先张法板梁施工方案1.doc

大广高速公路京衡段LQ4合同段先张法空心板施工技术方案与措施编制： 审核： 审定： 甘肃顺达路桥建设有限公司LQ4标项目经理部2009年7月1日目 录第一章 编制依据第二章 先张法空心板施工工艺方案第一部分 工程概况第二部分 空心板预制进度计划第三部分 施工场地平面布置以及模板情况第四部分 施工工艺及空心板施工艺流程图第三章 雨季施工措施第四章质量保证措施第五章安全保证措施第六章环境保证措施第七章文明施工措施第八章 资源配置第一章 编制依据1、大广公路固安（京冀界）至深州段高速公路招标文件。2、大广公路固安（京冀界）至深州段高速公路施工设计图。3、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。第二章 先张法空心板施工工艺方案第一部分 工程概况我部承接的大广公路固安（京冀界）至深州段高速公路第四合同段（K29+400K43+100）共有7座结构物的先张法梁板需在预制厂完成，其中MK38+906一等通道有先张法13m空心板27片（1孔）、K31+866.3分离立交桥有先张法13m空心板78片（3孔）、K33+953一等通道有先张法13m空心板26片（1孔）、K35+087.9一等通道有先张法10m空心板26片（1孔）、K37+751.7一等通道有先张法10m空心板26片（1孔）、K39+623一等通道有先张法10m空心板26片（1孔）、K29+467.5小桥有先张法13m空心板26片（1孔）。现计划把本标段的78片10m先张法空心板及157片13m先张法空心板全部集中在K41+010线路左侧所设的预制厂进行集中预制。根据设计图， 78片10m空心板（预制部分）：空心板中板板宽为1.24m，板高为0.45m。157片13m后张法小箱梁中板板宽为1.24m，板高为0.6m。主要工程量共计J15.2钢绞线38.161吨，钢筋 171.052吨，C50混凝土1474.1立方米，根据图纸要求10m梁板最大张拉力为2281.2KN, 13m梁板最大张拉力为2281.2KN。K29+467.5为板式小桥,交角115，上部结构采用1-13m先张法预应力混凝土简支空心板。K31+866.3桥长43.062米，交角80，上部结构采用跨径313米先张法预应力混凝土空心板。K33+953板式通道，交角76，上部结构采用113m先张法预应力混凝土简支空心板。K35+087.9为板式通道,交角93，上部结构采用110m先张法预应力混凝土简支空心板。K37+751.7为板式通道交叉角度89，上部结构采用110m先张法预应力混凝土简支空心板。K38+906为板式通道,交叉角度72，上部结构采用113m先张法预应力混凝土简支空心板。K39+623为板式通道，交叉角度89，上部结构采用110m先张法预应力混凝土简支空心板。第二部分 空心板预制进度计划跨径梁板数量台座个数7月8月9月10月10m782槽20302813三部分 施工场地平面布置以及模板情况1、预制梁板工程数量表预制梁板工程数量表桥名跨径中板边板C50备注K29+467.51-13m224170.4m3K31+866.33-13m6612501.5 m3K33+9531-13m224170.4 m3K35+087.91-10m224106.2 m3K37+751.71-10m224106.2 m3MK38+9061-13m234180.7 m32块异形板K39+6231-10m224106.2 m32、预制厂布置本合同预制厂设置在K41+010处路线左侧，紧邻路线及拌和场。预制厂及拌和站占地东西长约206m，南北宽约88m，总占地面积16862m2（约25亩）。根据任务、工期安排和场地情况，设置115米先张台座2槽。预制厂安装跨径25.4米60吨龙门吊1副，用于模板、混凝土和预制梁板的吊运作业。小型龙门吊1副用于模板、混凝土吊装。3、模板数量10m空心板中板模板2套，内模2套，1/2外边梁1套（1侧），1/2内边梁1套（1侧）。13m空心板中板模板2套，13m空心板边板模板2套，内模2套。第四部分 施工工艺及空心板施工工艺流程图1、先张法施工工艺流程先张法施工流程图附后2、模板制作先张法台座的混凝土底板作为空心板梁的底模，台座底板上铺设6-8mm厚钢板，保证底板的平整光滑，预应力放松后，梁体中段拱起，两端压力增大，经计算梁体端部的底模满足强度和重复使用的要求。端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。由于施工中实际存在的偏差，力筋张拉时筋位有移动，制作时端模力筋孔可按力筋直径扩大2mm4mm。先张法制作预制板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1左右，为保证梁体的外形尺寸，侧模制作要增长1。3、预应力筋制作预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料实验数据确定。将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置，以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。4、预应力筋张拉 （1）张拉前的准备工作张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。（2）张拉程序千斤顶要与油表相对应，并设专人张拉，张拉机具与锚具配套，根据标定报告和计算资料严格监控油表读数，准备就绪由中间向两边逐根对称张拉，预应力钢绞线不应一次张拉到位，先张拉至初应力，然后张拉至设计吨位，放张至设计张拉力的80%，然后绑扎钢筋，安装模板及预埋件，完成后在张拉至设计吨位。正式张拉时保持钢绞线顺畅，无阻碍，张拉时活动横梁与固定横梁保持平行，张拉要缓慢加油准确控制油表读数，量测伸长值，张拉程序为：0-初应力-100%控制应力（持荷2分钟），当张拉未至100%或张拉放置时间过长时，则在浇筑混凝土前补至100%控制应力；很多根预应力钢绞线同时张拉时，要先使用小型穿心式千斤顶逐根张拉之初应力，两个千斤顶与预应力筋的布置必须对称，同时千斤顶油路必须串通，同步顶进，保持横梁平行移动。（3）操作程序a调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。b初始张拉施加10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。c正式张拉采用一端固定一段张拉的张拉方式，张拉顺序由中间向两侧对称进行，单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。d持荷预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷2min，以减少钢丝锚固后的应力损失。e锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。f先张法预应力筋制作安装允许偏差及断丝数量限制先张法预应力筋制作安装允许偏差项目允许偏差（mm）镦头钢丝同束长度相对差 束长20m L/5000及5束长620m L/3000束长6m 2先张法预应力筋断丝限制类别 检查项目 控制数钢丝、钢绞线 同一构件内钢丝数不得超过钢丝总数的 1%5、钢筋骨架绑扎 钢筋绑扎在张拉完成12小时后进行，已确保安全。钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。（1）所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。16mm以上主筋的连接采用帮条焊，结构中不能采用闪光对焊采用电焊机焊接。对焊工作由持有上岗证书的焊工执焊。正式施焊前应取对焊试件，送中心实验室检验。检验合格后方准予正式施焊。下料前应核对图纸无误后方准下料。（2）钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取措施，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊缝长10d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开布置，两接头间距1.3倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率50%。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度应满足要求。（3）骨架的焊接采作分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料，使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。钢筋骨架在现场采用吊车起吊或小龙门吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上垫板 ，在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线 分段安装底板部分及腹板钢筋（安装内模板、 绑扎顶板钢筋、安装外模板和堵头模板）。在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等，同时要注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇注。一切检查合格后，方可浇注砼。6、模板安装模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。空心板梁外模板采用分片拼装式钢模板。模板面板采用6mm 厚钢板，竖肋采用806mm扁钢，水平纵肋采用80mm 槽钢，模板背后框架均采用75756mm角钢。7、砼浇筑钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土搅拌运输车，垂直运输用小型龙门吊吊储料斗起吊入模。在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。砼采用干硬性砼，经试验确定掺加适量减水剂。振捣以插入振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅。砼浇筑采用水平分层斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度6m10m，分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。在浇筑砼时要注意以下事项：（1）先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模；（2）浇筑砼时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。 8、砼养护在砼初凝后，用喷淋器洒水养护，保证砼表面处在湿润状态。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。9、拆模及混凝土凿毛当砼达到设计强度的90%后，限制位移的侧模、翼缘板或内模拆除。用混凝土凿毛机进行凿毛。10、预应力筋放松当砼达到设计强度的100%后，在台座上放松受拉预应力筋。预应力筋放松的速度不宜太快，预应力放张顺序为两侧向中间逐次放张，不得一次放张完成。钢绞线切割靠板端5cm用砂轮割断，并从放张端到另一端顺序逐次割断。11、空心板质量检验评定标准1）、实测项目1、实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度（MP）在合格标准内检查附录D检查2长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）顶宽10用尺量处底宽10，-04高度（mm）5用尺量2处5断面尺寸顶板厚+5，-0用尺量，2个断面底板厚腹板6平整度（mm）5用2m直尺检测7横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量（2）、基本要求 用于空心板中的水泥、砂、碎石、水、以及添加剂的质量必须符合要求。按规定的配合比施工。 用于空心板中的钢筋、钢绞线的质量必须符合要求。 应按施工规范的操作规程施工。特别应注意混凝土的密实工作和钢绞线的张拉与锚固工作。（3）、外观鉴定 混凝土表面平整，无裂缝。板面拉毛符合要求。 空心板几何尺寸符合要求，线形顺直，外形美观。 预埋件位置正确。 混凝土表面光洁度好、颜色均匀一致。预应力筋的加工和张拉质量检验评定标准（1）、 预应力筋的各项性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。（2）、预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠纹、扭麻花现象。（3）、单根钢绞线不允许断丝。空心板钢筋加工与安装验收标准1）、基本要求（1）、钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合要求。（2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。（3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量应符合要求。2）、外观鉴定（1）、钢筋表面铁锈及焊渣要清除。（2）、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。（3）、钢筋之间的位置应用扎丝绑扎或焊接牢固稳定，钢筋不能沉重。3）、实测项目 钢筋安装实测项目表检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距（）两排以上间距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸（）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置（）20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度（）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板312、 移梁与存梁的施工要点（1） 场地应平整、夯实、特别加固，避免地面下沉造成梁体断裂及损坏。（封端混凝土的强度不得少于设计强度的75%）才能装运。（2） 移梁时应高度注意平稳，否则容易发生重大事故。（3） 空心板安装前，其上拱度应符合图纸规定值。构件预制到开始浇筑结构整体混凝土的时间不得大于90d。（4） 空心板堆放不宜超过3层。13、 张拉计算书（1） 预应力筋张拉理论伸长量计算L=PPL/APEP 式中：PP-单根钢绞线张拉应力（N）取190.1 L-钢绞线长度（mm）取114.1m AP 钢绞线截面积(mm2)取140 mm2 EP-钢绞线弹性模量（MPa）取2.05105 带入数值得：L=190.1114.1/1402.05105=75.6cm（2）预应力筋实际伸长值计算 L=L1+L2 式中： L1-从初应力（con10%）起到最大张拉力间的实际伸长量（mm） L2-初应力以下的推算长度值7.6cm （3） 千斤顶张拉计算千斤顶编号2，油压表编号528. 回归方程 P=0.0167811NKN0.66867315根10k20k60kk备注控制应力mpa135.78271.56814.681357.8张拉力KN285.15570.31710.92851.5压力表值mpa4.128.928.0447.18千斤顶编号2，油压表编号528. 回归方程 P=0.0167811NKN0.66867314根10k20k60kk备注控制应力mpa135.78271.56814.681357.8张拉力KN266.14532.281596.842661.4压力表值mpa3.808.2626.1343.99千斤顶编2，油压表编号528. 回归方程 P=0.0167811NKN0.66867312根10k20k60kk备注控制应力mpa135.78271.56814.681357.8张拉力KN228.12456.241368.722281.2压力表值mpa3.166.9922.337.61千斤顶编号1，油压表编号505. 回归方程 P=0.0165313NKN0.3695912根10k20k60kk备注控制应力mpa135.78271.56814.681357.8张拉力KN228.12456.241368.722281.2压力表值mpa3.737.4922.437.34千斤顶编号1，油压表编号505. 回归方程 P=0.0165313NKN0.3695915根10k20k60kk备注控制应力mpa135.78271.56814.681357.8张拉力KN285.15570.31710.92851.5压力表值mpa4.689.3528.0646.77千斤顶编号1，油压表编号505. 回归方程 P=0.0165313NKN0.3695914根10k20k60kk备注控制应力mpa135.78271.56814.681357.8张拉力KN266.14532.281596.842661.4压力表值mpa4.038.4326.0343.63第三章、雨季施工措施1.雨季施工时应制定严密的雨季施工组织计划，随时收集雨情，水情等气象资料。了解中短期的天气情况和天气变化指导施工。2.成立防汛安全领导小组，全面负责标段的防汛工作。3.生活区、施工场地，便道等要疏通好排水设施不得造成积水淹没施工场地。4.住地、库房、车辆机械停放地及生产设施都要设在最高洪水位以上。5.浇筑砼施工时，砼在初凝前要覆盖防止冲刷。同时应做好仓库的防漏工作。6.施工主要材料要进库保管，或有妥善的覆盖措施。对各种材料采用石棉瓦棚或帆布覆盖，材料底部搭设平台，高度不小于20cm，并在四周作好排水系统等防雨措施，防止材料遭受雨淋或浸泡。7.在雨季，应根据砂石料每日不同含水量及时调整配合比。第四章、质量保证措施质量目标、质量组织机构、质量保证体系附后。1.组织保证措施a.建立完善质量管理机构 项目经理部成立以项目经理为组长、项目总工程师、生产副经理为副组长的质量管理领导小组，成员由质检工程师、试验工程师、各施工队负责人、质检员等组成，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。b.设立专职质检人员工程部、施工队设立专职质检工程师，工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落实到实处。c.加强自检组织管理严格自检制度，每道工序完成后首先工班、施工队自检，合格后报项目部专职质检工程师，合格后上报监理工程师进行检查验收，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。2.制度保证措施 a.图纸会审制度-认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。 b.技术交底制度-每道工序开工前，由该工序的主管工程师对工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。 c.工艺过程三检制度-每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。 d.严格执行工程监理程序-自检合格后及时通知监理工程师检查签认。 e.质量事故报告制度-实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。 f.工程质量目标管理奖罚制度-结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制度、“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。g.重点工序工程师旁站监督制度-重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。h。资料收集制度-对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追溯性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，技术进步、工程投标积累资料。3.施工控制措施a所有材料实验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。b工程材料试验与检验必须在工地实验室进行。c必须按招标文件的有关规定对整个施工中全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将实验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格文件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质实验，递交材质实验结果，经监理工程师批准后方可使用。d.施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、实验、检测等器具的精度和准确度。e.对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用与工程。f.加强工程实验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。g.按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。h.主要工程材料、实验质量控制加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操做规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。施工除严格按照设计和有关施工规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。第五章、安全保证措施安全方针：安全第一，预防为主，防治结合、综合治理。1.组织保证 成立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为第一安全负责人，项目副经理、项目总工程师、项目经理部各部门齐抓共管，安全工程师专管，施工队专职安全员协管。 2.制度保证 a.贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。 b.建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接负责人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。经理部设安全生产领导小组，并设专职检查工程师，施工队设专职安全员，工班设兼职安全员。c.根据施工和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可靠的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实、抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。d.严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工种检查安全、工后讲评安全的“三工制”活动。坚持每一天的安全活动日活动。e.每一工序开工前，做到详细的施工方案和实施措施，及时做好施工技术安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。f.坚持特殊工种持证上岗。g.坚持定期安全检查制度。项目部每天检查一次，施工队每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。h.设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者使其情况严肃处理。i.全员加强防雷电、防火、防洪等防灾意识，建立防洪组织，配备消防设施，制定措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。j.加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。k.做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。l.坚持每个安全活动日的安全学习活动。m.规范执行安全检查制度。项目经理保证检查制度的落实，规定检查的时间和参加检查的人员。非定期检查时工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下应100%进行安全检查。n.对检查发现的安全问题、安全隐患，简历登记、整改、消项制度。定措施、定经费、顶完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。3.措施保证 a.机械安全保证措施 施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，进验收确认状况良好后方可运行。 车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，严禁使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。 机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种机械进行检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。所有机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。 施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（GJ4688）要求进行设计、检测。b.结构物施工安全保证措施起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养、检查及更换。c.张拉时采取必要的安全措施，防止事故发生张拉现场必须有明显标识，与张拉作业无关人员严禁进入张拉现场。在张拉区后设置防护板。张拉时，千斤顶后面不得站人，以防止预应力钢绞线拉断或销具弹出伤人。高压油泵有不正常情况时，立刻停车检查。D、 移梁注意事项吊模板时，要注意所用的钢丝绳是否安全可靠，吊装时，模板要用人扶好模板，不得让模板自由摆动。吊装时，注意门吊、吊点是否安全可靠。第六章 .环境保护措施为把大广公路建设成为一条生态路、环保路，项目部将把环保作为头等大事来抓，项目部配备相当数量的环保设施，日常认真学习环保知识，采用新技术新方法，切实搞好环保工作。认真做到以下几点：1.组织全体职工认真学习相关法律、法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。同时，自觉接受当地环保及相关行政部门的监督和管理。2.在各项施工中应尽量减少对原有自然环境的破坏。3.加强对施工技术的改造，积极推广清洁生产，减少污染源。4.加强环境管理，全面推广污染物排放控制原则，将污染降低到最低限度。5.弃渣堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，不覆盖原有植被，控制在规划好的荒地内。6.厉行节水减污，提高施工用水重复率，降低废水排放量。7.继续加强施工用水的终端处理，控制污染物排放总量，降低污染。8.制定和健全排污法规体系。加强排污管理。9.加强环境监测与事故预