雷管检选硐室.doc

开滦（集团）蔚州矿业公司兴源矿掘进工作面技术作业规程兴技字第07035号工作面名称：井下雷管检选硐室规程名称：井下雷管检选硐室技术作业规程编 制 人：编制时间： 年 月 日施工单位负责人：对井下雷管检选硐室技术作业规程审批意见安全矿长：生产技术矿长：井下雷管检选硐室技术作业规程会审意见会审时间：地 点：主 持 人：参 加 人： 会审部门及意见： 生产技术科： 地测组：调度室： 机电组：安全管理科： 通风区：第一章 概 述一、硐室位置、用途及巷道布置井下爆炸材料库物料硐室位于井下爆炸材料发放硐室内的进风通路左侧，距库区5.5米（中至中），主要作为存放炸药箱用。该硐室开口处位于进风通路处（位置详见井下爆炸材料库物料硐室设计图），以真方位33掘进，设计长度2米。二、地质构造据井下爆炸材料发放硐室已掘资料可知，该区域位于6#煤层底板岩层中，地质构造简单。三、围岩性质该巷道布置在岩层中，主要以粉砂岩组成，围岩中等稳定。四、矿井瓦斯情况我矿为低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量介于1.101.13m3/T之间。井下爆炸材料发放硐室每班实测绝对瓦斯涌出量 m3/min。第二章 掘进方法一、掘进方式采用人工炮掘，ZMS12(1.2KW)型煤电钻打眼，爆破落岩，锚喷支护，使用人工装岩，双胶轮车运至大巷，再装矿车运至副井底车场，由副井罐笼提至井上进行排矸。二、巷道断面与支护方式（选择依据、断面尺寸、支护方式、支护材料、支护规格、空顶距等）1、井下爆炸材料库物料硐室因布置在岩层中，为利于顶板管理，巷道断面选择半圆拱形。2、该硐室为满足炸药箱的存放空间，断面选择掘宽2.5米，净宽2.4米，掘高2.45米，净高2.4米，掘深3.0米。3、因该硐室服务年限较长，工作面永久支护为锚喷支护，喷厚5cm，临时支护顶板采用每米布置五排树脂锚杆加挂金属网支护，间距为1.0米，排距为0.8米。 4、支护材料规格：树脂锚杆材质为16mm圆钢，长1.5米，锚固长度0.3米。树脂药卷规格为MSCK2335型，锚杆垫片为1008mm蝶形托盘，砼配比为：水泥：沙子：石子=1：2：2，水灰比为0.45，普通32.5级硅酸盐水泥，沙子为中砂，石子料度为5-10mm，后附锚杆支护参数确定。5、锚杆临时支护，要求控顶距离放炮前不超过1.0米，放炮后不超过2.2米，放炮后及时出渣打锚杆后方可打掘进眼。附：锚杆支护参数的确定按悬吊作用理论计算锚杆支护参数附：锚杆支护参数的确定1、锚杆长度锚杆长（L）可按下式计算 L=L1+L2+L3式中 L1锚杆外漏长度（岩面以外），米 L1=垫片厚度+螺母厚度+0.03米=0.03+0.03+0.030.1米L2锚杆有效长度，米。使用普氏自然平衡拱理论确定L2的大小L2=B/2f=2.5/25=0.25米式中 B巷道跨度，取2.5米 f普氏岩石坚固性系数，砂岩取5L3锚固段长度，取0.3米代入数值，L=0.1+0.25+0.3=0.65米根据我矿现有材料情况，另加大安全系数，锚杆长度确定为1.5 米，符合理论计算要求。2、锚杆杆体直径：t 根据杆体承载力与锚固力等强度原则确定d=35.52 Q 式中：d锚杆杆体直径， Q锚固力，由拉拔试验得： Q最小取50KN t杆体材料抗拉强度， t取375Mpat375d=35.52 Q =35.52 50 =13.0根据我矿现有材料，锚杆杆体直径选用16 ，符合理论计算要求。3、锚杆间、排距KL2 间距a=0.028d t 式中：a锚杆间距， m k锚杆安全系数， k=1.8岩石容重， =22.45KN/m3 d锚杆杆体直径， d=16 L2锚杆有效长度， L2=0.25mt杆体材料抗拉强度，t=375 Mpa1.822.450.25a=0.02816 375 =1.9m 通常排距b=a=1.9m通过理论计算，另加大安全系数，选用锚杆间距1.0m，排距0.8m，。三、巷道质量标准要求（支护、成型标准）1、巷道净宽：基岩掘进时，中线至任何一帮误差控制在0+200范围内；喷浆后中线至任何一帮误差控制在0+100范围内。2、巷道净高：基岩掘进时，腰线至顶、底板距离控制在0+200；喷浆后腰线至顶、底板距离控制在0+100。3、锚杆布置：锚杆顶应与煤（岩）层理面或节理面垂直安设，间排距误差控制在100范围内。锚杆垫片紧贴岩面，锚杆头外露长度不超过50。树脂锚杆药卷失效禁止使用。螺母、垫片齐全，拧紧打牢，树脂锚杆锚固力达到50KN，树脂锚杆预紧力达到100 Nm。4、砼配比符合设计要求，喷厚不小于50mm。四、断面图（比例1：50，单位：）见付图净宽度（m）2净高度（m）2掘进宽度（m）2.1掘进高度（m）2.05净断面积（）3.57净周界（m）9.14掘进断面积（）3.76支护形式锚喷巷道特征表五、炮眼布置图（注明炮眼位置尺寸）炮眼名称眼 号眼 数眼深（米）角度（度）装药量（公斤）超爆顺序水平垂直个/眼小计掏槽眼1-441.5709042.4辅助眼5-1391.3909022.7周边眼20-32131.3839011.95底 眼14-1961.3908132.7合 计32 9.75六、爆破说明书七、爆破方式（放炮方法、器材、连线方法等）1、使用二级煤矿乳化炸药，毫秒延期雷管，要求最后一段的延期时间不超过130ms，FD200Z型网路电阻测试数显发爆器爆破。2、掏槽方式为楔形掏槽，全断面一次爆破成巷。3、采用串联的连线方式。4、每循环爆破的实体为4.43m3，炮眼利用率92.3%。5、严格按爆破图表中的要求打眼、装药、放炮，要求围岩无明显的炮震裂痕。第三章 生产系统一、运输系统（运矸）运矸：工作面 人工+双胶轮车东运输大巷电瓶车+矿车副井底车场 副井 地面 运料：地面 副井 副井底车场 电瓶车+矿车东运输大巷 人工 工作面二、供电系统（供电线路及系统图）供电电源取自井下中央变电所三、通风系统 该工作面供风采用扩散通风，放炮时，将调节风窗适量调大，放炮完毕时，将风窗调回。四、避灾路线遇火灾、瓦斯超限和水灾时工作面 东翼运输大巷 井底车场 副 井 地 面第四章 安全技术措施一、 安全组织措施1、 认真执行区长昼夜值班制度，交接班制度，安全员跟班作业。2、 区长按时交接班，认真开好班前会。3、 安全员、班组长要现场交接班。接班时，充分了解上班工作中存在的问题及安全情况，交班时说明本班情况。班上须认真负责，照章指挥，发现不安全隐患及时处理，遇不能处理的情况应及时向主管上级、井口调度室汇报。4、 安全员勤于检查工作面，发现问题现场处理。群监员切实发挥岗位安全监督作用。5、 验收员把好工程质量关，加强工程质量管理。二、 安全措施1、 顶板管理： 1工作面自始至终坚持“敲帮问顶”制度。进入工作面前，必须由安全员，队组长或有经验的老工人进行“敲帮问顶”，确认无误后方可带领人员进入工作面。 2放炮后必须及时出矸、打锚杆支护，严禁超控顶距作业。3锚杆必须按规定布置，横竖成行。锚杆须垂直于顶板（或）煤（岩）层节理面且锚固充分。4安设锚杆前，必须除去工作面浮石，危岩，伞檐子，在钻眼时及安设锚杆过程中，必须设专人观察顶板。5锚杆间、排距、规格及安装质量、外露长度均须符合规程规定。6放炮崩坏的锚杆必须本班修复。7喷浆前先打够巷道规格，并清理巷道地脚深入设计底板100mm，以免穿裙。（8）喷浆前对喷浆机具、风、水、电进行全面检查并试运行。（9）严格按要求选料，拌料时间不少于15分钟，沙子要过筛，砼在装入喷浆机前也要过筛子，速凝剂在喷浆机动车位置加入。（10）喷射距离：喷浆机距迎头不超过20米，喷头与受喷面间距保持在0.81.2米之间。（11）喷浆顺序先下后上喷射厚度逐渐见效，喷头呈螺旋式移动轨迹为100-150mm，压风控制在0.12-0.15MPa，压水控制在0.22-0.25MPa为宜。（12）喷射回弹率：墙，小于15%，拱小于25%。（13）喷射砼必须超喷，喷砼前必须冲洗岩帮。（14）处理堵塞的喷射管时，在喷枪口的前方及其附近严禁有其他人。（15）停止喷浆：停机，把输料管中残留物料吹净，再关闭喷头水阀，最后关闭总风管阀门。（16）复喷后24小时，要洒水养护28天。2、打眼、放炮1钻眼工必须熟悉本作业规程和煤矿安全规程中的相关规定。2打眼前，班组长、打眼工必须首先进行“敲帮问顶”，处理掉浮石，及伞檐，确认安全后方可打眼。3打眼采用湿式打眼，电煤钻使用综合保护装置，电煤钻防爆性能必须完好。4打眼过程中随时检查工作面顶板情况，发现问题及时处理。5严禁打眼与装药，装药与连线，打眼与连线平行作业。6工作面有下列情况之一时，不得进行钻眼：a、工作面瞎炮、残爆未处理完毕时；b、工作面瓦斯浓度达到1%时；7钻眼时，应避开硬夹石层、硫铁矿结核及煤（岩）层裂隙。8钻眼时，钻杆下方不得站人，防止钻杆折断伤人。9放炮工必须进行操作技术培训，并持证上岗。10爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。11放炮器及放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。12雷管、炸药必须分放在各自箱内并锁好，管药箱要放在爆炸材料发放硐室的进风通风口处，避开钢轨的地方，两箱相隔大于10米，由爆破工亲自看管。13从成束的雷管中抽取单个雷管时，必须先将整束雷管理顺好，拉住靠近管体的脚线，将雷管取出并将脚线扭接短路。14装配引药个数以满足本次放炮使用即可。15装配引药必须在爆炸材料发放硐室的进风通路处进行，避开电气设备和导电体10米以外的安全地点进行。16装配引药时，必须用木棍扎眼，从顶部将雷管装入。17放炮前，雷管脚线，放炮母线必须扭接成短路并悬空处理。连线工作必须由放炮员亲自操作，坚持“谁联线谁放炮”的原则。18放炮母线必须与照明电缆，通信电缆分开吊挂，以免混淆，放炮母线随用随挂，不用时盘好放起。19放炮用1：3泥沙混合，湿度14-20%的炮泥充填，且封泥长度不小于0.6米，外加水炮泥一段。（20）放炮前所有人员必须撤至六号煤780水平运输巷口处进行躲避，放炮员最后撤离工作面。放炮前，队组长派专人在东回风内（爆炸材料发放硐室回风口两侧各50米处）、六号煤780水平运输巷口、东运输巷口（距爆炸材料发放硐室进风侧以东50米处）设置警戒绳并挂警戒牌警戒。放炮前，队组长须巡遍各警戒点，确认无误，方可向放炮员下达放炮命令。放炮完毕，队组长派专人撤掉警戒。放炮时，放炮员须大喊三声“放炮啦”，至少再等5秒钟方可引爆。（21）放炮后，待炮烟散尽，人员方可进入工作面。（22）放炮完毕，队长，放炮员必须仔细巡视放炮地点的顶板、支护、气体浓度及瞎炮、残爆等情况，有隐患及时处理并做好记录。（23）放炮后出现拒爆，放炮员必须首先将放炮母线从放炮器上摘下，扭接成短路，使用毫秒延期电雷管至少等15分钟，方可沿线路检查，找出不响原因处理。a、必须将本班未爆的管药处理完毕。b、由于连线不良造成的拒爆，应重新连线引爆。c、在距瞎炮眼0.3米处另打一同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药引爆。d、严禁用镐刨严禁用电钻打眼的方法往外掏药，严禁用手拽雷管脚线，严禁将炮眼残底继续加深。3、装、运（1）装车时，遇到大块矸石，必须破碎后再