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为企业前行注入永不间歇的力量 论6s在企业实施的可行性及必要性管理大师戴明曾说：“企业本身要有这样一个目标，即永不间歇的改进”。回顾我们企业过去的四年， “不辱使命、逆势进取”，通过大家的坚持不懈的努力，明珠石油装备已然在行业内立脚、站稳并开拓走入国际市场。ISO9000认证、API质量体系、中石油产品准入证等资质相继获批，为企业的发展奠定了坚实的基础，而在竞争激烈的市场稳步发展，我们还需为企业的前行注入永不间歇的力量。借鉴学习国际先进的管理理念，寻求规范有效且适用的管理方法是我们需要努力的方向：1、 分析现状，管理中是否存在这样的现象1. 工作现场不清洁： 1 现场零件、箱子乱摆放，抹布、钢丝绳、铁皮、木板随处可见。2 办公室桌面堆放乱或表面上整洁，拉开办公桌抽屉里一团糟。3 有来宾到厂参观和检查,需要事先通知并临时打扫卫生做准备。2. 工作内容不明确或工作方式待改进：1 生产间歇时工作停滞，或仅对设备周围简单打扫，需要做的工作不明确。2 设备未按要求维护，对故障造成的损失不清楚或不在乎。3 工具上布满油污，使用完随处放置甚至丢失。4 仓储物品分类不明、存放无序、数量模糊、标识不清无法辨认。3. 工作态度、服从意识、制度执行力度不足：1 工作态度不积极，领导不在现场监督时，员工作业松松跨跨，消极、懒散。2 生产要求及制度传达不足，沟通、领会精神欠缺，对加急的订单、事项不知晓或响应不积极。3 管理工作有的需带有强迫性质，对基层领导服从意识不高。4 制度执行力差，规定的事项大多流于形式。4. 改善工作习惯，提高团体意识，加强合作协调。1 部门间表面配合，实存协调障碍，对配合工作推卸责任，懒散应付；团体概念较差，不能做到脚踏实地、团结奋进。2 工作习惯需要改善，杜绝个人或小团体主义，共建良好的工作氛围。2、 何谓6s及实施的意义整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike)、素养(习惯shiztuke)在1950年由日本总结为5S在企业内兴起并取得显著成效，造就了二战后被重创的“小日本”企业逐渐成为世界工业经济中重要的组成。质量管理大师戴明的一句话发人深思：如果日本可以，为什么我们不能？ 由于简单、好操作、通用且见效快，所以5S管理迅速在欧美盛行、全球推广并在此基础上推出6S：1S-整理：区分必要物品和清理不必要物品；2S-整顿：整理留下的东西定点、定容、明数量、定方法、明标识；3S-清扫：把整理过后现场的垃圾加以清扫；4S-清洁：将上面3S制度化并实施，维持清扫过后的干净成果；5S-素养：坚持做好前“4S”的前提下潜移默化而形成的好习惯; 6S-安全(Safety):前面“5S”的实施的前提,发现安全隐患及时消除并有效预防措施。导入“安全”是基于尊重生命的理念，将各项安全措施落到实处。6S管理的推行，并不仅是简单的集体大扫除，仅希望员工将物品摆放好、场地收拾整齐、设备擦试干净。最主要的是上升到人的意识这个根本，使员工养成良好的习惯，进而达到坚持、执着、持之以恒地规范及执行公司所制订的制度与纪律。素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。3、 6s在我们企业推行的可行性及必要性 戴明说过：员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程.什么样的流程就产生什么样的绩效，标识牌，区域划分，警示牌，我们企业里可以看到6S管理要求的部分体现，那么6S管理在企业我们企业全面实施推行是否可行且必要，我们需要思考以下几个方面：l 环境与品质成正比，我们的环境是否有提高的空间：1 布局合理，一目了然；导引牌、科室牌、宣传牌；窗明几净、清净整洁；机器设备和办公桌椅等定置到位，资料、文件以及书籍等摆放整齐，标示清楚。清爽的环境让每一位员工心情格外轻松，舒适。2 规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定必然带来品质稳定。l 成本与利润成反比，高效是我们的目标：1 发挥设备的效率，减少故障损失、提高设备生产效率；2 能降低工时，提高工作效率；3 降低很多不必要的材料，降低物资浪费；4 高层管理人员完全从现场管理的一些琐事中解放了出来。l 安全规范的管理是持续提高的前提：1 看得见的管理，看得见的现场执行力，弊端无处可藏；2 人员、机器设备、材料、工作程序方法，有效的规范与管理，建立可行的标准并不断创新，使企业内部管理始终规范、科学。 4、 在推行6s规程中可能出现的问题及需要应对的方法 关于6S，有人问是什么，有人说已实施，有人称没时间，有人叹难执行，有人赞有人忧，然而最大的阻力是什么?是自己，是习惯！有些企业浅尝辄止，有些企业虎头蛇尾，有些企业半途而废，有些企业却效果显著那么最大的难题是什么：是果敢，是坚持。6s管理只有起点没有终点，1 有时为找一件生产工具要用去很多时间，就可以节约这些时间用于生产，从而无形中提高了工作效率；6