公司日常管理权责与绩效管理指标

公司日常管理权责与绩效管理指标 职能 职 掌 范 围 相 关 管 理 标 准 例 绩 效 管 理 指 标 例 AS管理組織系統及權責規定 AS公司標準体系及分類編號規定 AS標準文件編寫格式規定 1.公司层级资料规划、汇总与分析 ISO文件资料管制程序 2.项目规划与推动 ISO管理责任程序 3.顾问资源之规划与管理 综ISO管理审查程序 4.各项管理职能之协调支持 合各种成长率=(本期实绩-前期实绩)前期实绩 ISO内外部沟通作业程序 5.总经理莅临活动的准备与襄助 管提案改善金额、件数、报酬率、利润比率等 6.总经理所需后勤条件之配合与安排 ISO内部品质稽核程序 理 7.总经理交办事项的落实与管理 ISO资料分析与持续改善管理程序 8.公司证照管理 ISO统计技朮应用管理作业程序 9.公司印信管理 AS公司章程 AS核决报告规定 AS证照及印信管理规定 AS税务作业管理程序 总资产周转率(次年)= 年销货凈额资产总额 1.资产管理之统筹 AS报关作业管理程序 总资本利益率()=税前年利润总资本 2.财务证照保管 AS会计作业管理程序 固定资产周转率(次)=年净营业额固定资产 3.财务印信保管 AS成本会计管理程序 流动比率()= 流动资产流动负债 财4.现金及银行存款之保管与维持 AS应收帐款管理程序 务速动比率()= (现金+有价证券+应收款项)流动负债 5.资金之控管与调度 AS应付帐款管理程序 管负债比率()= 负债总额业主权益 6.帐务及帐本之处理与维持 AS预算管理程序 理 7.簿记与财物之核对查察 利息负担比率()= 利息负担销货凈额 AS固定资产管理程序 8.税务有关事项之办理 附加价值率()=(销货凈额-变动费用)销货凈额 AS出纳作业管理程序 9.成本效益有关信息之统计分析 损益分歧点比率()= 损益分歧点销货凈额 AS盘点作业规定 10.薪资奖金核算 (损益分歧点=固定费用附加价值率) AS薪资发放作业规定 15 ISO人力资源管制程序 出勤率()=(应出勤人天数-缺勤人天数)应出勤人天数 ISO教育训练管理程序 (每人天以8小时计) 1.人员招聘、叙免、考勤、考绩、奖惩、AS人才招聘作业程序 直接间接比=直接人数：间接人数 升迁等人事事务之办理 AS新进人员试用评核办法 人员工流动率()= 离职人数总人数 2.人事资料之建立与维持 事AS员工到职、离职程序 员工平均营收=本期营业额从业人数 3.保险、医疗、抚恤之办理 管AS员工调职、升职程序 4.职工教育培训之统筹办理 用人费与销货比率()= 薪资总额销货凈额 理 AS考勤管理作业规定 5.人力资源规划与开发 劳动生产力(元)= 附加价值从业人数 AS考绩管理规定 6.有关劳动法规讯息管理 生产性= 产值总工时 AS员工服务守则 教育训练达标率()= 实际人均课时计划人均课时 AS工资分配管理规定 ISO工作环境管理程序 AS 5S管理办法 AS人员车辆进出厂管理规定 1.营缮事项之办理 AS物料进出厂管理规定 事务费用比率()= 事务费用固定费用 2.环境管理及改善 AS消防管理规定 5S达标率()= 5S得分5S标准 3.公共设施及车辆管理 AS宿舍管理办法 环境目标达标率()= 环境绩效环境目标 4.交通服务 AS食堂管理办法 安全卫生目标达标率()= 安全卫生绩效安全卫生目标 总5.办公与生活后勤条件之创造 务AS出差管理办法 人均事故成本(元)= 安全卫生事故总成本从业人数 6.安全卫生有关事项管理与改善 管AS车辆使用管理规定 员工满意度-依实际调查统计 7.治安维护 理 8.伤病急难救助 AS事务机器管理规定 车辆利用率()= 总理论里程实际里程 9.灾害及紧急情况处理 AS文件服务管理规定 车公里成本(元)= 车辆总成本实际里程 10.内外公共关系之协调处理 AS交通服务管理规定 事务机器故障率()= 故障总次数事务机器总数 11.职工福利事项之办理 AS办公用品管理规定 人均事故比率()= 事故总件数从业人数 12.其它权责未明之临时事务 AS职工福利管理办法 AS紧急事故应变处理程序 25 1.产品有关材料零件及工具之保管 ISO客户财产管制程序 存货周转率(次)= 销货成本平均存货 2.各项资材之数量核对及帐务处理 ISO产品防护作业程序 收发料准确率()=收发料(总批数-错误批数)收发料总批数 资3.各项资材之状态识别管制 材AS资材收发作业程序 呆料率()=呆滞物料金额存货总金额 4.各项资材之分区储放管理 管AS呆滞物料处理程序 盘盈(亏)率()= (盘存金额-帐载金额)帐载金额 5.各项资材搬运及储存作业管理 理 AS先进先出作业程序 5S达标率()= 5S得分5S标准 6.各项资材收发作业之管理 AS存货管制程序 仓库容积利用率()= 仓库已用容积仓库可利用用容积 7.存货控制 ISO客户需求鉴别与审查作业程序 新开发客户家数、营业额等-依实际统计 1.市场趋势分析与因应 ISO客户服务管理程序 顾客延续率= 重购顾客家数交易完成顾客家数 2.客户需求之厘清与因应 AS客户满意度管理程序 交期达标率()= (交货总批数-延时批数)交货总批数 3.订单合约之核对与处理 AS报价管理办法 营退货率()= 退货件数已交货件数 4.交货有关事项之协调处理 销AS应收帐款作业程序 客户满意度-依实际调查统计 5.发货程序之跟催及办理 管AS进口作业程序 6.客户抱怨之跟踪处理 营业收入凈益率()= 本期凈利销货额 理 AS出口作业程序 7.顾客满意度监测与改善 营业成长率()= 本期营业收入基准营业收入 AS顾客关系管理规定 8.其它关于顾客之沟通协调事务 应收帐款周转率(次)= 销货凈额平均应收帐款 AS业绩管理办法 9.进出口有关业务之办理 超额运费比率()= 超额运费总额营业费用 AS营业所财务作业规定 新产品新技朮开发件数-依实际统计 ISO设计开发作业程序 1.产品之设计 新产品革新比率()= 新产品营业额总营业额 AS产品品质规划程序 研2.产品之改良 开发进度达标率()= 如期完成件数开发总件数 究AS设计FMEA办法 3.产品与技术信息之研究分析 新产品满意度()= (开发总件数-修改次数)开发总件数 开AS送样管制程序 4.新产品与新技术之开发 产品开发周期(日)= 开发件总日数开发总件数 发 5.产品品质与成本资料之分析及研究 AS设计变更作业程序 新开发产品制程能力提升或不良改善率 6.其它关于产品之设计决策 AS设计审查作业程序 35 设备故障率()= 关键设备故障次数关键设备台数 ISO设备保养程序 设备故障损失= 关键设备故障总损失关键设备台数 1.产品实现所需资源之规划 ISO工程变更作业程序 故障强度率()= 总故障停机时间总负荷时间 2.产品实现过程之规划 AS设备管理程序 生平均故障间隔= 总负荷时间总故障停机次数 3.产品实现过程之品质改善规划 产AS工具管理程序 平均修复时间= 总修复时间总故障修复次数 4.产品实现过程之效率改善规划 技AS制程FMEA办法 5.产品实现过程之成本改善规划 预防保养率()= (PM费+CM费)(PM费+CM费+BM费) 朮 AS制程异常处理程序 6.设备维护与设备管理 制程平均异常次数= 制程异常次数上线产品项目数 AS工作分析作业程序 7.人、机、料、法、量等各环节之合理化 换线时间缩短率、制程能力提升率等 生产效率提升率、生产成本降低率等 = 总合效率()时间稼动率()性能稼动率() 良品率()1.生产有关资料之建立与维持 ISO生产管制程序 =(产量CT)负荷时间 2.生产计划之订定与稽催 ISO委外加工管制程序 生时间稼动率()=(负荷时间-停止时间)负荷时间 3.生产信息之统计分析与因应 产AS生产绩效管理办法 性能稼动率()= (产量CT)(负荷时间-停止时间) 4.生产所需资源之协调与调度 管AS生产异常处理程序 5.出货达标率之确保 人均产能提升率 理 AS生产信息管理程序 6.生产绩效之管理与改善稽催 生产计划达标率= 如期完成批数生产计划批数 AS紧急应变处理程序 7.各项生产中帐、物作业之处理 总合生产效率()= (产量CT)总直接工时 ISO供应商评鉴管制程序 进料成本降低率()= (总加权历史价格-总进货价格) ISO采购管理程序 总加权历史价格 1.材料、零件、机具等物品及服务之洽商AS请购作业程序 供货商交期延误率()= 交货延时批数交货批数 购买 AS供应商管理程序 采供货商超额运费比率()= 供货商超额运费总额 2.供应者询查与评选 购AS委外加工管理程序 外购件总金额 3.采购信息之沟通与处理 管AS采购价格管理程序 4.供应者之产品及服务绩效分析与管理 供货商退货率(含特采)= 退货(及特采)批数交货批数 理 5.供应者产品与经营体质之改善与提升 供货商交货不良率()= 不良件数交货件数 6.各项采购品相关之帐、物作业之处理 进料满意度()= (进料批数-异常反映次数)进料批数 进料平均周期(日)= 进料批交货总日数进料批数 45 1.依指令要求完成产品及服务 2.妥善管理“人机料法环”等各项资源 AS现场5S管理办法 制3.确保品质之要求得以实现 AS安全卫生管理规定 造4.确保成本之要求得以实现 AS作业纪律管理规定 (参考各职能部门之目标) 管5.确保效率之要求得以实现 AS现场目视管理规定 理 6.确保安全之要求得以实现 7.确保纪律之要求得以实现 8.根据反馈讯息持续改善绩效 ISO品质规划作业程序 ISO品质纪录管制程序 ISO过程规划作业程序 ISO制程管制程序 良品率()=(投入数-不良数)投入数 ISO产品鉴别与追朔程序 1.检测标准之建立与维持 直通率()= 一次合格产品数产品总数 ISO检验与试验设备管制程序 2.检测计划之订定与执行 客户抱怨件数-实际件数 ISO进料检验程序 3.产品实现过程之品质监控 品质成本= 预防成本+鉴定成本+(内部+外部)失败成本 品ISO制程检验程序 4.品质信息之统计分析 质重工率()= 重工总次数产品总数 ISO成品稽核及发货管制程序 5.品质改善事项之稽催落实 管漏检