机电“五化”实施细则.doc

机电“五化”实施细则项目内 容说明扣分原因得分线化（30分）1、井下电缆的敷设：动力电缆要求全部用吊挂勾。掘进风巷至少用3个齿吊挂勾，机巷至少用6个齿吊挂勾，车场要用10个齿吊挂勾。最下面一根电缆吊挂高度离地面不得低于1400mm，电缆钩间距为：架棚支护的巷道两棚一个，锚喷巷道每米一个。所有小线一律采用拉铁丝编扎。编扎顺序：第一根为瓦斯监控线，第二根为风电闭锁线，第三根为通讯线，第四根为信号线，第五根为人员定位系统线，第六根为照明线。编扎间隔距离为500mm，要求平直无交叉。（5分）2、电缆（包括各种小线）接线盒的接线嘴安装高度必须高于电缆的水平高度，接线盒吊挂必须防爆盖向外，吊挂平直，不得歪斜；利用接线盒后座上的吊挂孔吊挂，严禁利用喇叭口或其它附件吊挂，其吊挂钩顶端高于接线盒上端面200mm；接线盒要挂小电牌，应填写规范，书写工整。（5分）3、井下敷设在转弯、过墙处的电缆两端必须装电缆标志牌，方向指向用电侧，接线盒、冷缩接头也应装电缆标志牌，电缆标志牌挂在接头的上方，电缆标志牌应填写规范，书写工整。（5分）4、井下所有横向穿越巷道处电缆敷设必须按顺序排列，吊钩全部按照巷道弧度布置，采用电缆桥架敷设的，所有电缆必须都敷设在桥架内。电缆穿过墙体必须穿管保护，穿管要大于电缆外径50%，并用黄泥严密封堵，每一穿墙处穿墙管敷设五个，下面三个3吋、上面两个1吋，穿墙管与墙体同宽、贴着巷帮。（4分）5、井下电缆严禁使用铁丝吊挂，不得依托电缆吊挂电缆或其它物件，电缆钩上严禁放置异物。（4分）6、电缆不应悬挂在风管或水管上，有淋水处必须采取措施。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给综采、综掘机组供电的电缆不受此限。（4分）7、 巷道内的通信和信号电缆应敷设在电力电缆上方100mm以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于100mm,高压电缆之间，低压电缆之间的距离不得小于50mm。（3分）每处不合格扣0.5分每项扣完为止净化（20分）1、设备硐室或巷道前后5m、机电设备底盘（座）、开关架无积尘、油污、喷浆料、杂物。(10分)2、带油设备不得有跑、冒、滴、漏现象。(4分)3、设备、电缆、小型电器无积尘、油污、喷浆料，表面要干净，环境要整洁。(6分)亮化（10分）1、巷道内应装设照明，照明灯间距每盏25米。回采巷道内吊挂在巷帮上，其它巷道吊挂在巷道中间，高度距轨道面不低于2.5米以上，拉线吊挂。(5分)2、机电设备硐室、配电点、采区变电所照明灯间距每盏5米，高度距轨道面（无轨道处距底板）不低于2.5米以上，拉线吊挂。(5分)美化（10分）1、开关、电机、接线盒、小型电器等应分类编号，编号牌统一贴在便于检查管理、不改变设备性能的固定地点。(2分)2、开关标志牌放在开关上腔上，不得用防爆面螺丝固定标志牌，标志牌放在开关内侧中点靠螺丝处，两台以上标志牌要成一条线。(2分)3、小型电器、接线盒的责任牌应悬挂在面向小电、接线盒右手侧喇叭口处，小电责任牌悬挂点扎线距牌30mm，面向外。(2分)4、开关标志牌要打印，字体用宋体，字体大小与标志牌相适应。电缆、小电标志牌可手写，标志牌蓝底白字，白底黑字,字迹要清楚工整。标志牌使用地点一栏应填写具体负荷名称，不得笼统填写巷道名称。(2分)5、接地线沿巷帮敷设，距地面200mm，与设备连接线做到平直美观。(2分)定置化（30分）1、开关、备件一律上架，硐室内各种设备与墙壁之间应留出500mm以上的通道，各种设备相互之间，应留出800mm以上的通道。对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。掘进头、工作面等受条件限制地点，设备距巷帮200mm、设备间间距800mm。设备外缘要成一条直线。（6分)2、小型电器要上板，两台小电间距外缘50mm。(4分)3、开关架高度要一致，距底板高度300mm，不得埋入底板。(4分)4、滚筒驱动带式输送机(8分)1）、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠工作。2）、机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。如有变形，应调平、校直。3）、转载机运行轨道应平直。每节长度上的弯曲，不得超过全长的5。5）、中间架应调平、校直，无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5。6）、储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0 mm。轨道应平直，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1 m内不大于2 mm，在25 m内不大于5 mm，在全长内不大于15 mm。轨距偏差不得超过2 mm，轨缝不大于3 mm。7）、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5。8）、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。9）、输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5。10）、钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85。11）、机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。清扫器橡胶刮板必须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于20mm，并有足够的压力。与输送带接触 部位应平直，接触长度不得小于85。12）、盘式制动器装配后，油缸轴心线与主轴轴心线应平行；在松闸状态下，闸块与制动盘的间隙为0.51.5mm；两侧间隙差不大于0.1mm。制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于80。闸瓦瓦衬须用阻燃、抗静电材料。13）、闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为0.51.5mm，两侧间隙之差不大于0.1mm；制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90。14）、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。15)、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。16)、皮带机搭接高度不低于500mm（上台下沿最突出部分与下台上沿最突出部分）。5、刮板输送机(8分)1）、机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。2）、压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。3）、护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20。4）、刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。 环链伸长变形不得超过设计长度的3。链环直径磨损不得大于3mm。组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装成双链，以保证链条的长度一致。 刮板和链条连接用的螺栓、螺母型号、规格必须一致。5）、 溜槽平面变形不得大于4mm。 焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30（局部不超过50）。 溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。 溜槽搭接部分无卷边。 溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10。溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。溜槽的封底板不得有明显变形。 开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固。 销排(齿轨)座无明显变形和破损。 特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形，过渡顺畅。6）、 铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。 导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20。 挡煤板无开焊，无明显变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的5，局部不出现棱角和弯曲。 销排(齿轨)磨