化工原理课程设计思考题已答.doc

化工原理课程设计思考题：1.在精馏塔设计时,物性参数如何确定 答：要分离的物质的理化性质，算出塔的压力，温度，然后塔确定塔板数，回流比2.在精馏塔设计时,物料流量采用什么单位 为什么 答：kmol/s，方便物料衡算，进出体系的物料守恒。3.进料状况有几种 答：五种，分别为：冷夜进料，饱和液体进料，汽相混合物进料，饱和蒸汽进料，过热蒸汽进料。4.回流比如何确定 答：先确定最小回流比，根据,做出平衡线，与q线等于1的交点，算出最小回流比，然后去最小回流比的1.12倍。5.理论板数如何确定 答：图解法求理论塔板数。6.实际板数如何确定 答：通过图解法求出理论塔板数，再根据塔板效率，求解出，实际塔板数。7.塔径如何确定 答：根据各段组分的组成，取适当的板间距与板上液层高度，再根据史密斯关联图，计算出各段最大流速，在所取安全系数下，计算出塔径，然后进行圆整，验算。8.板间距如何确定 答：是由设计者根据踏板间距与他竟关系自己取的，如果在后面的计算中，算出塔径，圆整验算合格的话，即可作为设计板间距9.什么是人孔 如何设置人孔 一般人孔处的塔板间距如何设计 答：人孔是为了检修塔设备而开的孔。在6-8块塔板设一人孔，设有人孔处的板间距等于或大于600mm，人孔直径一般为450-500mm，伸出塔体的筒体长为200-250mm，人孔中心距操作平台约为800-1200mm10.精馏段和提馏段的板间距是否可以不同,为什么 答：可以不同，因为精馏段个提馏段个组分参数不一样，为了达到不同的分离目的，可以不同。11.精馏段和提馏段的塔径是否可以不同,为什么 答：可以，因为精馏段，和提馏段的气速不同，所以为了达到不同的目的，可以不同。12.精馏塔精馏段和提馏段为什么要分别进行设计答：各段组分的参数各不相同，如轻组分与重组分的浓度，各段的气速，所以为了达到设计和生产目的，要分别进行设计。13.筛孔直径如何选择 答：筛孔的直径选取与塔的操作性能要求，物系性质，踏板厚度，材质及加工费用等有关。表面张力为正系统的物系一起泡沫，可采用3-8mm（常用4-6mm）的小孔径筛板，属鼓泡型操作，表面张力为负系统的物系及易堵物系，可采用10-25mm的大孔径筛板。属喷射型操作。14.什么是塔板开孔率 其范围如何 答：筛板上筛孔的总面积与开孔面积之比成为开孔率。5-15%15塔板设计时如何确定开孔率 答：求出筛孔直径，筛孔数后，在进行流体力学验算，如果通过，则可以。16.评价塔板性能的指标有哪些方面 答：生产力，分离效率，阻力和压降，操作弹性17.塔板上有哪些异常操作现象 答：夹带液泛，溢流液泛，漏液。 18液沫夹带量为什么要小于10%,过大会造成什么后果 答：液泛19：溢流的形式(如单溢流,双溢流,四溢流)是如何确定的 20.液面落差为什么要加以限制 答：21.如何设计溢流堰 答：根据所操作所使用压强选择，常压和加压塔，一般取50-80mm，减压和塔板阻力很小，可取25mm左右22.降液管的面积如何确定 答：根据堰长与塔径之比短的降液管截面积和塔截面积之比后，就可球的降液管面积。23产生液泛的原因是什么 答：向上流动的汽相流速过大，24液泛是如何形成的 如何避免 答：上升气体流速大于某一值时，液体被气体阻拦，不能向下流动，故形成液泛（越积越多，最后从塔顶溢出），应降低回流，减少进料，减少蒸发量。加大底隙高度，降低塔盘堰高25如何调整设计参数以避免液泛发生 答：，增大板间距，和出口堰高。增大板间距；增大塔径；增大开孔率26液体在降液管内的停留时间多少为宜 答：一般等于或大于3-5秒27漏液是如何产生的 答：漏液气体通过筛孔的速度较小时，气体通过筛孔的动压不足以阻止板上液体的流下，液体会直接从孔口落下，这种现象称为漏液28负荷性能图五条线个代表什么意思 答：第一条是雾沫夹带线，第二条是液泛线，第三条是液相负荷上限线，第四条是漏液线，第五条是液相负荷上限线29负荷性能图作法答：先通过计算得到，雾沫夹带线，液泛线，液相负荷上限线，漏液线，液相负荷上限线，然后在同一坐标轴上画图，得到精馏段和提馏段的操作区，然后再画出操作线，即得到负荷性能图。30操作点是如何确定的 答：由精馏段和提馏段各自的液相和汽相流速确定。31操作线是如何确定的 答：由精馏段和提馏段塔板上物料衡算确定的。32操作弹性地范围多少 答：要大于2-333塔顶蒸气全凝器热负荷如何计算 答：根据产品的气化潜热确定34塔釜再沸器的热负荷如何确定 答：根据釜液