些要求，可将一块或多块带平行平面且经表面磨削的钢板用作垫板。该垫板可以用其他钢制造，也可与上、下压板的硬度不同。将匹配的螺母拧紧，对螺栓、螺钉和螺柱进行预载荷试验对螺柱或螺杆，应在压板两边都使用螺母当螺柱两端螺距不同时，细牙螺纹端的螺母应视为“头部”。用手将当“头部”用的螺母拧紧到螺纹末端。对于L 2.5d 的短螺钉，只用一块带有预制螺纹孔的钢板，螺钉可直接拧人钢板，不需要使用螺母，而用螺钉头拧紧。钢板的性能应与上压板的相同。1） 通孔按GB/T 5277精装配。图2 螺栓、螺钉和螺柱用的试验夹具对于没有平支承面的螺栓和螺钉如沉头螺钉和吊环螺钉)，应在其头下放适当的上压板或垫圈见图3。1一带沉孔的上压板;2一下压板图 3 没有平支承面的螺栓和螺钉用的试验夹具1.2自攻螺钉自攻螺钉用的试验夹具是一块钢板。该钢板的机械性能应分别符合GB/T 3098.5中对拧入试验的有关规定.但应预制螺纹孔，见图4。1-垫板长螺钉用):2 带预制螺纹孔的垫板1) ddh1.1d图4 自挤螺钉、自攻螺钉和自钻自攻螺钉用的试验夹具螺钉头下可用一个硬度等级为300HV的垫圈，以保护钢板。钢板的最小厚度为1d。其他的所有要求均与对螺栓、螺钉和螺柱的要求相同，见1.1条。注 : 如果螺钉螺纹很长，并足以攻出匹配的螺纹，则预制螺纹孔时可不用丝锥而直接用试验螺钉在直径符合相应标准的光孔上攻丝。攻出螺纹后，在继续拧入的过程中所需扭矩会明显下降，而不增加，因此不必重新夹紧。对于长螺钉的试验，可将一块或多块具有平行平面月经表面磨削的钢板作为垫板使用。钢板上通孔的直径应不大于1.1d。1.3 螺钉和垫圈组合件试验螺钉和垫圈组合件时，应使用1.1条或1.2 条规定的夹具1.4 螺母应该知道，某些加大支承面的螺母可承受拉应力。这适用于带法兰面的螺母或其他特殊形状的螺母，也适用于普通螺母。这种螺母的试验应由供需双方协议。螺母的试验夹具与5.1条规定的相同。1.5 弹簧垫圈和弹性垫圈将若干个弹簧垫圈试件装到