Poka-Yoke.ppt

1 第六部分防差错 POKA YOKE 6 培训之六 2 我们不能接受缺陷产品 POKA YOKE WHYDOWENEED 3 设计差错制造差错使用差错 绝大部分缺陷常常是由于差错造成的 4 生产方说 缺陷率0 01 仅为万分之一 使用者说 买到的是100 缺陷产品 生产者和使用者的观点 5 在美国4 意味着什么 每小时 2万件邮件送错每天 15分钟供水不安全每周 5000个不成功手术每月 7小时停电每年 20万次配错药 6 LEVEL1 无 停业 操作 缺陷 工厂 战略措施绩效 缺陷 缺陷 缺 缺 大量投诉 差错 不同的现场质量控制水平 7 LEVEL2 检验 操作 缺陷 工厂 战略措施绩效 减少投诉 差错 无缺陷 不同的现场质量控制水平 8 LEVEL3 检验 操作 缺陷 工厂 战略措施绩效 无缺陷 信息检验 差错 差错 无缺陷 不同的现场质量控制水平 9 1 检验只能发现缺陷 但不能减少缺陷 它是一种事后行为 2 客观差错必然存在 什么是有效的质量控制方法 10 统计性差错 抽样检验不可避免的风险率 客观差错 11 LEVEL4 检验 操作 缺陷 工厂 战略措施绩效 无缺陷 工序自查 差错 差错 无缺陷 不同的现场质量控制水平 12 13 SPC控制 发生差错产生缺陷反馈信息采取措施防止再发生 1收集样本2描点作图3判稳 判异 4寻找异常原因5采取纠正措施6收集样本7描点作图8核查有效性 14 统计过程控制 SPC 能够有效地保持现有缺陷率 但不能有效地降低缺陷率 依赖控制图 难以对异常原因造成的缺陷及时发现和避免 SPC控制 15 理想的现场质量控制水平 操作 精益的企业 无缺陷 16 零质量控制 概念 0 缺陷 ShigoShingo新江滋生防傻呆装置 fool proofing 防差错poka Yoke 17 Poka Yoke的基本理念之一 决不允许哪怕一点点缺陷产品出现 要想成为世界级的企业 不仅观念上 而且必须实际上达到 0 缺陷 18 生产现场是一个复杂的环境 每一天的每件事都可能出错 错误导致缺陷 缺陷导致顾客不满和浪费 Poka Yoke的基本理念之二 19 Poka Yoke的基本理念之三 我们不可能消除差错 但是必须制止和纠正 防止造成缺陷 20 漏加工错加工缺件错装反装安全 典型的缺陷 缺陷的起因 1 未动作2 误动作3 工件装夹位置错4 漏零件5 送错零件6 工具与模具用错7 调整错 缺陷及其原因 21 工序类型 差错类型 加工检验装配运输搁置 主观客观 差错类型 22 几乎所有的差错都是由主观原因造成的 1 疏忽2 理解错误3 判断失误4 外行 缺乏应有专业技能5 固执已见 凭经验办事 有意 无意 23 6 心不在焉 注意力不集中7 反应迟缓8 缺乏标准9 措手不及10 故意 几乎所有的差错都是由主观原因造成的 有意 无意 24 疏忽 遗忘理解错误判断失误外行 缺乏专业技能固执已见 凭经验办事注意力不集中反应迟缓缺乏标准措手不及故意 主观差错 传统作法 强调责任心批评 指责纪律 惩罚教育 实际效果 无明显改善 传统作法 25 信念 积极预防缺陷才是减少不合格的正确途径探索 自检 工序间连续检验 寻因检验 防错 忠告 尽可能采取100 检验 必须换个思路 26 抽样检验 基于概率统计 有风险 100 检验 费时费工 成本高 防差错措施 检验与加工合为一体 不费时 成本低 可靠性高 什么方式最称心 27 Poka Yoke的基本功能 缺陷状态 即将发生已经发生 中止控制报警 防差错功能 预报探测 28 五种最常用Poka Yoke 定位销出错报警器限位开关计数器检查表 29 采用的技术类型 接触法 限位 干涉 触发等 定值法 定时 定量 运动步调法 互锁型 防范型等 30 不同类型的综合应用 警告式 声 光报警仍有疏忽可能控制式 停机 停操作可靠 但降低生产率自动筛选 剔除不合格 加警告 差错标记等 31 寻因检验不同于传统检验 32 LEVEL5 检验 操作 工厂 寻因检验 战略措施绩效 差错 差错 无缺陷 最佳的现场质量控制水平 33 水准D 无检查项目水准C 检验出不良水准B 不流出不良水准A 不产生不良 产品质量控制点的四级水准 34 讨论 针对三类产品 分别列举四级水准的质量控制点各一个 35 操作 工厂 绩效战略措施 公司有缺陷产品出厂 1 公司无缺陷产品出厂 2 消除缺陷产品 3 工序中无缺陷 4 0缺陷 5 差错 缺陷 操作 差错 缺陷 检验 操作 差错 缺陷 检验 操作 差错 缺陷 检验 操作 差错 无缺陷 缺陷 无缺陷 无缺陷 无缺陷 大量投诉 关门 无 消除投诉 增加检验员 Y N检验 防止复发 工程改进 报告检验 不传递缺陷 训练工人 工序自查 防止形成缺陷 0缺陷生产 寻因检验 不同质量保证战略的对比 36 检验以标准为判据 只能识别缺陷 不能减少缺陷信息反馈有助于降低缺陷率工序自查在工件离开工位前就发现了缺陷 缩短了反馈时间寻因检验 杜绝了缺陷来源 不同质量保证战略的对比 37 1 质量渗透在每一步工序之中 当差错已产生 唯一办法是100 检验 已免形成缺陷产品2 所有的差错和缺陷都必须受限 根据迹象 预设限制 8项基本原则 38 3 知错就改 切忌延误4 不要找理由开脱 要想办法做对5 只要有60 把握成功 就该立即动手 8项基本原则 39 6 只有人人参与 差错才能为 0 7 三个臭皮匠 赛过一个诸葛亮 团队工作方式对改进至关重要8 不要草率下结论 多问几遍 为什么 8项基本原则 40 公司级的防差错网络 41 公司级的防差错网络 42 案例一 改进前 43 改进后 案例一 44 案例二 改进前 45 改进后 案例二 46 案例一 47 案例二 过程描述 膜堆组装完毕后进行试水检验改进前 一旦发生试水水箱缺水 水泵泵空 膜堆将缺水高电流运行 仅仅是几分钟的时间足以将整个膜堆烧毁 48 案例二 改进后 使用下面电路设计做到对水箱前面电磁阀的启停控制 中水位进水并报警 高水位断水 49 人非圣贤 孰能无错 关键在于预防 最有效的方法往往就是最简单的方法 灵感来自观察 智慧源于实践 请谨记 50 人类是容易犯错误的动物 所以我们必须多多实施POKA YOKE 多多实施Poka Yoke 51 讨论 POKA YOKE是否仅仅可以应用在产品质量控制上 52 应用 产品设计时 可以应用POKA YOKE 产品制造过程 可以应用POKA YOKE 工作流程设计时 可以应用PO