烧结厂八月份设备检修计划....doc

烧结厂八月份设备检修计划及安全措施 编号： sj/R10申 报 日期：2011年7月10日 拟执行日期：2011年8月18日8：00- 19日8：00，400烧结系统24h；2011年8月15日8：00- 16日8：00，265系统检修24h；2011年8月20日8：00-24：00，54系统检修16h；2011年8月23日8：00- 24：00，白灰一区一系统14h白灰二区安排一次20h系统检修，时间待定 检修影响总产量：烧结矿24144吨，冶金灰646吨编 制：高中新 安全环保部审核：设 备 审核： 计控中心 审核：安 全 审核： 设备管理部审核：单 位 批准： 生产部 批准：陕西龙门钢铁有限责任公司设备管理部编制序号设备名称检修内容备件费用材料费用外委费用车辆费用费用合计工时备注白灰一区13#窑窑顶料钟吊杆保护槽钢及保护链子更换；插板及插板轨道更换；探尺及探尺绳检查更换1200500170014h受料斗漏风处理并加固;斜桥弯轨检查及加固80080014h料车、配重轨道变形检查更换1200120014h房顶改向轮更换400040008h螺锥内部护帮及刮板槽检查加固3003008h24#窑螺锥内部护帮及刮板检查加固3003008h窑顶料钟吊杆保护槽钢及链子更换；插板检查更换；探尺及探尺绳更换12005001800350014h35吨吊车带副杆受料斗漏风处理并加固；斜桥弯轨检查及加固80080014h星形出灰机更换78000300783008h料车、配重轨道变形检查更换1200120014h35#窑螺锥内部护帮及刮板检查加固3003008h窑顶料钟吊杆保护槽钢及链子更换；插板检查更换；探尺及探尺绳更换1200500170014h受料斗漏风处理并加固；斜桥弯轨检查及加固80080014h星形出灰机更换78000300783008h料车，配重轨道变形检查更换1200500170014h4二系统链板及风机磨损滚轮、链板、料斗、长轴、短轴检查更换1800400220014h煤气加压机及底侧风机联轴器销钉检查更换5005008h白灰二区1石灰窑系统天车钢丝绳更换200020004h更换斗提部分变形料斗2202208h窑底出灰长皮带更换部分长托辊5005004h1#、2#、4#窑出灰小车及篦子检查处理5h2新破碎系统更换1#细破机整机20000020000020h2#带机尾互帮洒料处理4h三台细破上部给料机观察孔漏灰处理4h3#细破机更换锤头三角护板4444444410h3旧系统破碎2#鄂破鄂板检查5h更换布袋除尘部分方气包6006002h1#，2#细破机调整锤头间隙，上下部轴承加油部分磨损锤头更换250125018h2#细破机上部溜槽更换8h更换1#细破机整机20000020000020h265m2烧结机1单辊破碎机单辊大溜槽内部加固补焊；转子更换713675.2120520734195.2124h 2烧结机方形补偿器破损更换；台车压辊打开检查，加油66707.6866707.6824h3台车损坏台车更换，炉条、隔热套处理更换；台车滚轮打开加油300003000024h4皮带机液力偶合器弹性垫检查更换，联轴器尼龙柱销更换；损坏坏死托辊更换，溜槽补焊；成5#带更换硫化粘接14000015000250014400014h吊车25t一辆5混合机一二混树脂板部分更换，压片更换，磨损螺栓更换，一二混大齿圈螺栓检查处理400000367540367524h6环冷机环冷台车篦子检查处理，环冷密封皮子检查更换；板式给矿机滚轮更换，内部耐磨处理，加固70000414025007664024h吊车25t 一辆7双层卸灰阀短管漏风补焊1500150016h8风机主抽风机转子检查清灰20000200006h主抽风机风壳内衬补焊耐磨层300030008h主抽风机风壳内部支撑紧固；出风口软连接密封处理200020004h主抽风机润滑油站滤清器滤芯更换300030002h环冷5#风机转子更换1300005000850014350010h70 t吊车一辆9电仪265主抽风机碳刷检查更换，配电柜检查清扫，水位检查200020008h265筛分、二混区域电机控制箱、接线盒及配电室检查、清扫，螺丝紧固；冷返2#、高返2#带电机接线盒检查螺丝紧固、电机加油（需钳工配合）300030008h265主控楼配电室检查清扫，台车区域电机控制箱、接线盒检查、螺丝紧固；水泵房配电室清灰、螺丝紧固、控制回路改造；散1#、散2#带电机控制箱，接线盒检查、清扫,引线紧固；成1#带、板式给矿机控制箱、接线盒检查、清扫,引线紧固；对十一辊综合保护器安装改造；十一辊电机检查清扫，助燃风机电机接线检查12h265配料区域控制箱和电机常规检查、清扫，损坏转换开关更换，电机风叶检查、清扫；配料、燃破配电室检查清扫，螺丝紧固，.配1#带接触器触头检查、更换；原料带、焦沫带控制箱和电机常规检查、清扫300030006h热交换站安装压力变送器，压缩空气管道安装热电阻和压力变送器，氮气管道安装热电阻，二混流量计补焊（需专业焊工2名配合，并解决压缩空气管道电焊机接电问题）150001500012h检查点火炉C点温度，更换1#风箱温度 10000100004h 400m2烧结1皮带成8#更换皮带并硫化接头1000020001200016h2配料更换生灰消化器螺旋200002000020h3混料二混更换钢托辊1200005000500013000024h50t吊车一辆二混更换树脂版2000050002500024h一混更换树脂版2000050002500024h4环冷机更换密封皮子200002000024h曲轨补焊、更换局部内部轨道20000500050003000020h5双层卸灰双层卸灰补焊50050020h更换插板6000600020h6台车更换方形补偿器5000050005500020h台车更换及修理200002000024h单辊溜槽补焊1000050001500020h 圆辊更换800001000010009100020h16 t吊车一辆7风机主抽风机出风口软连接密封200020003h主抽风机滤清器滤芯更换500050002h主抽风机各漏油点密封处理2002006h1#环冷风机非驱端冷却水回水管道更换5005005h8电仪400配料系统电机控制接线检查，转换开关检查更换，配料1-6仓圆盘电机加油，混2# 带电机加油需钳工配合；返4带电气主回路改造；配料电振加装电机保护器10000100008h400主控楼电机系统控制接线检查，转换开关检查更换，环冷1#、2#、5#电机加油，圆辊、板式给矿机控制系统继电器更换小型继电器；双层200002000012h灰阀更换6个空气开关400筛分系统电机控制接线检查，转换开关检查更换，成6#、成7#、成10# 、铺1#、返1#电机加油；成9停机故障检查；所有高压电机接线检查，控制检查清灰3000300060008h400配料电磁脉冲阀更换200020006h整粒除尘风机风门执行器检查；混1#带计量称传感器接线检查；风箱热电阻更换（5# 10# 左 21#左右）300030008h原料作业区1堆取料机系统1#、2#堆 、取料机各头、尾轮轴承、减速机以及各加油点检查加油 12 h1#取料机滑轮组更换 110011004 h1#、2#堆、取料机联轴器销子检查更换,各溜槽落料点检查校正,挡料板皮子更换 8 h2#取料机大梁螺丝紧固 ，侧轮、支撑轮、圆弧挡料板、链轮、链条检查校正 16 h1#堆料机增面轮更换 15000 95015950 12h20T吊车一辆2#取料机车轮组更换2组 4397*2 380917410 h20T吊车一辆2#堆料机行走轮更换1个 6480 64804h1#取料机臂皮带更换308306203145014 h20T 吊车一辆2混匀皮带系统堆2#带高速联轴器校正，减速机油泵漏油处理6h所有高速联轴器销子、皮带托辊检查更换 16h所有高速联轴器打开检查 12 h所有减速机、滚筒轴承检查加油 8 h54m2烧结机1皮带更换2#带12000120008h小3#带减速机更换100001000016h6#带更换、硫化130001300016h5#带更换冷粘100001000010h2热筛热筛补焊，螺丝紧固150015008h3二混更换二混衬板20块100001000016h4风机大风机检查，联轴器销子更换1000100016h电除尘清理积灰8h5台车头尾星轮螺丝紧固，风箱补焊2000200016h6配料配料生灰仓检查，处理插板1000100010h7带冷更换密封托辊，联轴器处理，大仓补焊3000300016h附检修影响产量总计及计算方法：一、检修时间：2011年8月15日8：00- 16日8：00，265系统检修24h计算方法：当前上料流量：490吨/小时；成品矿折算系数：1.15490吨/小时1.1524h10226吨二、检修时间：2011年8月18日8：00- 19日8：00，400烧结系统24h计算方法：当前上料流量：760吨/小时（其中返矿180吨/小时）；成品矿折算系数：1.15（760-180）吨/小时1.1524h12104吨 三、检修时间：2011年8月20日8：00-24：00，54系统检修16h计算方法：当前上料流量：35kg/s.m；称量系统设定系数：1.035；成品矿折算系数：1.1535