轧钢区域典型故障、原因分析及经验总结[超实用哦!!!].doc

线材厂一、 装置、变频器类1. 线材一厂8#预精轧电机故障关键词：线材一厂 跳快开 可控硅 接反故障现象：8#电机开车后就跳快开。故障排查：检查快开的实际分合状态，已分。电机的峰值电流有1600A，正常时只有700800A，查看电机的电枢和励磁绕组的绝缘情况，均正常。然后在开车试之，依旧跳快开，将70装置的参数角的幅值减小，从108到70度，应该是从70到108，角度越大触发越晚，晶闸管导通时间越短，电流越小。重新开车，电机可以转起来，但是电流峰值还是很大，并且转了不久装置报了F042（编码器故障），更换了一只新的编码器后，试车。依然报F042跳快开和高压。进一步更改装置参数，将原来的编码器测速，改成用EMF测速（不用编码器作为速度检测），电机可以转起来，只是电流还是比较大，用示波器检测装置12，13端子的电流情况，发现少了两个波头，然后用钳型表检查具体不导通的可控硅，检查它的脉冲触发回路，脉冲盒的输入端有信号，它的电源也正常，停车将高压分闸后，检查脉冲盒的输出，用装置的模拟脉冲检测输出端的脉冲也正常，并检查快速熔断器的好坏，均正常。开车进一步试，发现还是有大电流流过，怀疑可控硅已坏，拆下晶闸管更换认为坏的可控硅后，再试之，问题依然存在，进一步拆下可控硅后，发现它的方向有问题，阳极阴极装反了，调换方向后，开车正常，将改动过的参数重新改成原先的，电机转速电流亦正常，确认是可控硅装反了导致这次故障，这次排故前后共用时2.5小时。总结：这只可控硅是停产时更换的，更换时没有注意，而导致了开车后的问题。一只可控硅接反了，由于装置给出的脉冲是依次两个触发的，所以就造成了这只可控硅无法导通，假如它是1号可控硅，将会造成1、2，6、1触发时不能形成回路，故用示波器看缺两个波头，类似于缺相，从而使出现大的电流。在电机无法开车时应该先想办法使电机转起来，例如减小触发角度，不用编码器用EMF，这样可以看很多相关的参数，查看故障的更多现象，还可以用钳型电流表测哪一只晶闸管没有电流便于找到故障根源。但是为什么在这次故障会出现报F042，原因还不明确。因为电枢电压不正常，实际速度比实际EMF大于了5%，见说明书10-102. 线材二厂B线曲臂剪故障关键词：线材二厂 快熔烧 脉冲分配板 接触不良故障现象：B线曲臂剪直流调速装置报F042故障，后直流调速装置又报F004故障。故障排查：B线曲臂剪直流调速装置报F042故障（测速码盘故障），经检查码盘，发现少了两个脉冲，应该是电流波形当时判断，是脉冲丢失或者脉冲损坏，复位后继续运行，待停机后解决。后直流调速装置又报F004故障，剪子属于起停工作制，电流过载现象严重，加之晶闸管触发脉冲经常丢失，缺相运行导致交流快熔断，报F004经检查，发现快熔烧坏，更换快熔。停车彻底检修，切断电源进行模拟试验，最后发现是脉冲分配板的接插件接触不好，重新插紧后试车，脉冲正常，故障排除。总结：脉冲分配板的接插件接触不好，可能是因为振动引起的松动，所以在以后的故障排查中首先检查是否有接触不好的现象。3. 线材一厂8#预精轧故障关键词：线材一厂 跳快开 7002板损坏故障现象：2006年10月24日，8#予精轧电机跳快开，不能用编码器反馈，用Emf反馈时也有跳快开现象，电压反馈值不稳定。故障排查：检查可控硅是否有击穿，并进行了更换，检查了可控硅的脉冲触发是否正常，更换了7002板。7002板更换后（可能板坏了，可能在焊接过程中出现了问题）用Emf反馈而将编码器脱开仍有问题，将6#的7002板用在8#上后，8#正常开车，6#用一套新的7002板换上，故障排除。总结：处理故障不能慌，多分析，多思考，不能盲目，备品备件齐全，质量必须要保证。针对这次误时，自动化处召开了故障分析会。4. 线材一厂2#电动机故障关键词：线材一厂 电机电流大 参数 电流表分流器不匹配故障现象：2007年6月14日9：05分，线材一厂2#电动机电流大，电机发热严重。A线误时320分钟，B线误时436分钟。故障排查：在更换2#电机后，参数化过程中，受柜上电流表的误导，励磁电流仅有额定电流的一半，磁通也仅有额定值的一半。在解决问题的过程中未能顺利解决问题。后发现电流表与分流器不匹配，给出额定励磁后解决问题。总结：1.柜门励磁电流表与分流器不匹配，显示值大一倍，误导了故障处理过程，说明平时管理与工作交接方面存在不足。平时巡检就没有观察过标记正常与否，对电机的参数尤其是正常时的实际值没有掌握 2.当时已分析出励磁问题，但无直流电流测量仪表，致使延长了故障时间，建议今后配备交直流卡表。励磁参数就能说明一切，不用多次一举 3.遇到类似检修项目时，要把工作做细，做好充分的准备工作，避免检修超时。5. 线材一厂中轧5#电机传动故障关键词：线材一厂 电机速度下降 负载转矩大故障现象：2007年9月2日20：55分，线材一厂中轧5#电机速度明显下降，导致中轧5#、4#轧机间堆钢。误时25分钟。故障排查：当时5#电机电流偏高达2200A，导致电流达限幅，速度只能下降。要求班长注意钢温，调整工适当调整轧机。检查了传动柜限幅P171为90，故将限幅值放大到100，放大后电流大一些，也不至于降速。总结：此故障属负载转矩过大，电流达限幅值，传动系统输出转矩不能满足负载转矩而迫使转差率上升速度降增大。1.协调工艺操作人员，降低负载；2.适当增加电流限幅值至120%，但要注意电机温度不得过高。6. 线材三厂A线13#机架传动装置故障关键词：线材三厂 传动装置报故障 F030 大尾巴故障现象：2007年11月25日22：00分，线材三厂A线13#机架传动装置报F030，导致冒料，误时10分钟。故障排查：查F030为换向故障或产生过电流，其故障显示值为：电流峰值曲线向上拐。复位后正常过钢。从历史趋势看，报故障时正处于一根红坯的尾部，怀疑为红坯大尾巴，产生过流所致。总结：就实际电流历史趋势曲线看电流并不大，也不排除WinCC中500ms扫描周期没有采集到尖峰电流，但换向故障的可能性不能忽视，一方面检查触发脉冲板，一方面注意再观察，并考虑能否从参数上改进。7. 线材三厂接地检测器故障关键词：线材三厂 电机振动 接地检测器 管脚未焊接故障现象：2008年3月25日，设备除尘检修后，开车时A线12#电机内部出现异常振动，联系动力处检查电动机，并对电动机进行更换，再次启动时电机振动有所好转，但空载电流仍然维持在170A左右（正常时为20A）。无误时。故障排查：对控制柜进行检查，发现电枢电压反馈无显示，6RA70装置输出电压不稳定。再进一步检查发现接地检测器有一管脚未焊，随后进行补焊后再次运行正常。总结：利用检修时间对现场所有接地检测器进行检查，确保生产正常，防止类似情况再次发生。接地检测、电枢电压、电机振动三者原因没有阐述8. 线材一厂7#传动柜故障关键词：线材一厂 快熔断 可控硅击穿故障现象：2008年4月25日10：40，A线320连接轴坪，打灯检修，最后一支料时，7#传动柜报快熔断，跳高压而停车，误时25分钟。故障排查：报快熔断跳高压原因：1.快熔质量问题而爆快熔，快熔爆后，高压联锁跳；2.晶闸管未穿击穿，相间短路爆快熔，检测晶闸管阻值良好。怀疑原因：更换快熔后试车、跳高压，进一步检测可控硅阻值，发现一只可控硅阻值为零、击穿，随之即更换；快熔晶闸管组件更换后正常开车。总结：对于使用时间较长的晶闸管，在停产检修时，测量其阻值，阻值偏低的要及时更换。9. 线材二厂K15整流柜故障关键词：线材二厂 整流柜 电流不平衡 脉冲盒故障现象：2008年6月13日13：00，巡检时发现K15直流电机整流柜有异响，无误时。故障排查：经分析和检查，怀疑整流柜电流不平衡，用示波器检查触发脉冲不正常，用钳形表检查晶闸管工作电流，有一组晶闸管无工作电流，把脉冲盒拆开检查发现内部元件损坏，更换脉冲盒后试车异响消失。总结：在条线正常运行时，自动化条线人员应对控制柜、PLC柜定期检查，发现异常时，应由电工用钳形表、示波器对柜内电压、电流进行测量，分析故障原因，利用检修时间解决问题。10. 线材一厂B线精轧机励磁电流上升故障关键词：线材一厂 精轧机 励磁电流故障现象：2008年11月17日-18日，B线精轧机的励磁在正常生产时上升情况跳空气开关。影响电机正常运行。考虑成本,停A线误时107+210+416分钟。故障排查：11.17下午16：04精轧机停车后，控制电源空开跳一次，16：10开车，没有进行处理，晚上17：04精轧机控制电源总空开又跳一次，后更换空气开关，更换后，观察电流情况，发现在励磁电流不稳定并且有上升情况，当电流达100A时，要求停车，停车后检查了电机励磁回路电阻，绝缘无问题，后开车发现装置内的RO34的触发角给定变化很大，而且闭环控制的励磁电流有问题，R035达135，R036只有99，所以针对目前精轧机运行在基速以下，所将励磁的触发角直接改固定给定，无闭环控制，通过P404直接给电机额定励磁，更改后发现励磁比较稳定，电机运转稳定正常过钢至凌晨0：05时控制电源又跳一次，检查发现二极管组件内一只管已经损坏，更换新的二极管后，更换了CUD1板，同样是用励磁固定给定，开车后运行至上午8点励磁一直正常，到了8点发现励磁又增大了，大概10分钟左右励磁上升到100A上下，停车检查，更换了励磁板后同样还是有此故障发生。后来更换了装置由于其他的原因导致装置无法正常开车，在11.18晚上19：35装置仍然用原来的，CUD1板也换成原来的，将B1装置的参数初始化后重新上传参数后，将B2、B3的37号启动线脱开，励磁使用闭环控制，单独试B1可以正常开车，通过观察B2、B3的给定发现没有问题后，三台电机同时开车，正常。但观察R034发现变化仍然比较大，所以将励磁的比例系数由原来的27.17改成5，观察R034比较稳定，车间于11.18晚上23：40正常生产，生产至现在未发现问题。总结：1.发生了类似事故一定要分析不能盲目的更换元器件，同时更换了元件后一定要将相关的参数进行统计比较，这样有利于不重复的检查，重复的更换节约时间2.购置一套完全可以备用的装置3.对这个事故进行在分析，使大家从中可以学习到更多装置的理论和实际的排故手段和技巧。现在最好跟踪一下，找出原因11. 线材三厂3#飞剪及10#轧机故障关键词：线材三厂 断路器故障 二极管击穿 励磁故障故障现象：2009年7月31日，车间停产检修完毕，启动轧机时，B线3#飞剪及粗轧10#轧机无法启动，并报励磁故障。无误时。故障排查：在检查励磁过程中，发现B线3#飞剪断路器故障，更换断路器后正常。10#轧机将二极管拆下测量，二极管出现故障，更换二极管后正常。总结：每次停产时间较长时，存在隐患的设备容易出现故障，建议分厂在长时间停产后恢复正常时，提前做好生产准备，防止突发故障，影响生产。12. 线材二厂LCI传动系统故障关键词：线材二厂 LCI 编码器故障现象：2007年6月20日14：00，和2007年6月21日14：00，线材二厂等料停车后，A线精轧LCI柜开不出车，报故障，电流较大，励磁电压不稳，无法生产，共误时1440分钟。故障排查：检查电机电枢、励磁良好，检查可控硅阻值，光纤连接部件、电源互感器接线，并更换编码器，后北京西门子工程师帮助处理更换了编码器，于2007年6月11日13：00恢复运转。总结：该传动系统经北京西门子专家诊断后认为已正常，但西门子专家走后又发现几次启动跳闸现象，正在与西门子专家沟通，继续查找故障原因，暂时西门子专家也没有空改，只是在分析过程中，并要求注意观察。继续督促对方来人到现场解决。14.线材二厂LCI传动系统故障关键词：线材二厂 LCI 风机运行时间故障现象：2009年8月26日-27日，B线精轧机报故障100和108，无法复位启动。误时700分钟。故障排查：查看中文资料这两个故障代码是系统1和2的风机启动时间最大值，根据这个把所有的线路查了一遍，没有发现问题。查看原版英文资料，是系统1和2的风机运行时间最大值，通过电脑监控并修改参数P409（风机运行时间置0）后，故障复位，B线精轧机启动运行正常。总结：1.在参照中文版资料时需对照英文版，以防止翻译错误误导排故思路；2.将A线精轧机风机运行时间清零（已运行29931小时）；3.要求装有西门子LCI控制系统的分厂对精轧机通讯进行培训；4.要求装有西门子LCI控制系统的分厂对精轧机风机运行时间进行确认，以避免不必要的误时发生。建议专业人员将参与上传，有针对性的理解。去年线材一厂A线精轧机还有一次典型故障，先是A线无法开车，后是停车电枢不可逆。二、 PLC、通讯类1. 线材二厂B线精轧机组故障关键词：线材二厂 通讯板故障 主从站失去联系故障现象：2006年4月6号8：30分PLC400报通讯故障而停机，S7监控装置站点，发现通讯地址没有连接上，好几个从站与主PLC失去联系报故障。故障排查：首先好几个从站同时报故障实在不可思议，不可能那么多从站都存在问题，后来从DP网开始检查故障原因。经过检查所有的DP接线头和网线，发现B线精轧机的通讯时有时无，初步判断可能是接触不良，通过这种现象判断B线精轧机中压调速控制柜通讯板存在问题，后更换通讯板，故障排除。总结：DP接头出现问题、接触不良现象比较常见，虽然装置接插方便便于检修，但是又很多情况下因为振动或者其他原因造成接触不良现象，最终影响生产，也给维护人员也带来诸多不便。2. 线材一厂PLC网络电缆关键词：线材一厂 DP电缆开路 PLC网络故障故障现象：2006年9月7日凌晨3：00左右整个PLC网络不通，报网络故障。故障排查：后检查发现DP电缆的最后一段电缆开路，更换一段新电缆后正常。造成误时2小时。总结：更换网络电缆，将这一远程站的IM153模块移位至主控台，以防类似情况发生。3. 线材一厂网络故障关键词：线材一厂 通讯中断 故障现象：2007年6月1日16：28分，线材一厂以太网通讯中断，上位机与PLC无法通讯，造成A线误时128分钟，B线误时92分钟。故障排查：更换CP443模块和交换机后，程序的数据状态不正确，重新下传程序后恢复正常生产。总结：从当时处理过程情况分析，CP443通讯模块损坏的可能性不大，可能的原因有：1.交换机有故障；2.以太网线连接不良或有干扰；3.新做的Intouch程序可能有内部故障，影响通讯。措施：重新检查、更换网线，必要时采取屏蔽措施。检查Intouch程序连接及程序。4. 线材二厂DP网络故障关键词：线材二厂 报急停 485中继器故障现象：2008年2月19日13：30分，轧钢三厂预精轧报急停，自动停车，A线误时265分钟，B线误时249分钟。故障排查：正常过钢一段时间后，预精轧突然停车，画面上的启动、就地、远程开关拉下，怀疑是接地不好，没有因果关系在主控台加接地线一根，加RS485中继器一只后正常。总结：故障发生后，测原接地电阻为0.33，新的接地电阻为0.13，均在正常范围内。针对DB1 DBX0.5、DB1 DBX0.7加中间输出作监控，记忆此信号是否再来。平时加强技能学习，针对出现问题，采取有效措施，尽可能减少误时。5. 线材二厂精轧机突然停车关键词：线材二厂 本地 通讯中断故障现象：2008年3月4日23：09分，线材二厂精轧机突然切换为本地控制，停车，双线误时17分钟。故障排查：应该是4#远程站与PLC的通讯中断所产生的问题，将冷条处理好以后恢复正常生产。总结：经查远程站接地电阻为0.15，接地良好，经修改DP2通讯速率由原来的1.5M/s，改为187.5KB/s，现正常。6. 线材三厂2#控制柜CPU224故障关键词：线材三厂 CPU224 通讯故障故障现象：2008年6月1日15：53，主轧线2#电机温度高报警，冷却风机。功率柜风机停止运转，控制柜内CPU224报SF故障，无误时。故障排查：控制柜内CPU224报SF故障，无输入、输出，导致冷却风机、功率柜风机停止运转。CPU224与6RA70装置通讯，6RA70装置与CPU400通讯导致CPU400不能正常判断200plc的运行状态。分断200plc的控制电源，重启后SF故障消除，风机正常运转。6月2日利用检修时间再次分断200plc控制电源，更换DP头，200plc再次报SF故障后确认为CPU224本身故障，更换CPU后正常运转。总结：1.建议增加200PLC与6RA70装置通讯故障报警；2.跟班电工一旦发现电气设备有运行不正常的现象，要立即去现场对有可能出现故障的设备进行详细的检查。7. 线材三厂烧炉400PLC故障关键词：线材三厂 400PLC 报故障故障现象：2008年6月26日，400PLC报故障，显示为“STOP”状态，误时228分钟。故障排查：在下传程序过程中操作不当导致400PLC保护报故障。把400PLC从“RUN”状态切换到“MERS”状态再切换到“RUN”状态后报警解除，400PLC可正常工作。总结：1.不应在线修改程序，对要改的程序应试验后再下传监控；2.在对自动化设备及程序进行修改时要做到手续齐全；3.自动化设备及系统出现故障后要有相应得应急预案。建议分厂在事故发生后，处理时要有相应的专职人员，防止由于领导过多造成的杂乱局面，另外操作人员进行相应的设备操作训练。8. 线材三厂2#打包机故障关键词：线材三厂 通讯故障 IM153故障现象：2008年8月19日，在正常打包时，突然不能自动打包，信号有部分不能反馈过来。无误时。故障排查：故障发生之后，查看现场接近开关等信号正常，但电脑上位机上反映信号无，查网络发现主CPU报通讯故障。查到PP2-TB1箱内IM153坏，更换后正常。总结：对现场控制箱进行除尘，防止氧化铁推积过多造成模块损坏，对更换下来的模块进行试验，排查故障。9. 线材二厂远程站电源模块故障关键词：线材二厂 远程站 电源模块故障现象：2009年4月6日，A、B线曲臂剪同时切废，电脑上报3#远程站故障，待1秒钟之后，故障恢复。误时28+16分钟。故障排查：从电脑CPU故障诊断，可以发现3#远程站出现中断现象，后更换电源模块，并重新接地。总结：平时对各个远程站的电源模块、接地情况多检查。10. 线材二厂炉灶CPU故障关键词：线材二厂 CPU SF故障故障现象：2009年7月7日，炉灶CPU报SF故障。误时29分钟。故障排查：先将CPU进行复位，再检查供电电源，发现一电源没有输出，于是将其更换，画面上仍无喷火，快切阀也显示在关的位置。到现场将快切阀转到开到位的位置，故障排除。总结：建议分厂对此电源的输出增加一中继，便于电源掉电后快速查找，并做好日常的点检工作。三、 线路问题1. 线材一厂炉灶控制柜故障关键词：线材一厂 线路对地故障现象：2006年7月26日13：00左右，炉灶的电控柜内有焦糊味，有几根发烫，其中一只熔芯烧坏，电脑上的许多接近开关信号均有问题，几台电磁阀也打不开。故障排查：线路分开检查时发现有几根线对地，随后紧急处理拉了两根备用线到电磁阀，由于时间来不及，接近开关的信号线没有拉，在程序上做了部分改动后炉灶可正常工作。由于炉灶加热段一只电磁阀坏导致这一段加热不上去，而造成误时，误时87分钟。总结：检查发现位于出炉口处的电缆有很多已经烧坏，所以这段线有时间将重新放置，现拉了四根备用电缆以防有线对地。2. 线材一厂6#电机传动柜故障关键词：线材一厂 连接螺丝松动 一项进线 温度高故障现象：2007年2月11日6：20分，6#传动柜其中一相进线温度偏高。误时11分钟。故障排查：故障发生后，查看了6#传动柜的三相电流平衡情况，又检查了连接部件发现一连接螺丝有松动现象，重新紧固后正常。总结：定期的紧固连接件，防止因振动引起的连接件松动而影响正常生产。3. 线材二厂B线侧活套故障关键词：线材二厂 侧活套 不落套 中继虚接故障现象：2007年4月5日，线材二厂B线侧活套故障，导致冒料5次。总误时97分钟。故障排查：刚开始发生侧活套冒料时，没有发现不落套现象，手动起套也正常，第一次至第三次冒料时，现场没有发现不正常现象。第四次冒料才发现活套不落套，当即更换电磁阀，但故障仍未排除，手动测试也正常。第五次冒料才发现，控制电磁阀的电源中继有故障，中继内部连接线有虚焊，接触不良。更换后正常。总结：虽然怀疑侧活套不落套和坯料在过桥中撞击才会造成冒料，但在前三次冒料时检查活套都正常，此类故障属于软性故障，隐蔽性强，要吸取教训，平时应注意检查。4. 线材三厂B线3#剪故障关键词：线材三厂 风机跳闸 电流不平衡 接线松动故障现象：2007年7月22日6；13分，线材三厂B线3#飞剪切头后，料未进入精轧机，造成冒料，误时20分钟。故障排查：检查发现B线3#剪风机电源开关跳闸，对电机风机、功率柜风机进行检查，未发现异常。合闸后恢复正常生产。8：30分左后，利用停车换品种时间，再次对电机风机等进行检查，发现有一相电流比其余两相大3A左右，检查线路发现接线盒内线路松动，紧固后恢复正常。总结：属于电机风机电流不平衡过热跳闸，应由计划的对电机绝缘、接线进行定期检查、紧固。5. 线材三厂B线集卷故障关键词：线材三厂 指示灯闪烁 对地故障现象：2007年7月23日16：20分，线材三厂B线集卷操作台及PLC I/O指示灯闪烁，所有设备无法工作。误时20分钟。故障排查：检查发现线路24V对地短路，造成系统无法正常工作。现场检查未能发现明显故障点，控制柜内对短路的24V电源线路逐个排查，最终确认故障点在小车挡料臂上，现场检查发现镀锌管内线路破损，处理后恢复正常生产。总结：1.此故障为所有电磁阀电源故障，虽有动作输出，但实际动作无法执行而在操作台上指示灯闪烁；2.现场电缆及接线存在绝缘不良，直流24V存在短路或接地现象，应全面的对现场线路进行整改。6. 线材三厂A线集卷小车故障关键词：线材三厂 集卷小车 到位信号无 信号挡板松脱故障现象：2007年9月20日6：56分，线材三厂A线集卷小车7个到位信号全无，小车的传动轮与固定轮脱离，芯棒不能旋转。故障排查：经检查，A线集卷小车到位信号挡板因长期使用或安装时焊接不牢固导致松脱，使到位信号全无。焊接好挡板后故障解决。总结：1.切实按时点检，及时发现问题；2.提高工作质量。7. 线材三厂B线精轧机不能合闸 开始关键词：线材三厂 不能合闸 反馈点未到位故障现象：2007年12月11日0：52分，线材三厂B线精轧机分闸后不能合闸，造成误时15分钟。故障排查：在正常生产途中检修时，B线精轧机被现场拍急停分闸后，再合闸合不上，查精轧机柜子无故障，各种开关已全部恢复到位。查程序无错误，监控发现DB16、DBX13.0闪烁，判断是高压反馈点没到位，现场处理后，能合闸。总结：及时更换辅助触点，并定期对连锁点进行测试和检查。8. 线材三厂A线集卷小车故障关键词：线材三厂 集卷小车 电缆破损 短路故障现象：2008年3月29日12：55，在正常生产时，A线集卷小车拖链内电缆外皮破损，造成电缆励磁线断路，误时20分钟。故障排查：通过对现场的检查，发现因小车往返动作频繁，电缆外皮老化、磨损，造成线路短路。临时对磨损的电缆重新包扎，恢复生产，计划利用停产等料时间对电缆等进行更换。总结：对动作频繁的电气设备平时应多注意，发现问题及时处理；利用检修时间，把易出现问题的设备进行定期更换，以此故障为戒。9. 线材一厂中轧3#传动柜故障关键词：线材三厂 高压柜跳电 航空插头 虚接故障现象：2008年4月10日21：29，在正常轧制过程中跳高压柜ME真空断路器，误时为81分钟。故障排查：此装置为停产检修更换过，当时怀疑是装置问题，更换了装置，但故障仍然存在。高压科人员控制了真空断路器开关，放大了电流保护值，但还是跳高压一次。专用钳形表示波器检测电流波形时发现有缺波头的现象，但检查为航空无插头一根脉冲电缆虚接，振动导致电流大时缺波头而跳高压，重新焊接后正常。总结：停产检修时，有计划的对接插件，插头等经常拔插的设备进行检查；建议对重要设备建立故障台帐，并利用时间在车间内展开学习、讨论，提高条线人员解决问题的能力。10. 线材三厂测径仪故障关键词：线材三厂 插头断 数据偏差大故障现象：2008年9月2日，测径仪B2画面数据偏差大，零度角无显示。无误时。故障排查：故障发生之后，查测径仪B2内激光检测装置，用校验工具检测零度角（接受、发送装置）数据不正常。偏差大，状态只是灯显示不正常。经检查发现B2接受激光探头一插头断了一根信号线，重新把线接好后，零角度显示最大值。B2内部所有接线端子紧固，对主控制室控制柜内所有端子插件进行紧固，发现一通讯线松，接触不良，紧固后数据显示正常。总结：定期对端子插件进行紧固；条线组织相关培训，增强维护人员对测径仪结构、原理的熟悉程度，以提高排故的能力。11. 线材三厂B线精轧机LCI控制柜关键词：线材三厂 LCI 可控硅击穿故障现象：2008年10月13日，在正常生产时，B线精轧机控制柜（LCI）报F598（励磁进线故障）6RA7085-6DS22-O-E饱F004故障。单线误时170分钟。故障排查：查励磁电源进线空气断路器跳闸，检查电源线正常。用万用表测量励磁可控硅，发现一相击穿。由于更换可控硅过程中。固定螺丝无法拆下，到仪表仓库领备件，导致误时时间较长。更换可控硅后于5：17分正常过钢。总结：要求分厂对维护人员进行LCI及装置各部分的拆装练习，同时要求分厂有专人负责备品备件工作，杜绝以后发生同样的错误。12. 线材一厂A线稀油站PLC关键词：线材一厂 稀油站 对地故障现象：2008年10月16日，A线精轧机稀油站PLC无电源，所有输入/输出均无。误时25分钟。故障排查：经检查发现直流电源、CPU312、SM322 X2模块损坏，更换相应模块，通电正常。总结：确定哪里线路有对地情况，重新打接地桩，做好PLC接地。13. 线材一厂A线精轧机稀油站故障关键词：线材一厂 稀油站 转换开关紧固故障现象：2008年12月30日，A线精轧机稀油站报故障。误时11分钟。故障排查：查看程序发现选1#油箱点消失，对转换开关进行紧固，冷条处理后，开车正常。总结：分厂自动化条线负责人与稀油站负责人联系，长时间停车后，加热器提前开，开车前关闭，以免接触器动作振动太大。停产时，对相关线路进行紧固。14. 线材一厂切头剪故障关键词：线材一厂 切头剪 24V电源 线断故障现象：2009年1月5日，4#切头剪不切头。手动单切发现切头剪动作。但每次停止位置都不一样。误时15分钟。故障排查：更换制动电磁阀未排除故障，上位机中显示4#切头剪前热检信号正常，后查看程序，让维修工试验停止位接近开关，监控不到信号。经查发现线路24V电源线断，拆好后正常正常。总结：请分厂自动化负责人安排人员。在车间停车检修时，有计划的对现场线路进行检查。必要时提前更换，避免因老化问题带来的误时。建议将故障处理作为每月培训内容。以提高故障分析解决能力。15. 线材二厂辊道开关故障关键词：线材二厂 辊道开关 接头振断故障现象：2009年2月4日，B线10#辊道开关接线头震断造成电机不转。误时28分钟。故障排查：因为集卷上振动较大，容易造成操作箱内控制线疲劳折断，重新接线后开车正常。总结：建议分厂对振动较大、且容易引起故障的地方的自动化设备建立台帐，定期对这些设备进行检查，发现隐患及时处理，避免生产误时。16. 线材二厂精轧机拉绳开关故障关键词：线材二厂 精轧机 拉绳开关 积水故障现象：2009年3月27日，A线精轧机拉绳开关故障报警，A线自动切废。误时21分钟。故障排查：A线精轧机拉绳开关故障报警后切废后，拆开精轧机两侧拉绳开关盒盖后，发现切头剪侧限位开关盒内有积水，导致一相电源线腐蚀断开，拆除一底角，螺丝排水并重新接线后故障排除。总结：加强平时巡检。17. 线材一厂1#曲臂剪故障关键词：线材一厂 曲臂剪 热检 线路 老化故障现象：2009年4月6日，1#曲臂剪不切头，不切尾。误时10分钟。故障排查：上位机历史趋势发现热检信号一直有，导致1#曲臂剪不切头、不切尾，后更换热检，故障还没有排除，判断是线路有问题，考虑到查线耗时间，所以放了一根临时线，后正常，经检查发现在线路一段没有穿铁管，电缆绝缘皮老化。总结：目前已重新穿管拉线，接插件也重新更换。18. 线材三厂精轧机故障关键词：线材三厂 精轧机 震动 短路故障现象：2009年6月23日，在过钢时，A线精轧机报581故障。误时50+40+27分钟。故障排查：停车后对现场所有联锁控制点的检测元件进行彻底检查，后发现D2Z0-AIO轴瓦侧位pt100的一根线松脱，导致在过钢时由于震动打与另一根线短接，致使模块有压降，产生报警。总结：停产检修时，有计划的对现场监测点接线进行紧固。对条线自动化人员进行LCI培训，主要针对各故障号的含义及解决方法。19. 线材二厂1#打包机画面无法操作关键词：线材二厂 打包机画面 无法操作 线头松动故障现象：2009年10月25日，1#打包机画面无法操作。无误时。故障排查：画面上油泵无法启动，操作方式无法切换（自动、手动、半自动、停止等），只能处于手动方式，无报警显示。用电脑监控发现OS5处于急停状态，即I22.2不通，后来在OS5箱里发现R5S504下端资线头松动，重新按紧线头，急停复位，打包机正常运行。总结：检修时安排电工对打包机的控制线路进行紧固，防止故障发生。20. 线材四厂集卷小车调速装置故障关键词：线材试车 集卷小车 调速装置 电缆破皮故障现象：2009年12月11日，正常生产时，集卷小车直流调速装置报F005（励磁回路开路）。误时29分钟。故障排查：经检查，柜内励磁回路空开跳闸，将小车电机的励磁电缆脱开，摇电机绝缘，绝缘良好，直流装置励磁输出对地绝缘良好，测量运行电流，交流侧为2.6A，直流侧为4.5A，电流正常，检查励磁电缆，发现有一根励磁电缆内部破皮，造成短时间短路，使空开跳闸，更换小车电机励磁电缆后运行正常。总结：电缆故障，非自动化误时。四、 人为失误1. 线材一厂夹送辊电磁阀故障关键词：线材一厂 电磁阀 不匹配故障现象：2006年12月4日17：50分左右，夹送辊在钢刚进入夹送辊时，夹送辊夹上，导致冒料，造成误时。故障排查：电工和维修配合更换电磁阀后，新的电磁阀的进气出气与原先的不一样，当维修工接上气后，电磁阀误动作将料卡在了夹送棍处。重新更换两气管后正常。总结：更换设备必须了解设备是否会由于不能正常工作而影响生产，所以一定要在无钢时调试。2. 线材一厂抛钢机不能落套引起冒料关键词：线材一厂 程序修改错误故障现象：2007年1月13日中轧的A线走预精轧B线时，抛钢不能落套而引起冒料。误时10分钟。故障排查：在查看PLC程序时发现，400PLC程序中的一个或门用成了与门，导致不能正常落套，将与门改成或门后正常使用。总结：程序的修改一定要多方认证、确认，防止程序修改不到位而导致不必要的误时。3. 线材二厂A线各架轧机紧急停车关键词：线材二厂 电机紧急停产 误操作故障现象：2007年2月5日8：50分，当B线全线开车时，A线除精轧机所有电机紧急停机，冷条处理完毕后开车一切正常。误时40分钟。故障排查：当班长通知B线全线开车，随即A线除精轧机外所有电机紧急停车，但是并无任何报警。根据以上种种现象以及后来调查，当B线开车时，主控台误操作把操作模式从远程模式打到本地模式才导致此次事故的发生。总结：加强操作人员的管理，避免此类事故的发生。4. 线材一厂自动打捆机故障关键词：线材一厂 电磁阀 型号不同故障现象：2007年3月23日15:30分，线材一厂2#自动打捆机的1#开合导卫电磁阀坏，更换新的电磁阀后无法正常使用，后来只能通过程序的修改保证打捆。误时10分钟。故障排查：1#开合导卫无法开和关，更换新的电磁阀后出现了可以关闭、打开，但是在不得电的情况下它又自动的打开，无法正常打捆，只能更改PLC程序，让闭合一直得电至需要开时才复位，更改后正常。总结：更换的电磁阀型号不对，仔细确认阀的型号与原阀一致，请与设备维修协调，更换正确的阀。5. 线材三厂PF线故障关键词：线材三厂 PF线 C型钩打架故障现象：2007年6月1日6：06分和6：25分钟，线材三厂1#打包机直/弯道处C型钩打架。共误时18分钟。故障排查：分析引起故障的是C型钩在与前一个钩子相接时，不能被卡住而后退，使PF线多次获得信号而发钩，引起C型钩打架。在处理过程中，电工将N1传送站断路器断开后到打包机处拨急停按钮，此时维修工将断路器合上，引起故障更将严重。总结：1.处理故障时注意与维修工等其它条线人员配合；2.在处理故障过程中，必须严格执行操作制度。6. 线材三厂A线精轧机油压故障关键词：线材三厂 油压报警 油压阀门未全开故障现象：2007年8月19日21：55分，线材三厂系统正常运行时报油压故障，造成连锁动作，系统自动保护停车冒料，误时19分钟。故障排查：检查发现油压信号不稳定，白班在检修更换损坏的油压表后，油压阀门没有全开，造成表内实际压力小于系统油压，造成误动作。开大油压表前阀门后，恢复正常。总结：工作中加强工作责任心，保证工作质量，保证正常巡检。并对当事人进行考核。7. 线材一厂吐丝机处冒料关键词：线材一厂 吐丝机 转速为零故障现象：2007年8月24日4：20分，线材一厂在停车开车后过第一根料时吐丝机处冒料，误时25分钟。故障排查：查阅历史趋势可清楚看到，从4：00停车检修到4：45分吐丝机转速一直为零，完全属于主控台操作不注意所致，开车时吐丝机因堵转只有电流而无转速，操作人员未注意，导致过第一根料即冒料。总结：将工控机上的吐丝机画面进行相关修正，当转速达不到一定值时，吐丝机仍为黄色，而不是绿色，以提醒主控台操作人员注意。但是更主要的是技术措施加管理措施，提高人员责任心，避免误操作。8. 线材一厂集卷操作台故障关键词：线材一厂 芯棒正反转错误 转换开关 线接错故障现象：2007年8月30日8：40分，线材一厂A线集卷芯棒正反转错误，误时8分钟。故障排查：A线检修时更换了芯棒的三档转换开关，让操作人员试运转时，她们认为已经更换好，但实际上正反转接错线路，在打“维修”时无法正常使用，导致了8分钟的误时。总结：1.工作责任心不强，工作不细心，应予考核。2.工作完成后应协调操作工进行试车，然后交付操作人员。9. 线材三厂B线精轧、预精轧自动停车故障关键词：线材三厂 水压故障 转换开关 零位故障现象：2008年3月19日7：36分，B线精轧、预精轧报水压故障，轧机自动停车导致冒料，误时20分钟。故障排查：在检修1#穿水泵误操作，把1#精轧机、预精轧浊环水控制柜转换开关拨到了零位，导致停泵冒料，把转换开关拨到远程，启动水泵后正常。总结：检修人员工作责任心不够，操作不思考，太盲目，以后要加强这方面的能力。10. 线材二厂活套故障关键词：线材二厂 修改 起套时间故障现象：2009年1月5日，B线侧活套起套时间早，造成冒料。误时18分钟。故障排查：当班电工毛瑞芳在修改活套起套时间时失误，造成热检检测到信号，就控制活套立即起套。重新修改起套时间后过钢正常。总结：各跟班电工应熟悉各个修改的参数，由电气负责人陈彬对他们进行培训，要求有相关的培训记录。11. 线材一厂中轧急停故障关键词：线材一厂 中轧急停 公共线故障现象：2009年1月31日，中轧急停，导致全线停车。误时25+25分钟。故障排查：主控台2#卡断剪复位按钮不能将卡断剪复位，但机旁箱能够复位，将主控台按钮触点换掉。由于触点上有一根公共线连接到中轧急停按钮上，拆线的同时，公共线断开，导致中轧停车。总结：主要是由于当班电工对主控台线路不够熟悉，考虑问题简单。对当事人已进行考核，作为典型故障，车间内部电工进行了学习。12. 线材四厂风冷辊道故障关键词：线材四厂 风冷辊道 电机停机 画面 修改故障现象：2009年7月6日，风冷辊道电机全部停止，导致吐丝机处卡料。误时60分钟。故障排查：经检查故障原因为中道上位机画面上有人把风冷辊道电机控制改为维修，导致电机全部停止。控制改为正常后，辊道运行正常，由于吐丝机处卡料较多，导致误时较长。总结：对上位机加强管理，非专业人员禁止操作。现主控室画面改为只许查看，无法操作。加强对车间人员的培训、教育。严格落实主控室出入登记。五、 活套扫描仪、热检类故障1. 线材一厂立活套故障关键词：线材一厂 活套扫描仪 镜头 水汽故障现象：2007年2月11日5：50分，立活套检测不到信号，导致6#电机加速而在立活套处堆钢冒料。误时17分钟。故障排查：故障发生后，经过检查发现立活套的镜头被水气干扰，检测不到信号。处理方法是把水气排除，又将原水管偏离活套后正常采集信号。总结：加强巡检力度，防止类似情况发生。考虑加一挡板，挡住冲水管水流。2. 线材三厂4#活套扫描仪故障关键词：线材三厂 活套扫描仪 排风扇移走故障现象：2007年5月29日4：26分，线材三厂4#活套处冒料，误时13分钟。故障排查：冒料后发现预精轧穿水冷却过大，原来用来吹检测口的扫描风扇被维修工移去吹齿轮箱，使得水溅到活套扫描仪镜头上，造成冒料。总结：对于排风扇被移走的情况，要协调分厂加强员工管理，对现场定置定位设备不得随意移动，同时跟班电工要加强责任心，现场巡检时，要能发现隐患，解决问题。3. 线材三厂活套扫描仪故障关键词：线材三厂 轧制速度 水花故障现象：2007年12月31日19：03分和23：20分，线材三厂A线4#活套处堆钢冒料，两次共误时59分钟。故障排查：A线4#活套扫描仪套量不稳，无法反映真实套量，更换扫描仪后还是不能正常检测，主要原因有：1.轧制5.5圆钢，轧制速度慢，钢坯表面温度低；2.预精轧轧机为全封闭式结构，由于天气转冷，雾气变大，无法扩散，加装排风扇也不能解决这一问题；3.4#活套处用于冷却轧辊的冷却水压力大，水花四溅，严重影响了检测效果。现在4#活套检测处加装一半封闭式防护罩，提高轧制速度后，扫描仪精度得到了明显的改善。4. 线材三厂B线4#活套扫描仪故障关键词：线材三厂 太阳光直射故障现象：2008年4月18日17：14，B线4#活套量不稳，活套调节量达到5%，直至拉钢冒料，误时25分钟。故障排查：从当时天气情况看，太阳落山时，太阳光直射或反射进入活套扫描仪现场范围内，有可能造成扫描仪数据失真，致使活套错误调节，用一临时盖板挡住阳光时套量有所稳定。总结：跟班电工在巡检过程中注意各种检测仪器的工作情况，尽量避免一些外界因素对仪器的干扰，发现问题尽快采取有效措施，减少误时。5. 线材一厂A线侧活套故障关键词：线材一厂 套量为零 接插件损坏故障现象：2008年7月5日9：17，A线侧活套在正常轧制过程中，套量变为0，误时52分钟。故障排查：在工控机的趋势中发现有几次套量值变为0，使轧机提速，导致活套里打结、拉断，更换活套扫描仪后，用强光电筒试验正常、过钢，大约运转2小时后，故障再次发生，后检查发现插接件损坏后更换，正常过钢。总结：故障发生后，建议将容易出现故障，并更换方便的元器件，检测正常可作为备件使用，尽量减少误时时间。6. 线材一厂2#曲臂剪故障关键词：线材一厂 料抖动 热检信号抖动故障现象：2008年8月5日20：25，2#曲臂剪在正常过钢时在料中间剪了一刀，料到立活套冒料，误时5分钟。故障排查：根据现场现象和电脑的历史趋势，当时曲臂剪的确在不该动作时动作了，经过分析，怀疑是热检信号有抖动。在现场发现料在过桥里上下移动很大，很有可能使信号产生问题。总结：1.建议将热检的视场范围调大些；2.程序是否可以改进，有钢时不剪切。7. 线材三厂活套扫描仪故障关键词：线材三厂 活套扫描仪 套高时有时无故障现象：2009年1月3日，B线4#活套套量不稳导致堆钢冒料。误时40分钟。故障排查：根据4#活套曲线时有时无的现象。起初怀疑水太大影响了活套。再次过钢后现场观察活套扫描仪上显示同样的现象，停车更换活套后正常。总结：请分厂自动化条线负责人做好备品备件的管理工作。请分厂自动化负责人就基本自动化设备的更换工作做好培训。避免元器件更换过程中出现问题而增加误时。8. 线材一厂侧活套故障关键词：线材一厂 套量为零 插头 电缆故障现象：2009年11月1日，料在侧活套内打结，造成冒料。误时25+15分钟。故障排查：查看历史趋势，发现活套套量为零，怀疑未正常起套。更换电磁阀，轧制一段时间后，又出现同样故障。查看历史趋势，发现有多处套量消失，检查活套扫描仪正常，怀疑线路有问题，更换电缆和活套扫描仪插头，故障消失。总结：更换使用时间较长的活套扫描仪插件，防止因老化导致故障发生。发生类似故障后，用测试棒测试扫描仪输出，看套量是否正常。六、 软件故障1. 线材二厂上位机故障关键词：线材二厂 参数下传故障现象：2007年3月14日16:46分，线材二厂甲班更换品种，下传参数，造成线速度错误，误时5分钟。故障排查：分析软件可能存在逻辑错误，重新下传参数正常。总结：1、下传参数后应实际检查参数是否有