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浙江处州建设管理有限公司浙江省瓯海经济开发区总部经济园工程II标段【幕墙工程监理实施细则】编 制： 审核/批准： 批 准 日 期： 浙江处州建设管理有限公司目 录1工程概况21.2工程特点22、监理工作依据和设计要求22.1监理工作依据22.2设计要求33施工工艺流程及监理工作流程53.1施工工艺流程54. 监理工作控制要点及目标值124.1钢结构焊接工程124.2紧固件连接工程134.3钢零件及钢部件加工工程144.4钢结构组装工程164.5钢结构予拼装工程164.6钢结构涂装工程174.7 安装测量工程174.8玻璃幕墙工程（含点支式、隐框幕墙）184.9 金属幕墙工程235.监理工作的方法及措施245.2主要分项工程的质量难点、风险分析和控制对策255.3 施工过程和中间验收中的跟踪检查及实测抽检项目285.4 原材料及试件抽检的见证取样制度325.5 验收资料356、监理用表361工程概况- - - -国际机场航站楼二标段连接楼及连接桥部分幕墙工程总面积约6万余平方米，分东连接楼及连接桥、西连接楼及连接桥两子单位工程，主要幕墙形式包括：点支式玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、金属板幕墙、电动遮阳百页窗、电动排烟百页窗、铝合金门窗等。作为该部分工程的主要围护和装饰结构，整个幕墙工程结构新颖，造型美观，在建筑、结构上均充分体现了21世纪建筑艺术与现代高科技成果的完美结合，为- - - -国际机场整体形象增色不少。1.2工程特点1、 工程量大：单体建筑幕墙面积巨大，不同类型的幕墙形式面积总和将近62000平方米。其中，主要结构形式点支式玻璃幕墙23410M2，点支式弧形玻璃幕墙17096M2、金属板幕墙8468M2、电动排烟百页窗1374M2、电动遮阳百页窗6646M2、隐框玻璃幕墙4252M2、铝合金门窗632M2。2、 结构形式复杂多样：共采用点支式玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、金属板幕墙、电动遮阳窗、电动排烟窗等多种结构形式。其中以点支式幕墙为代表的部分结构形式受建筑效果要求的影响，空间结构较为复杂,有一定的施工难度。3、 点支式玻璃幕墙的大面积应用：连楼及连接桥主要立面大部分采用点支式玻璃幕墙结构形式,它占到了整个幕墙总面积的65%左右，达4万余平方米，应用面积巨大。且由于幕墙支撑体系大量采用自平衡索结构和索桁架，因此大大提高了施工难度。4、 质量要求高：幕墙工程作为主要围护结构的同时，也起到建筑装饰作用。因此它不仅在结构上要求安全可靠，而且在视觉观感上也应美观大方，真正体现建筑艺术的无穷魅力。点支式幕墙是一种新兴的结构形式，尚无详尽的国家强制性标准指导，它的质量控制要求将参照相关国家标准、行业标准和迁建指挥部制定的点支式幕墙技术规范等相关规范执行，它们对点支式幕墙的验收均提出了严格的要求。5、 施工难度大：除在结构上存在自平衡索桁架施工、预应力拉索施工等难点外，施工组织上同样存在较大难度。幕墙施工将与主体钢结构、屋面压型钢板、张拉膜施工交叉进行，各分项工程交叉、接口工序组织要求相互协调，这一系列问题都给施工带来了极大不便。工期方面，幕墙工程计划5月开工，至9月底全部完工，时间紧张，对整个幕墙施工的质量、工期等方面的综合管理提出了很高的要求。2、监理工作依据和设计要求2.1监理工作依据1、 业主与承包商签订的施工承包合同或协议；2、 工程项目施工图纸及技术文件；3、 政府有关政策、法令、监理法规等；4、 与建设方签订的监理合同和由建设方批准的监理实施规划；5、 建筑工程质量验收统一标准（GBJ50300-2001）；6、 建设工程监理规范（GB50319-2000）7、 相关技术规范、标准，详下表：类别名 称编 号类别名 称编 号幕墙工程技术规范规程建筑幕墙JG3035-1996材料标准铝合金建筑型材GB/T5237玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T190玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范GB8013金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001碳素结构钢GB700点支式玻璃幕墙技术规程CECS127：2001低合金高强度结构钢GB1597建筑及结构设计的规范点支式玻璃幕墙工程技术规范航站楼工程标准结构用无缝钢管GB8162建筑设计防火规范GBJ16-87（2001）碳钢焊条GB5117建筑物防雷设计规范GB50057低合金钢焊条GB5118钢结构设计规范GBJ17焊接用钢丝GB1300钢结构工程施工及验收规范GB50205浮法玻璃GB11614冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-87钢化玻璃GB9963材料标准夹层玻璃GB9962施工规范钢结构工程施工及验收规范GB50205钢化夹胶玻璃GB11944钢结构工程质量检验评定标准GB50221建筑用硅酮结构密封胶GB/T14683-93建筑钢结构焊接规程JGJ81-91不锈钢棒GB1220焊接接头机械性能试验取样法GB2649不锈钢冷加工钢棒GB4226涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB8923不锈钢冷轧钢板GB3280钢结构防火涂料应用技术规程CECS24不锈钢热轧钢板GB4237施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88钢化夹胶玻璃用弹性密封剂JC486建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91性能检测方法建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-942.2设计要求2.2.1钢结构设计要求1、 材料选用：钢材选用Q235B碳素钢，钢管采用符合结构用无缝钢管或更高标准的无缝钢管，扁钢管采用符合冷拔无缝异型钢管；不锈钢机械零件、拉杆及其钢索连接件采用1Cr18Ni9；钢索选用德国PFEIFER，钢丝绳抗拉强度不小于fy=1470Mpa，弹性模量不小于1.25X105Mpa；焊接一般为手工电弧焊，焊条采用E43系列，级钢筋采用E50系列，不锈钢焊条选用优质不锈钢焊条。2、 制作与安装：钢结构的放样、切割、矫正、成型边缘加工、组装满足现行规范要求；钢管切割应根据节点的几何尺寸自动切割成带变化剖口的与节点完全吻合的空间曲线形状，剖口的尺寸符合焊缝的设计要求；支管与主管直接焊接，连续焊缝沿全周连续焊接并平滑过渡，管材采用计算机辅助下料和三维切割，应采用五维自动切管机切割，壁厚6mm时应开坡口，壁厚6mm时可不开坡口；钢结构安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。水平纵向拉索施工应确保安装的钢构件形成稳定的空间结构体系，其张拉予拉力取值范围为0.51T之间；桁架吊装须经吊点验算，且当天吊装吊装桁架应形成稳定的空间结构体系；杆件拼装位置一般留设于内力较小处（1/3杆长处），对受力较大的受拉主管一般不允许有拼接；注意安装顺序，防止累积误差相互影响。3、 钢结构涂装：做法为喷砂除锈Sa2.5级无机富锌底漆80um环氧树脂封闭漆30um环氧云铁中间漆100um丙烯酸氨脂面漆60um(两道)；所有机械零件除不锈钢外均做锌电涂层处理（30um）；除拉索外所有不锈钢件均作镜面抛光处理。2.2.2幕墙设计要求1、 基本参数及技术要求：防火设计设层间防烟节点，填充物耐火极限1.5h；防雷设计，幕墙钢结构通过铰接、焊接，形成一个完整的导电体系，最后，它们通过予埋件与主体结构的防雷接地网可靠连接，形成一个封闭通畅的防雷体系；幕墙性能，风压变形性能要求支撑构件变形能满足现行规范要求，雨水渗透性能级，空气渗透性能级。2、 材料要求，详见下表：名 称部 位材 质 要 求玻 璃点式幕墙陆侧12（FT）透明白玻+0.38有色透明PVB+1.14无色透明PVB+10（FT）透明白玻（由外向内）钢化夹胶玻璃，空侧12（FT）透明白玻+0.38有色透明PVB+1.14无色透明PVB+10（FT）透明白玻（由外向内）弯钢化夹胶玻璃，颜色为浅灰绿色，通透性能中性驳接系统点式幕墙点距300X600mmH型不锈钢驳接爪及配套系列,驳接头设计为沉头,与玻璃的连接形成球铰连接.材料为1Cr18Ni9.铝合金型材铝板幕墙选用6063-T5，供应状态为RCS，并符合GB/T5237-93中规定的高精级和GB8013的规定。阳极氧化膜厚度不底于AA15级。外露表面不做阳极氧化处理，作银灰色氟碳喷涂处理。密 封 胶点支幕墙硅酮密封胶（SS721），颜色半透明铝板幕墙硅酮密封胶（SS601），颜色为银灰色防火节点硅酮阻燃密封胶（SS607），颜色为白色隐框幕墙硅酮结构密封胶（SS621）及相应密封胶（SS601）铝 板铝板幕墙25mm蜂窝铝板（1.0+23+1.0），外露表面作银灰色氟碳喷涂处理3、 测量放线：以建筑多用控制网AB平面坐标为依据，标高按结构标高，首先找出相关建筑轴线和轴线交点，找出所须楼层控制标高位置，以此为依据进行放线，放线以两个轴线间为一个单位，从中间向两侧放线，把误差尽可能地集中在一个单元的一断；高度分格上以12.800M标高向上或向下按标准分格把误差放在上下两端；凡有误差的构件,应最后按实际尺寸下料安装.4、 注意事项：接到施工图后，必须对幕墙骨架中心线和幕墙面线、标高进行校核，在基本无误的情况下才可以放线施工。把误差发生的地点、位置书面报设计，行文修改；构件的安装要注意安装顺序、防止误差的累积和误差的相互影响，所以各项构件按阶段在现场安装；要根据放线的原则进行安装，防止安装造成的第二次误差带来的影响；在中间玻璃已下料制作的前提下，要严格控制构件和驳接件的间距，并先校核玻璃的外形尺寸和孔距后再放线施工。3施工工艺流程及监理工作流程3.1施工工艺流程1、钢结构施工工艺流程，详下图：2、幕墙施工工艺流程，详下图3.2监理工作流程3.2.1报验工作程序1、原材料进场验收工作程序2、构配件验收工作程序3、分阶段检验批验收工作程序4、隐蔽工程验收工作程序3.2.2 质量控制流程1、钢结构工程质量控制流程2、自平衡索桁架制作质量控制流程（另详）3、 点支式玻璃幕墙工程质量控制流程4、金属板幕墙质量控制流程5、隐框玻璃幕墙质量控制流程6、电动排烟窗质量控制流程龙骨安装报验、验收机翼型叶片安装报验、验收联动杆报验、验收电动驱动器报验、验收电源路敷设报验、验收整体调试报验、验收4. 监理工作控制要点及目标值4.1钢结构焊接工程4.1.1控制要点，详见航站楼工程钢结构监理细则4.1.2目标值1、主控项目：（1） 焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定，焊条、焊剂等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘培和存放；（2） 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；（3） 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；（4） 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头 射线照相和质量分级GB3323的规定；一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定；（5） 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。2、一般项目（1） 二、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录A中表A.0.1的规定，详下表：项 目允 许 偏 差 （mm）缺陷类型二 级三 级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t, 且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02 t，且1.00.2+0.04 t，且2.0长度不限咬边0.05 t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1 t，且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05 t，且0.5缺口深度0.1 t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2 t，长0.5 t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4 t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。（2） 焊缝尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录A中表A.0.2的规定。（3） 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平滑过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（4） 焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。4.2紧固件连接工程4.2.1控制要点，详见航站楼工程钢结构监理细则4.2.2目标值1、 主控项目（1） 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。（2） 连接薄钢板用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。（3） 钢结构制作和安装单位应按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。（4） 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1H后，48H内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录B的规定。2、 一般项目：（1） 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。（2） 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。（3） 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。（4） 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。（5） 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。（6） 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。4.3钢零件及钢部件加工工程4.3.1控制要点，详见航站楼工程钢结构监理细则4.3.2目标值1、 主控项目（1） 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm得缺棱。（2） 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。（3） 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。（4） A、B级螺栓孔（类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合下表规定， 单位：mm序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110 180. 00-0.21+0.180.00218 300. 00-0.21+0.210.00330 500. 00-0.25+0.250.002、 一般项目：(1)气割允许偏差应符合下表的规定， 单位：mm项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。（2）机械剪切的允许偏差应符合下表的规定 单位：mm（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（5） 和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001表7.3.4的规定。（6） 钢材矫正后的允许偏差，应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001表7.3.5的规定。项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱0.05t，且不应大于2.0型钢端部垂直度0.3（7） 边缘加工允许偏差应下表的规定。 单位：mm项 目允 许 偏 差零件宽度、长度1.0加工边直线度L/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025T，且不应大于0.5T（8）钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合下表的规定 单位：mm项 目允 许 偏 差检 验 方 法长 度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查（8） 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定螺栓孔孔距范围500500 12001201 30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3、在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。（10）螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4.4钢结构组装工程4.4.1控制要点，详见航站楼工程钢结构监理细则4.4.2目标值1、 主控项目（1） 钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表规定， 单位：mm项 目允 许 偏 差单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱洗平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000，且不应大于10.02、 一般项目：（1） 焊接连接组装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录C中表C.0.2的规定。（2） 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。（3） 桁架结构杆件轴线交点错位的允许不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0 mm。4.5钢结构予拼装工程4.5.1控制要点，详见航站楼工程钢结构监理细则4.5.2目标值1、主控项目（1）高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。2、一般项目（1）予拼装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录D表D规定。4.6钢结构涂装工程4.6.1控制要点，详见航站楼工程钢结构监理细则4.6.2目标值1、主控项目（1） 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面除锈等级应达到Sa2.5级。（2） 涂装、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。2、一般项目（1） 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。（2） 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且有设计要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。（3） 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。4.7 安装测量工程4.7.1控制要点1、 幕墙的轴线测量应尽量以主体结构中点（线）为依据，从幕墙的中间向两侧施测，并以控制幕墙轴线间的相对精度为首要。误差应集中到侧端，同时避免误差累积。2、 下铰支座安装标高偏差对竖向桁架柱的标高影响较大，且下铰支座的标高测量较上铰支座容易，故应严格控制下铰支座的标高偏差，施测时要认真，要使用带有水准气泡的标尺。3、 铰支座中心点的测定及钢桁架方向线的定向监理是本工作的重点，对其平面坐标及有关放线数据要认真计算复核，现场复核时，仪器要认真对中，整平、细心观察。4、 安装测量允许偏差4.7.2质量予控要点1、 检查施工单位的测量仪器是否经过检定，测量人员的资质、数量是否能满足工作需要。2、 审查施工单位的测量方案是否合理，测量方法是否可靠有效。3、 对施工单位的放线数据进行计算复核，对幕墙的轴线、关键点（线）的平面位置及标高进行实测检查，复核无误后方准予施工。4、 允许偏差名 称安装允许偏差安装测量允许偏差支座安装标高偏差（下铰支座）3mm1.0mm相邻两支座安装标高偏差（下铰支座）3mm1.5mm同层支座间最大标高偏差（下铰支座）5mm2.5mm桁架轴线前后偏差2mm1.0mm左右偏差3mm1.5mm相邻两桁架间距偏差2mm1.0mm上下铰支座中心点平面定位误差1.5mm4.8玻璃幕墙工程（含点支式、隐框幕墙）4.8.1控制要点1、通用控制要点b. 幕墙工程中所使用材料必须符合相关规范、标准及合同文本要求，具体控制办法详见本细则第5.4.2条c. 构件搬运、堆放、吊装时应整齐有序，便于查找搬运，应有可靠保障措施，必要时采取专用架子进行堆放保护。d. 幕墙防火构造应符合玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）防火检验要求和设计要求。e. 幕墙防雷构造应符合玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）防雷检验要求和设计要求。f. 预埋件应按设计要求埋设牢固、位置准确，偏差在允许范围内。g. 幕墙施工测量中各分格轴线的测量应与主体结构的测量相配合，误差应及时调整，不得累积。h. 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。i. 不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。j. 玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净，安装时要按设计要求注意正反面。k. 玻璃与构件不得直接接触，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填充缝隙。玻璃四周与构件凹槽应保持一定空隙，每块玻璃下部应按设计要求埋设弹性定位垫块，且最少不少于2块；垫块的宽度应与槽口宽度相同，长度不小于100MM；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。l. 玻璃转角、上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造要求符合设计要求，同时应固定牢固、满足密封防水要求，外表整齐美观。m. 铝合金装饰压板应符合设计要求，表面平整，色彩一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。n. 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，严禁三面粘结。o. 安装玻璃用施工机具在使用前，应进行严格检验，并部分机具要作相关试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。p. 高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地3M高处应搭设挑出6M的水平安全网。q. 现场焊接，在焊件下方必须设接火斗或采取其他有效办法。r. 安装完毕，要求对成品进行有效防护，确保幕墙不受污染和损坏。2、点支式幕墙工程控制要点a. 点支式玻璃幕墙各构件加工同时应符合点支式玻璃幕墙工程技术规范（航站楼工程标准）中条款要求。b. 点支幕墙大型钢结构吊装时，应制定专门吊装方案，并进行试吊。c. 钢拉杆和拉索安装时施加予应力应采用测力仪进行测定，并要求有予应力调节装置。d. 钢爪安装精度和支承钢结构安装施工应符合下表规定，序号名称允许偏差1相邻两竖向构件间距2.52竖向构件垂直度1/1000或5，1跨距3相邻三竖向构件表面平整度54相邻两钢爪座水平间距-3 +15相邻两钢爪座水平高低差1.56钢爪座水平度27同层高度内钢爪高低差，间距35M35M578相邻两钢爪座垂直间距2.09单个分格钢爪座对角线差410钢爪座端面平面度.0e. 钢爪与玻璃连接件的固定应采用力矩扳手，力矩的控制应符合设计要求及有关规定，力矩扳手应定期进行力矩检测。f. 玻璃安装顺序宜从上向下逐层进行；安装就位后，应初步固定，进行位置调整并符合相关要求后再正式固定。g. 耐候硅酮胶施工前，应充分清洁胶缝及粘结面，并加以干燥；胶缝两侧应贴保护胶纸；耐候硅酮胶施工完成后应及时进行养护和保护。h. 点支玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，并先试吊成功后方正式吊装。i. 驳接系统安装完成后，施工单位应采取有效措施对驳接系统的安装质量进行检测或试验，从而确保玻璃安装的安全、顺利进行。3、隐框幕墙工程控制要点a立柱安装应先将其与连接件连接，然后连接件再与主体予埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3MM，轴线偏差不应大于2MM，左右偏差不应大于3MM。b.相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3MM，同层立柱的最大标高偏差不应大于5MM；相邻两根立柱的距离不应大于2MM。c.横梁安装应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。d.同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正、固定，使其符合质量要求。e.隐框玻璃板块下部应设置支撑玻璃的托板，厚度不小于2MM。4.8.2目标值 点支式幕墙尚无国家颁布的专项规范或标准，其验收项目将统一参照玻璃幕墙工程验收内容实施，即GB50210-2001中第9.2条。1、主控项目（1） 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。（2） 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。（3） 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：a. 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。b. 幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。c. 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。隐框的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。d. 钢化玻璃表面不得有损伤。e. 所有玻璃均应进行边缘处理。（4） 玻璃幕墙与主体结构连接的各种埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。（5） 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。（6） 隐框幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金不锈钢托条，其长度不应小于100 mm，厚度不应小于2 mm，托条外端应低于玻璃外表面2 mm。（7） 点支撑玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪的中心距应大于250 mm。（8） 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。（9） 玻璃幕墙应无渗漏。（10） 玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。（11） 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。（12） 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。防雷检验办法及要求应符合JGJ/T139-2001中防雷检验条款要求。2、一般项目（1） 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。（2） 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定，项次项 目质 量 要 求检 验 方 法1明显划伤和长度100 mm的轻微划伤不允许观 察2长度100 mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500 mm2用钢尺检查（3） 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定项次项 目质 量 要 求检 验 方 法1明显划伤和长度100 mm的轻微划伤不允许观 察2长度100 mm的轻微划伤2条用钢尺检查3擦伤总面积500 mm2用钢尺检查（4） 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。（5） 防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。防火检验办法及要求应符合JGJ/T139-2001中防火检验条款要求。（6） 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。（7） 隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表要求，项次项 目允 许 偏 差（m m）检 验 方 法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查230m幕墙高度60m153幕墙水平度层高3 m3用水平仪检查4层高3 m55幕墙表面平整度2用2 m靠尺和塞尺检查6板材立面垂直度2用垂直检测尺检查7板材上沿水平度2用1 m水平尺和钢直尺检查8相邻板材板角错位1用钢直尺检查9阳角方正2用直角检测尺检查10接缝直线度3拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查11 接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查12接缝宽度1用钢直尺检查4.9 金属幕墙工程4.9.1控制要点1、金属板材质、性能要求符合设计及相关规范要求，同时要求表面平整、洁净、规格和颜色一致。2、蜂窝铝板直角构件的加工，折角应弯成圆弧状，角缝应采用硅酮耐候密封胶密封。3、构件存放要求排列有序，放置架有足够承载力和刚度，在室外存储时应采取保护措施。4、测量放线要与主体结构的测量配合，误差及时调整，严禁误差累积。5、板面与骨架必须准确牢固、不得松动。6、接缝应宽窄一致、嵌填密实。7、注胶部位应清理洁净，胶在未完全粘结前不应受到沾染或损伤。8、施工安装完毕要立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。4.9.2目标值1、主控项目（1） 金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。（2） 金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。（3） 金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。（4） 金属幕墙主体结构上的予埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。（5） 金属幕墙的金属框架立柱与主体结构予埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。（6） 金属幕墙的防火、保温、防潮材料设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。（7） 金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。（8） 金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。（9） 各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。（10） 金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。（11） 金属幕墙应无渗漏。2、一般项目（1） 金属板表面应平整、洁净、色泽一致。（2） 金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。（3） 金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。（4） 金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。（5） 每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合下表规定项次项 目质 量 要 求检 验 方 法1明显划伤和长度100 mm的轻微划伤不允许观 察2长度100 mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500 mm2用钢尺检查（6） 金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定，项次项 目允 许 偏 差（m m）检 验 方 法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查230m幕墙高度60m153幕墙水平度层高3 m3用水平仪检查4层高3 m55幕墙表面平整度2用2 m靠尺和塞尺检查6板材立面垂直度3用垂直检测尺检查7板材上沿水平度2用1 m水平尺和钢直尺检查8相邻板材板角错位1用钢直尺检查9阳角方正2用直角检测尺检查10接缝直线度3拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查11接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查12接缝宽度1用钢直尺检查5.监理工作的方法及措施5.1事前控制点的监理工作内容1、 严格审查施工方提交的施工组织设计和各专项施工方案，并监督施工方按批准的施工方案施工。2、 组织监理工程师熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，使其明白施工难点和监理重点，明确其职责。3、 审查施工期间施工单位质量管理体系、管理人员落实情况，审查主要管理人员、操作人员是否持证上岗。4、 审查计量设备、主要施工设备的标定或验收准用证书。5、 对用于工程的原材料，成品、半成品进行严格的检查和见证取样试验。未经验收合格的材料，不得用于工程。6、 参加并见证自平衡索桁架结构试验、幕墙三性试验等相关幕墙开工前准备工作。7、 严格按设计图纸和规范、标准的要求验收。严格工序质量控制，上道工序未经验收合格，未办理工序交接记录，不得进行下道工序。8、 各节点隐蔽前，实施隐蔽工程各工种会签管理。5.2主要分项工程的质量难点、风险分析和控制对策5.2.1幕墙钢结构工程 钢结构工程质量难点及风险分析详见航站楼钢结构工程监理细则，本细则略。5.2.2点支式玻璃幕墙工程1、支撑桁架、结构的制作、运输、安装（1） 质量难点a. 自平衡索桁架的大面积应用：作为主要支撑结构，二标段大量使用自平衡索桁架。该结构采用刚性杆件和经予应力处理后的钢拉索形成自平衡，在整个制作、运输、安装过程中必须保证体系精确的体形尺寸、索内予应力值的均衡、统一，其技术含量高、加工难度大，是决定点支式玻璃幕墙成败的关键。b. 钢拉索的制作安装：整个点式幕墙采用拉索的受力形式有承力索、稳定索，方向上有水平索、竖向索、斜拉索。所有钢拉索均须经过不同应力大小的予应力处理方可与刚性构件形成整个点式幕墙的骨架。因此，对拉索的张拉程序、予应力值大小控制要求相当严格。（2） 风险分析：支撑结构的制作、运输、安装质量好坏是保证幕墙结构安全性能的关键；同时，如果支撑结构在各环节产生较大变形，会对航站楼的局部建筑效果造成影响。（3） 控制对策：a. 强调事前控制：要求各施工单位在总施工组织设计基础上，对支撑结构各施工环节进行专项施工方案报审，具体方案包括自平衡索桁架施工方案、（大型、异型）钢桁架制作、运输、安装方案、予应力钢索张拉施工方案等。会同参建各单位对上述方案或措施的可行性、科学性进行研讨；要求施工单位完善施工交底制度，重点、难点问题要由总工程师组织班组专项交底，监理工程师对交底内容进行不定期抽查。b. 重视过程控制：严格按照本细则中第3.2条所示质量控制流程进行监理；重点部位实施旁站（旁站计划参见本细则第5.8条）；运用钢索测力仪、全站仪等先进设备对全过程实施监控。2、幕墙玻璃安装（1）质量难点a. 点支式幕墙玻璃安装：点式玻璃幕墙共有4万余M2，工程量大，玻璃种类较多，形状有矩形、空间弧形等形式，一些部位的玻璃由于建筑立面效果的要求，施工有相当大的难度，例如，连接楼空侧点支式幕墙工程量8548M2，该部分幕墙玻璃全部为弧形夹胶玻璃，这给玻璃安装中的质量控制提出了较高要求。b. 幕墙接口、收口节点处理：幕墙工程与主体土建工程、钢结构工程、设备安装工程中的一些具体部位存在相互穿插、干扰现象，这些交点的处理将直接对建筑物的安全性能、使用性能造成影响。（3） 风险分析：玻璃安装质量会对幕墙工程的建筑效果、安全性能、物理性能造成较大影响，一些细部节点处理不当会使幕墙的气密性、水密性、抗风压、抗震性能存在隐患。（4） 控制对策：a. 实施样板段示范：重点、难点部位先小面积玻璃安装，然后会同各方进行检查，内容包括安装质量、物理性能、观感评定等，对发现问题及安装过程中应注意事项进行及时总结，为大面积玻璃安装打好基础。b. 技术核定制度：由于正式施工图对一些节点处理并未给出详细做法，或只给出了设计原则，因此，存在一定数量的节点需要施工单位办理技术核定。所有施工做法都要求做到有图可依、有据可察，对一些可能影响到建筑效果、结构安全的做法，还必须实行专题技术核定会进行充分研究、确认。3、 交叉施工、成品保护（1） 质量难点：a. 交叉施工：幕墙工程施工正处于各分部、分项工程集中交叉施工的高峰，它将与主体钢结构工程、屋面压型板工程、张拉膜工程、土建工程等诸多专业工程交叉，相互之间将不可避免地存在干扰，这会对正常施工程序造成影响，从而影响施工质量。b. 成品保护：幕墙工程使用材料高档，材质外露表面均要做抛光、氟碳喷涂等技术处理，这就为所有材料的运输、拼装或安装、交验完工，这整个过程的成品保护提出了相当高的要求，不仅本专业工程要做到，而且要求其他交叉施工单位，后续工程施工单位也要树立成品保护意识，共同关注。（2） 风险分析：交叉施工、成品保护处理不当，会对工程质量、进度造成较大影响。（3） 控制对策：协调各分项工程施工，召开幕墙工程与其他工程的专题协调会，基本原则是不影响工程质量，不影响关键线路施工进度，尽量保证各工程同时、交叉、顺利的施工；要求总包单位、各分包单位编制相应成品保护实施办法，对现场人员书面交底，提高成品保护意识。5.2.3金属板幕墙工程1、型钢骨架体系（1） 质量难点：型钢骨架体系强度高、锚固间距大、跨度大，但由于钢材本身性质所限，它的精度、平整度相对比较低。表层涂装如果质量不稳定，容易生锈，一旦生锈，则钢、铝接触处的电化腐蚀速度会大大加快。（2） 风险分析：型钢骨架的平整度不高将使表层蜂窝铝板平整度难于满足设计、规范要求；从长远来看，涂装质量的优劣会对整个骨架的外观和结构造成影响。（3） 控制对策：严把材料进场关，对不符合施工要求的型材或变形严重的型材坚决不准进场；在型钢龙骨安装过程要求尽量降低施工误差，保证钢龙骨平整度；对涂装工程要求层层报验，保证涂装质量，具体实施办法参见航站楼钢结构监理细则。2、施工原因造成板面不平、接缝不齐（1） 质量难点：由于施工人员原因，易发生连接码件不牢、码件偏移、密封胶开裂、胶缝不平滑充实，胶线不平直等质量通病，造成板面不平、接缝不齐。（2） 风险分析：直接影响建筑外观、幕墙物理性能。（3） 控制对策：加强技术交底工作，提高质量意识；严格按照设计图纸操作，较深胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料，使胶形成两面粘结；施工中要对角码带通线定位，并确保码件固定；注胶时要连续均匀挤胶，保证正确角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面光滑无皱纹；充分清洁板材间缝隙，并加以干燥，注胶后认真养护，直至其完全硬化。5.3 施工过程和中间验收中的跟踪检查及实测抽检项目5.3.1 工程结构划分单位工程子单位工程分部工程子分部工程分 项 工 程航站楼工程东