氨库操作规程.doc

安徽淮化股份有限公司合成氨厂淮化股份有限公司合成氨厂氨库装置操作规程编制： 审核： 审定： 批准： 年 月 日 氨库岗位操作规程一、 岗位任务及管辖范围：1. 岗位任务本岗位的任务是贮存和输送液氨。当671工号氨富裕时，合成工号将多余液氨送至V-33501氨储罐贮存。V-33501氨储罐的液氨是通过液氨泵加压，经过氨泵出口换热器送往671工号补充液氨的不足，供硝酸和尿素后续工号用氨。2. 管辖范围及主要设备参数A.V-33501液氨储罐：全容积11284m3 最高液位20700mm结构型式为双层立罐结构，内外层之间填充珠光砂绝热。工作压力：内罐0Mpa 外罐0.003/0.007Mpa设计压力：内罐0Mpa 外罐0.0015/0.01Mpa工作温度：内罐33 外罐25设计温度：内罐35 外罐30B.螺杆式压缩冷凝贮液机组：选用W-FJNZLG12.5A55微机控制防爆经济器螺杆式冷凝贮液机组，理论排量为264m3/h。机组配用主电机功率为55kW，油泵电机功率为1.5kW。C.氨液分离器(V-33502)：为避免压缩机吸气带液，在压缩机吸气之前设计有1台AF400氨液分离器。筒体公称直径400mm。D.集油器(V-33503)：制冷系统内采用1台JY300集油器。为保证氨系统各设备正常工作，应根据系统运行情况，定期及时排出设备内的冷冻机油。E.空气分离器(V-33504)：系统中的不凝性气体的存在将使排气压力升高，增加压缩机功耗，因此，系统中设置1台KF046空气分离器，用以排除系统中的空气及不凝性气体。F.紧急泄氨器（V-33505）：当制冷系统出现紧急情况时，通过1台JX159紧急泄氨器将系统内的氨液快速排入排污水道，并要求同时开启消防水，使氨液迅速溶入水中排出。G.螺杆式压缩机组： 螺杆式压缩机:型号：LG12.5A转子名义直径：125mm转子长度：190mm理论排气量：264m3/h制冷量调节范围：10%100%滑阀无级调节制冷量：设计工况（33/40）62KW内容积比调节范围：2.6/3.6/5.0噪音：85dB（A）振动：20um壳体材质：HT200转子材质：球墨铸铁（QT600-3）设计压力：2.0MPa 主电动机：额定转速：2960r/min额定电压：380V频率：50Hz额定功率：55kW防爆等级：dIIAT1防护等级：IP54绝缘等级：F级B级温升 油泵：型式：转子泵流量：80L/min 电动机型号：YB90L-4电动机功率：1.5kW 油分离器：型式：卧式油分筒体材质：16MnR筒体规格：DN400筒体腐蚀余量：0.4mm设计压力：2.0MPa设计温度：105 油冷却器：型式：壳管式水冷进水温度：32冷却水流量： 8m3/h冷却水侧阻力：0.06MPa冷却水进水管径：G11/4换热面积：6.2m2管程：循环水壳程：冷冻机油换热管材质： 20无缝钢管壳程材质： 20壳程腐蚀余量：0.4mm管程设计压力：0.6MPa管程设计温度：50壳程设计压力：2.0MPa壳程设计温度：105 冷凝器:型式：卧式壳管式冷却水流量：20m3/h冷却水侧阻力：0.06MPa冷却水进出口管径：DN100换热管材质： 20无缝钢管管程：循环水壳程：R717壳程腐蚀余量：0.4mm壳程材质：Q235-B管程设计压力：1.0MPa管程设计温度：50壳程设计压力：2.0MPa壳程设计温度：105 贮液器：型式：卧式贮存工质：R717筒体材质：20R筒体腐蚀余量：0.4mm设计压力：2.0MPa设计温度：50 经济器冷却器：型式：壳管式换热管材质：20无缝钢管管程：R717壳程：R717管程设计压力：2.0 Mpa管程设计温度：38壳程设计压力：2.0Mpa壳程设计温度：50H.液氨泵（P-33501A/B）泵的型号：VB80A-2-00 立式多级筒形泵流量：63m3/h 扬程：148m 温度：33 P入0.12Mpa 介质：液氨I. 氨泵出口换热器（E-33501）工作压力：壳程1.6Mpa 管程I 1.2Mpa 管程II 0.8Mpa设计压力：壳程2.16Mpa 管程I 2.16Mpa 管程II 0.88Mpa工作温度：壳程17 管程I 33/5 管程II 170设计温度：壳程50 管程I 39/5 管程II 179换热面积：壳程 管程I 22.4m2 管程II 17.3m2二、 工艺原理及工艺流程当671工号用氨量减少或满库时，由P-33201-1,2送来的33液氨经阀门减压后入液氨储罐（V-33501）其操作压力为5Kpa温度33。 当671工号用氨量增大或后续工号硝酸、尿素加负荷时，氨罐中的液氨经液氨泵（P-33501A/B）加压至1.2Mpa,经氨泵出口加热器（E-33501）加热到5送往671工号4000m3低压球罐，加热器所需要热量由1.0MPa蒸汽提供。当合成氨装置短期停车，或由于装置检修的需要而停车较长时间时，为避免环境温度的影响引起液氨贮罐压力升高，设有保冷冰机以维持液氨贮罐的压力。（注：氨库压缩机的作用；如果氨库压力高，氨压缩机启动，将氨库内气氨经过压缩机冷却成液氨。同时液氨又返回氨库，以此达到降低氨库压力的目的。）具体流程：气氨经氨液分离器（V-33502）分离液氨后去螺杆式氨压缩机组，经螺杆式压缩机压缩后气氨（1.6Mpa、105）经氨冷凝器与循环水换热，冷却到40冷凝，液氨送往氨贮液器，气氨与氨贮液器分离出的气氨汇合后送往空气分离器（V-33504）的壳程与管程的液氨进行换热以排放系统中的惰性气。氨贮液器出来的液氨分为两路分别送往经济器冷却器的壳程和管程，送往管程的液氨经过节流阀减压蒸发制冷和壳程的液氨进行换热，管程的液氨蒸发为气氨去小冰机的吸入口，壳程的液氨经降温后回到液氨贮罐。三、 工艺指标序号位号控制点名称正常值报警值联锁值低高低低高高1PSA33501/PSA33502氨储罐压力5KP2KP7KP-5KP10KP2LSA33501A/B氨储罐液位16.2m1.35m18.5m0.72m19.7m3TIA33506罐外壁温度5-154TI33502-TI33505A/B/C/D内罐壁温度-335V-33501氨罐操作温度-33-326PSV33505/PSV33506呼吸阀-0.001Mpa吸入0.005Mpa呼出7小冰机出口压力1.6Mpa8PI33554/PI33555氨泵出口压力1.2Mpa9PIA33511氨泵出口换热器壳程压力0.7Mpa1.5Mpa10TIC33511氨泵出口换热器出口温度-5螺杆冰机用油：N46#冷冻机油 液氨泵用油：46汽轮机油四、 操作程序1 原始开车一）开车条件 a、装置内所有设备安装完毕。 b、装置吹扫、清洗、试漏合格。 c、仪表控制系统，安全阀等调试合格。 d、水、电、汽、空气、氮气具备使用条件。e、小冰机、液氨泵、电机单试合格。二）氮气置换A.氨罐置换确认下列阀门关闭a.小冰机氨液分离器进口手动阀，经济器冷却器回氨罐手动阀。b.PSV33505、PSV33506根部阀。c.氨罐顶部的手动放空阀。e.XV33501前后切断阀及其旁路阀。f.P-33501A/B氨泵出口手动阀。g.氨库内所有排放阀。确认下列阀门打开a.HV33504及其前切阀。b.液氨泵回氨库手动阀。c.P-33501A/B进口阀回流阀。d.液氨喷淋管线三个手动阀。e.XV33502后切阀。f.XV33503前切阀。g.所有仪表、液位计、安全阀根部阀。开充氮阀XV33503缓慢向氨罐V-33501充0.45MPaG氮气。当压力充至0.007Mpa时关闭充氮阀XV33503,停止充氮气打开XV33502泄压至微正压。置换采用充氮气排放交替进行，反复数次直至从放尽口取样分析O20.5%为合格。关闭排放。继续给氨罐充N2至0.007Mpa准备置换小冰机系统。B、小冰机系统的N2置换确认下列阀门打开a.液氨分离器出口阀，小冰机进出口阀。b.空气分离器液氨进口、气氨出口、惰性气进口阀集油器进出口阀。c.氨冷凝器，贮氨器上所有阀门。（导淋除外）d.所有仪表、液位计、安全阀的根部阀。确认下列阀门关闭a.氨液分离器的进口阀、HV33504的前切阀。b.小冰机回液氨储罐手动阀。c.小冰机系统的所有排放阀。开氨液分离器进出口阀用氨储罐的N2气给两个小冰机系统充压，至0.007Mpa后关闭两个氨液分离器的进口阀。打开空气分离器上的放空阀泄压至微正压后关闭排放。反复多次直至从空气分离器V-33504导淋处取样O20.5%为合格。小冰机系统保持微正压。关闭氮气阀XV33503的前切阀。三）氨气置换1.按氨储罐N2置换方法，将液氨储罐与外系统隔开。2.将液氨储罐V-33501所有的进出口阀关闭。3.关闭液氨泵进出口阀及回流阀。4.将来自合成工段的液氨通过液氨导入管线AML-33501，通过XV33501，开液氨喷淋管线的根部手动总阀及两个分手动阀，缓慢导入氨罐，打开XV33502将N2和NH3放空，控制V-33501的压力小于0.007Mpa。5.氨置换过程即是V-33501的降温过程，因此氨置换时应严格控制液氨的导入速度，防止降温速度过快，要求氨储罐的降温速度在3/h,顶底温差10。6.当V-33501内的气体中的NH3含量90时氨置换结束。四）氨罐的冷却及充氨1.由氨管线继续导入液氨。2.按小冰机N2置换的方法对小冰机系统进行NH3置换直至NH3含量90%为合格。3.根据氨罐V-33501的压力按小冰机开车规程启动小冰机系统控制V-33501压力在35Kpa4.控制进氨速度和冷却速度。5.随着温度降低V-33501将产生液位，当罐内温度降至33并建立1m的液位时，V-33501置换降温操作结束，此时应开大进氨阀，加快进氨速度直至理想液位。五）向外输送液氨1.向液氨泵外送671管线送氨管线进行N2置换，氨置换并合格。2.确认V-33501液位5m以上，液氨泵处于备用状态。3.向加热器E-33501引蒸汽暖管，投用疏水器。4.确认送氨管线上的阀门和设备具备接受液氨条件。5等671岗位需要液氨时，按规程开启液氨泵向外送氨，投用TIC33511调节蒸汽量。六）螺杆冰机开车I、操作（一）启动前的准备1.检查机组的几个自动保护项目的设定值是否符合要求。正确的设定值见电控使用说明。2.检查各开关装置是否正常。3.检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处。4.检查系统中所有阀门状态，吸气截止止回阀、加油阀、旁通阀应关闭。其它油、气循环管道上的阀门都应开启，特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。5.检查冷凝器、蒸发器、油冷却器水路是否畅通。（二）第一次启动1.手动操作 微机控制机组将“手动/自动”旋钮旋至“手动”位置。2.打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属正常，否则应检查。也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运行，再用手盘动联轴器检查。注意：盘动压缩机联轴器时要切断电源。3.检查电压是否正常。4.检查各阀门状态是否符合要求。5.合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。6.按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下“压缩机启动” 按钮，开启吸气截止阀。7.分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。注：若油温低于30时，应空载运行一段时间，待油温升高到35时，开始增载。8.初次运转，时间不宜过长，可运转30分钟左右，然后将“增载/减载”旋钮旋至减载，关闭供液阀，关小吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关。（三）正常开车1.检查排气截止阀是否开启，检查各仪表阀是否已开启。2.打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。3.启动油泵检查能量滑阀显示是否为0%。4.启动压缩机，打开吸入阀，分数次增载给小冰机加负荷，维持出口压力1.5 Mpa，若压力高则打开空气分离器上的阀门，投用空气分离器。5.检查小冰机进出口压力、油温、油压、油位及是否有异常声响，观察油压是否高于排气压力0.150.3 Mpa。6.等贮氨器液位达到50%后，打开经济器去氨罐截止阀向氨球罐送氨。7.分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在正常情况下继续运转。8.调节油分离器底部回油阀，阀的开启度以保证油分离器后段视油镜中油面稳定为准，不允许油面超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。9.正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。（四）正常停车1.降低氨贮液器的液位至50%。（应视具体情况提前关闭经济器去氨贮罐手动阀，降低氨贮液器液位）2.将能量调节开关转到减载位置，关闭经济器去氨罐截止阀，同时关小吸气截止阀。3.待能量滑阀指示降到0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。4.压缩机停止动转后，按下油泵停止按钮。5.关闭空气分离器上的所有截止阀。6.关闭与氨罐相连的氨、液氨截止阀，将小冰机卸压后，关闭小冰机出口阀。7.视情况关闭或开循环水切断阀。8.切断机组电源。（五）自动停车 机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。必须排除故障后，才能再次启动压缩机。（六）紧急停车如发生爆炸、着火、大量泄漏、突然停水、停电等特殊情况时，本岗位应作紧急停车处理。1.按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。2.关闭吸气截止阀。3.关闭供液阀。4.切断电源。发生爆炸、着火、大量泄漏，应切断电源，再作紧急处理，并联系气防站、消防队前来抢救。注意：在压缩机启动之前，需要先启动油泵对压缩机进行预润滑，在这段时间内压缩机的轴封也许会出现微量的泄漏，这并非意味轴封的密封效果不好,而是因为轴封的动静环需要一段时间（大约为100小时）的“磨合”才能达到满意的配合状态。（七）加油1.初次加油 关闭油粗过滤器进口和油精过滤器出口的管道截止阀，将加油管连在油粗过滤器前的加油阀上，启动机组中的油泵，油经加油阀、油粗过滤器、油泵及单向阀进入油冷却器，油充满油冷却器后流入油分离器，直至油分离器中的油面到达上视液镜中心时，停止加油。2.补充加油当机组内已有制冷剂需补充加油时，首先应停机，关闭吸排气阀，通过油分离器放空阀卸压至0.10.2MPa。再按初次加油方法加油。（八）换油1、停机，然后切断电源。2、关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀，并关紧补气口前的截止阀。3、从油分离器放空阀处排空氨。4、从油分离器底部的几个排污螺塞处放空油。5、放空油过滤器和油冷却器中的油。6、清洗或更换检修期限表中所列的几个过滤器或过滤网（详见各自步骤）。7、给机组加油。8、开启吸、排气止回截止阀，开启喷液电磁阀及补气口前的截止阀。9、接通电源，开机。*冷冻机检修期限表 （九）油精过滤器中的滤芯更换及油粗过滤器中的滤网清洗1、停机，然后切断电源。2、关闭油粗滤油器之前和油精过滤之后的截止阀，关闭油粗过滤器出油口与压缩机喷油口之间的止回截止阀。3、开启油粗过滤器上的加油阀，使滤油器内压力与大气压平衡。稍微拧松油精过滤器法兰盖上的螺母，使油精过滤器内的压力慢慢释放降低至与大气平衡。4、拆法兰盖，更换油精过滤器内的滤芯、清洗油粗过滤器内的滤网。5、装油粗过滤器的法兰盖。6、向油精过滤器中补充加满经过滤的冷冻机油，装油精过滤器的法兰盖，打开油粗过滤器之前的截止阀，利用油精过滤器上放空螺塞放空，打开油粗过滤器与压缩机喷油口之间的止回截止阀和油精过滤器后的截止阀。7、接通电源，开机。（十）油分离器中滤芯更换 当油分离器中滤芯需更换时，也应将机组内其它几个过滤器及滤网清洗或更换，并换油。1、执行换油程序中步骤16。2、拧下人孔盖的螺栓，拆下人孔盖。3、更换滤芯。4、装好人孔盖，拧紧螺栓。注意当机组重新试压后，应再次拧紧螺栓。5、执行换油程序中步骤79。(十一)长期停车的保养1、停机，切断电源。2、关闭吸、排气止回截止阀、经济器，所有关闭阀门上全部附关闭标志。3、在冬季气温较低时，关闭水冷油冷却器、冷凝器和蒸发器的供水阀，附关闭标志。放尽油冷却器、冷凝器和蒸发器内的积水，以免冻破换热管。4、每周启动油泵约10分钟。七）正常操作与维护（一）正常操作要点1、氨罐进氨后就进入正常操作，在外系统停车时，氨罐内仍有液氨贮存，氨罐必须按正常操作条件控制。2、在正常操作时要维持氨罐液位LIA33501A/B，在1085之间，若接近报警值时，需要与外界联系，停止进氨或停止液氨输出，以保持氨罐液位正常。3、氨罐内的压力正常操作应维持在2.56kpa之间，若达到6kpa则应启动小冰机系统。若氨罐压力内压力降低到2.5kpa时需降低小冰机负荷，维持氨罐压力在2.5kpa之上，若氨罐内压力在10kpa时，则XV-33502自动打开放空。4、正常操作时液氨泵（P-33501A/B）应有一台处于冷备状态，氨泵出口换热器（E-33501）应处于热备状态。（二）液氨泵A、 开泵：1、 开车前的准备（1） 确认仪表、机械，电器具备开泵条件。（2） 检查油杯油位正常。确认外送液氨管线是否畅通，及加热器的疏水器是否畅通。（3） 泵出口管线已用N2置换合格。（4） 关闭泵出口阀，打开泵入口阀，泵体排气阀或泵出口阀排气阀、进行泵的冷却、排气，冷却至泵体温度为-10，检查泵的平衡管、密封管是否畅通。2、 泵的启动（1） 按转动方向边盘车边排气。（2） 关闭泵体排气阀或泵出口排气阀。（3） 启动泵，少开出口阀（或稍开泵出口排气阀），使其最小流量运行。（4） 检查振动、响声、电流、出口压力有无异常。（5） 缓慢出口阀，向外输送液氨，投用TIC-33511。B、 停泵：1、 关闭泵出口阀，按下停车按钮。2、 开泵体排气阀或泵出口排气阀，使泵处于冷备状态。3、 停加热器的加热器的加热蒸汽。八）小冰机系统开停车开车：1、 开车具备的条件（1） 所有设备、仪表、电器安装完毕，检查合格。（2） 电机单试合格。（3） 公用工程电、水、汽、空气、氮气具备条件。（4） 系统气密试验、N2置换、NH3置换合格。2、 开车前的准备（1） 检查机组的自动保护项目设定值是否符合要求：项目设定值备注高压1.6MPa高于此值机组自动停车低压0.05MPa低于此值机组自动停车油压差0.1MPa油压高于压差低于此值机组自动停车油过滤器压差0.1MPa大于此值机组自动停车油温65高于此值机组自动停车（2） 检查各开关装置是否正常。（3） 检查油位应保持在上视油镜的1/2处。（4） 检查系统中所有阀门状态。吸气截止阀、加油阀、排放阀，应在关闭位置，其余氨球罐到冷凝系统及小冰机排队出管线上的阀门都处于开启状态，油路系统畅通。（5） 检查站油冷却器、氨冷凝器上的冷却水畅通。（6） 打开所有仪表、液位计的根部阀。3、短期停车主机组自动保护动作停车后，应迅速查明故障原因，当故障排后，可按程序启动机组。4、长期停车当机组长期停车时，每周应启动一次油泵，运行10分钟，以保证机内各部位有润滑油。在冬季气温较低时，应排净油冷却、氨冷凝器中的冷却水或保持一直有水流动。5、紧急停车1、按下紧急停车按钮，使压缩机停止动转。2、关闭吸排气截止阀。3、切断电源，其余按正常处理。6、不正常现象及处理现 象原 因处 理 方 法机组振动压缩机与电机不同轴重新找正机组地脚螺栓未紧固旋紧地脚螺栓管道振动引起机组振动加支撑点或改变支撑点液氨进入机体调整系统供液量滑阀不能定位而且振动检查油活塞及增减载阀是否泄漏吸气腔真空度过高开大吸气截止阀制冷能力不足滑阀位置不合适或其它故障检查指示器并调整位置，检修滑阀吸气过滤器堵塞清洗过滤网机器非正常磨损，造成间隙过大调整或更换零件吸气管线阻力过大检查管线阀门高低压系统间泄漏检查旁通管路吸气截止阀开度小开大吸气截止阀滑阀动作太快手动阀开启过大适当关闭进油截止阀滑阀动作不灵活或不动作电磁阀动作不灵检修电磁阀手动阀关闭打开进油截止阀油管路系统接头堵塞检修 排气温度或油温度过高压缩比较大降低排气压力和负荷吸入严重过热的蒸气向蒸发系统供液喷油量不足提高喷油量系统内惰性气体多排出惰性气体油温过高清理油冷器油压低于排气压力太多油粗过滤器脏堵清洗油粗