操作程序图员工动作浪费ppt课件.ppt

1 4 操作程序图 2 操作程序图的定义操作程序图 operationprocesschart 又称双手操作图 是将操作者在工作地进行操作时 双手的动作按其发生的先后顺序加以记录的图表 它是研究和拟定工人操作规程的有效工具操作程序图是一种特殊的工作程序图 它分别将工人在操作过程中 在一个工作周期内 左右手的所有动作与空闲都进行记录 反映了左右手的动作顺序和时间上的相互关系因此操作程序图是对操作的详细记录 并可用以分析和改进各项操作 3 2 操作程序图的作用对人的操作进行科学分析 取消不必要的动作和不合理的动作 以提高工作效率平衡左右手的负荷 减少人的作业疲劳 4 3 操作程序图与人机程序图的特征比较从表示的内容比较操作程序图主要记录和表示在作业过程中人进行操作时双手动作的情况人机程序图主要记录和表示在作业过程中人与机器的工作在时间上协调配合的情况从达到的目的比较操作程序图分析要达到的目的 主要是使人的操作经济有效 左右手的负荷平衡人机程序图分析要达到的目的 主要是使人和机器能很好地协调配合工作 机器时间能得到充分利用从适用的范围比较操作程序图一般用于大量生产对人的手工作业进行分析 人机程序图一般用于人机联合作业中的工作进行分析 5 4 操作程序图的分析在对操作程序图进行分析时 应首先熟悉运用动作经济原则 然后再进行以下分析 检查和分析左右手各动作中是否有不合理和多余动作 如果有则可运用对不合理和多余动作进行取消 合并 简化 改善 重排平衡双手的负荷 充分利用双的手包括 使空闲的手投入工作尽量使手的握持工作物改变为夹具夹持尽量使手移动物体动作改为滑道装置运送 6 尽可能实现双手同时操作 可以缩短操作时间但应注意以下几点 双手的动作要基本相同 对称 左右方向相反 前后方面相同双手的动作要简单并有一定规律改进工作地布置 使其适合人的操作包括 工具物料的摆放应尽量靠近人的操作位置使人取放物体时尽量减少走动 站立 弯腰等动作工具和物料的摆放应整齐而有规律工作台和座椅高度适当 保持操作者坐姿舒适 7 5 操作程序图的绘制填写表头各栏内容 并绘制工作地简图记录双手操作情况 记录符号操作程序图表示双手动作情况使用以下四种符号 操作 或称 加工 指操作者改变劳动对象的物理及化学性质 移动 或称 搬运 指操作者空手或持物从一处移向另一处H 握持 或称 夹持 持住 指操作者手握物体不动的状态D 停顿 或称 等待 迟延 指操作者单手或双手停止操作的状态以上四种符号通常用于操作粗略简单的分析 若要进行详细分析则要使用动作分析的动素符号 8 记录的顺序和次数记录操作者的双手动作一般需要进行四次才能完成 第一次 记录右手各动作的内容 时间及符号第二次 记录左手各动作的内容 时间及符号第三次 核对双手动作的时间协调配合情况第四次 总校核观察记录的起始点因为操作者的操作活动是连续不断地周而复始的进行 记录起始点一般选择前一个零件操作完成放下 后一个零件开始操作的第一个动作归纳汇总双手各项动作的次数和时间 包括改进前后的比较 9 操作程序图的分析实例检查轴长度并装入套筒操作程序图 改进前 工作 检查轴的长度及装入套筒开始 双手空的 用品在台上结束 装好一只放在旁边 1 2 1 2 3 4 检验 验装完毕者 工人 轴 尺 套筒 布置图 1 1 2 10 检查轴长度并装入套筒操作程序图 改进后 工作 检查轴的长度及装入套筒开始 双手空的 用品在台上结束 装好一只工具 两支标准长的尺固定在台上 1 2 1 2 3 1 3 1 标准长的尺 轴 套筒 工人 布置图 11 要有发问的态度 思考如何能使此一步骤 此一组步骤 甚至此整个操作能做得更好些 能否利用一夹具以代替以手持物 此夹具应如何 画出草图 能否利用导具或停止器以便取消困难的对准动作 能否降低技巧而能训练左手做些有用的动作 能否缩短伸手及移物的距离 12 能否设计合适的容器 滑运槽 预对的工具 以及在有效的工作范围内操作 致能很容易的握取 能否利用脚踏板及身体的推动 代替手来操作设备及夹具 关于重量是否可改变 能否利用滑送代替拾取 能否一次拾取或放下多个物件 是否有任何重复动作 请记住任何操作中不应有重复动作存在 13 能否将工具握在手中省去拿起及放下 动作的范式与秩序能否改变 以便取消重复往返的伸手 放下物料的位置能否尽可能靠近下次工作中须拾取的物件 其他如工作场所的布置 储存的位置 以及各种设备与操作人员的关系等等 均为有效操作所应切实考虑者 14 操作分析检讨要点 一 材料1 不影响品质 可否用较廉材料为代用品 2 当送至工作者 是否规格一律 情况正常 3 尺寸重量精度是否恰当而能经济的使用 4 物料是否已尽量利用 5 边料及不合格制品是否可加以利用 6 在制程中材料 另件 半成品之存储量能否减至最少量 二 物料搬运1 搬运之次数可否减少 2 运送之距离可否缩短 3 材料之收发 运送 及储存是否用适当之盛具 盛具是否清洁 4 材料分送至工作者有无延误 5 可否应用输送带以减除工作之提送 搬运 6 材料之回送可否减少或剔除 7 可否重排布置或合并操作以免除不必要之运送 三 工具 夹具及固定器1 是否是适合此工作之最佳工具 2 工具情况是否良好 3 削金属工具之削角是否正确 是否有集中磨工具部门 4 是否可变换工具或固定器 可使担任此道操作所需要的技术降低 5 用工具 固定器时 工人双手是否皆做生产性工作 6 可否采用 滑运喂料 弹送 夹持工具 7 可否因 制造工程 之变更而使设计简化 15 四 机器1 准备工作 1 是否操作者需自行准备其自己的机器 2 是否可因生产批数之合适大小 而减少准备之次数 3 蓝图 工具样板 量具 之供给有无耽搁 4 试样之检验有无延误 2 操作 1 此项操作能否剔除 2 能否多种操作同时做 3 机器之速度及进料速度能否增加 4 能否改为自动进料 5 此项操作能否分为二或更多较短的操作 6 可否将二种或更多操作合并为一 考虑此种合并之效果 7 此操作之次序能否改变 8 废料 废屑 及坏品之数量能否减少 9 制成件能否预放于下道工作之位置 10 干扰之次数可否减少或取消 11 检验与操作可否合并 12 机器情况是否良好 16 五 操作者1 操作者在智力及体力上是否合宜做此操作 2 是否可改变工具 夹具 或工作环境以免除工人不必要之疲劳 3 此项操作之基本工资是否适合 4 督导是否令人满意 5 是否再加以教导可使工作者有更好的表现 六 工作环境1 灯光 温度及通风是否适合