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关于TPS生产性向上指标的有关规定一、 生产性向上指标使用范围我厂生产性向上指标主要包括可动率、直行率、设备总效率、生产均衡率四项，涉及使用的部门有加工车间、装配车间、CA6DL机加工车间、热处理车间、机工车间、汽改车间。二、 生产性向上指标的理解和说明1. 可动率（各车间）定义：在设备需要开动时能够正常开动的百分比，100%为最理想。计算公式：可动率=（设备一天内能正常运转时间/设备一天内应运转时间）100%理 解：（1）.为了更直观反映各种原因引起的停台、停线情况，将各种因素（包括质量、调整、换刀、待料等）造成的停台时间扣除，然后与一天内应运转时间的比值，强调对过程中各类停台原因的收集。（2）.月度可动率取每日可动率的平均值。2. 直行率（各车间）定义：从第一道投入工序开始，到最后一道产出工序为止，一次性通过所有工序的合格品比率。理 解：（1）.与一次交检合格率（指产品制造后的合格程度，是产品制造过程能力的表现）的区别：直行率体现全工序一次性合格；一次交检合格率只体现终检一台车的一次性合格。（2）.对于装配，是将装配各工位超过设定节拍的质量返修及各类工废、料废次数扣除后，与下线的数量之比。对于机加工，是各道工序合格率的连乘积（6DL及加工车间将镶补和缸盖料废件另行统计并计算直行率）。（3）.各工序合格率=【工序产量（工料废数量+返修+调试件）】/工序产量（4）.月度直行率取日直行率的平均值。3. 设备总效率（各车间）定义：合格件运行时间占任务时间的比例。公式：GAE =【工件数（废品+返修+调试件）】计划节拍时间/任务时间100%理 解：（1）.设备总效率是从结果推算出合格件的运行时间比例，即体现设备效率和工作效益的时间比例。它能够反映设备正常运行中还存在其他形式的时间浪费，但可在不作过程监控记录的情况下得到。（2）.每日或每月的总效率分别用相应的工件数和任务时间计算。4. 生产均衡率定义：就是把产品流量的波动尽可能控制到最小程度，其内容包括是总量均衡和品种均衡，目前重点评价总量均衡。计算公式：A均衡生产率 日实际产量日实际产量的平均值 i1,2,3,4,n理 解：（1）.目前只在装配实施小时均衡统计，但均衡率是按各小时达到均衡的次数计算的，增加按上式计算一栏。（2）.目前需要提供的部门，包括6DL、加工车间的月度均衡率，装配车间新老两条线的日均衡和月度均衡率。三、 生产性向上指标的考核评价1、各车间按上述理解和说明做好本部门生产性向上指标的工作开展，分步骤制定节点计划，并每月对生产性向上指标的变化情况进行统计和分析，并报TPS推进工作小组。2、TPS推进工作小组对生产性向上指标工作进行过程控制，日常工作纳入TPS推进工作月度考评进行管理，该项工作将作为各部门TPS推进评价的重要内容。3、对于日常检查和验收中出现的不合格项，要求整改部门落实整改措施
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