安全操作规程汇编(修改版).doc

重庆海螺水泥有限责任公司 安全操作规程汇编 发布日期：2012年 8月10日 实施日期：2012年 8月15日起 草 人：陈吉火 审 核 人： 张爱民 批 准 人： 李晓波 编制日期： 2012.8.5 审核日期： 2012.8.5 批准日期2012.8.10 目 录批 准 令5编审小组成员6通用部分7螺旋输送机安全操作规程8拉链机安全操作规程9提升机安全操作规程10皮带输送安全操作规程11大型离心风机安全操作规程12皮带称安全操作规程13板喂机安全操作规程14罗茨风机安全操作规程15电焊工安全操作规程16仓顶安全操作规程17气焊（割）作业安全操作规程18维修钳工安全操作规程20维修工安全操作规程22设备润滑安全操作规程23清库（仓）安全操作规程24卫生清扫安全操作规程25管道维修安全操作规程26登高作业安全操作规程27高压气体瓶安全操作规程28吊装起重作业安全操作规程30电动葫芦安全操作规程32手拉葫芦安全操作规程34行车安全操作规程36液压升降平台安全操作规程38中 控 室39原料磨（CK450）中控安全操作规程40窑中控安全操作规程41煤磨中控安全操作规程42水泥磨中控安全操作规程43铲 车 班44装载机安全操作规程45叉车安全操作规程47翻斗车安全操作规程49车辆维修工安全操作规程50加油站安全操作规程51矿山分厂 54石灰石破碎机安全操作规程55石灰石堆取料机安全操作规程57制造分厂58生料磨（CK450）安全操作规程59生料选粉机安全操作规程61废气处理安全操作规程62原煤堆取料机安全操作规程64回转窑安全操作规程66篦冷机安全操作规程68篦冷机打大块、清雪人安全操作规程70预热器安全操作规程71预热器清堵安全操作规程73高压水枪安全操作规程75空气炮安全操作规程76卷扬机安全操作规程77煤磨袋式收尘器安全操作规程78煤磨（球磨）安全操作规程80煤磨（立磨）安全操作规程82电收尘器安全操作规程84槽式输送机安全操作规程86熟料散装安全操作规程88水泥分厂89水泥磨安全操作规程90选粉机安全操作规程92水泥包装机安全操作规程93水泥散装安全操作规程94保全处95电工安全操作规程95总降、变电站安全操作规程97机床安全操作规程99钻床安全操作规程100砂轮机安全操作规程102水泵安全操作规程103空压机安全操作规程104余热发电105余热发电中控岗位安全操作规程106加药装置安全操作规程107冷却塔安全操作规程108AQC、PH锅炉安全操作规程109汽轮发电机组安全操作规程111纯水装置安全操作规程113化验室114化验室安全操作规程115仪器设备使用、维护、校验安全操作规程120批 准 令安全生产是公司永恒的主题，公司的安全操作规程是贯彻国家有关劳动保障监察条例法律法规、国家和行业标准，贯彻国家安全生产方针政策的行动指南。是有效防范安全生产风险，保障从业人员安全和健康，保障生产经营有序、安全运行的重要措施。长期实践证明，所有发生的安全生产事故，都是由于“物的不安全状态”和“人的不安全行为”造成的。因此，建立、健全安全操作规程是提高设备安全管理水平，创建安全生产环境，提高员工安全生产意识，规范员工行为，预防和控制各类事故，必须采取的有效方法和重要手段。建立健全标准化、规范化的安全操作规程，为从业人员在生产、经营过程中提供准确的作业标准和依据。使之养成良好的安全操作习惯，防止操作的随意性，营造安全健康的工作氛围，确保公司生产经营的顺利进行。本规程是我公司生产岗位人员安全操作的行为准则，公司全体员工及相关方作业人员务必严格执行。 重庆海螺水泥有限责任公司总经理：李晓波 2011年12月20日 安全操作规程汇编编审小组成员主 编：吕凤奇副主编：贾书伟 冯相德 徐绍华 葛全伟 刘金柱闫明光 祝仰庭 王广东 李中法 编 委：冯永瑞 冯耀营 祁广旺 张 涛 扬名计刘 鑫 陈西军 李保明 冯永华 张培启韩建喜 陈学晋 周克强编 辑：陈学峰 李 正通用部分编号：ZZAQ-201螺旋输送机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围适用于生产线螺旋输送机的操作、巡检与维护。3 内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 开机前的检查3.2.1检查机槽及卡盖应密闭良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。3.2.2确认待启动设备周围是没有人或障碍物。3.3开车后的注意事项3.3.1开车后检查电机、减速机及输送叶片的运转是否正常，如发现异常应及时通知中控人员联系停机处理。3.3.2检查绞刀上盖、卡扣是否盖好卡牢，防止漏灰及灰尘飞扬,严禁打开盖运行。 3.3.3检查输送机尾部或壳体有无漏料，如有漏料应及时清理，防止物料堆积。3.3.4严禁在运转的设备上跨越或行走，严禁接触运转部位。3.3.5严禁将含铁器或硬性颗粒的物料喂入螺旋输送机内，以防止损坏、卡死设备。3.3.6运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况。3.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。3.4.2煤粉螺旋输送机需要动火维修的应按规定办理动火作业许可证。作业时，应彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。工作完毕后，要对现场进行严格检查，不能留火种。编号：ZZAQ-202拉链机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围适用于生产线拉链机的操作、巡检与维护。3 内容与要求3 内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查3.2.1检查壳体及卡盖应密封良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。3.2.2检查传动机构及各润滑点正常。3.2.3确认待起动设备周围没有人或障碍物。3.3开车后的注意事项3.3.1检查电机及减速机运转是否有异常声音。3.3.2检查拉链机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体。3.3.3严禁接触运转部位。3.3.4根据润滑标准对各润滑点做好周期性润滑，并随时检查油路通畅情况。3.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。编号：ZZAQ-203提升机安全操作规程1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围：本规程适用于提升机运行与维护。3 内容及要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 开车前的检查项目3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.2检查安全防护装置齐全、可靠。3.2.3检查设备完好。3.3运行中的注意事项3.3.1检查电动机、减速机运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.3.3正常运转中打开机头观察门检查时应保持安全距离。3.3.4检查尾部张紧装置时，应保持安全距离。3.3.5设备堵料时应停机在办理停电手续后方可清料。严禁用手伸入机座内扒取。 3.3.6提升机压料时，提升机头部严禁站人，尾部清料人员保持安全距离，以防止提升机倒转伤人。3.4检修与维护3.4.1对提升机进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2 使用手动（电动）葫芦时，应认真检查吊钩、限位、销钉、螺丝及钢丝绳完好，防止脱落。3.4.3检修提升机时，严禁提升机头、尾部同时进行作业，头、脚不准进入提升机检修门内。3.4.4设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理；检查确认具备开机条件后，办理送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。编号：ZZAQ-204皮带输送安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于皮带输送设备的运行与维护。3 内容及要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 开车前的检查项目3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.2确认安全防护设施及设备完好。 3.3运行中的注意事项3.3.1禁止在皮带上行走或利用皮带传送物品，严禁跨越皮带。3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.3.3处理皮带打滑时严禁用手去拉动皮带或用脚踏皮带，以免发生事故。3.3.4清下料溜子时，必须有人监护。3.3.5严禁在开车状态下清理机头滚筒、机尾滚筒、拉紧滚筒上的粘料。3.3.6清扫卫生时，严禁接触皮带机，以防被卷入伤人。3.4检修与维护3.4.1对设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2检修开停设备必须由相关人员联系确认。3.4.3设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理；3.4.4检查确认具备开机条件后，办理送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。编号：ZZAQ-205大型离心风机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用大型离心风机的操作、检修与维护。3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 开车前的检查项目3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.2确认风机检修门、观察门关闭锁紧并密封良好。3.2.3确认循环水畅通，压力在0.150.2MPa。3.2.4确认安全防护设施及设备完好。3.3运行中的注意事项3.3.1检查电机、风机运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.4检修与维护3.4.1对风机进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2进入风机内作业前，必须办理危险作业许可手续。3.4.3设备检修完成后，检查确认具备开机条件后，办理送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。编号：ZZAQ-206皮带称安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围适用于生产线皮带秤的操作、巡检与维护。3 内容与要求3.1上岗前必须按要求穿戴好劳动保护用品。3.2开机前的检查3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.2确认安全防护设施及设备完好。3.2.3检查皮带清扫器刮板位置是否合适。3.3运行中的注意事项3.3.1运行中检查电机、减速机运转是否正常，如发现异常应及时通知中控人员联系停机处理。3.3.2检查皮带是否跑偏，运转是否平稳。检查皮带张紧度是否合适及有无起毛、开裂现象。3.3.3检查进、出料是否流畅。清下料溜子时，必须有人监护，工作中注意防止工具滑落造成人身或设备伤害。3.3.4严禁在开车状态下清理滚筒积料。3.3.5清扫卫生时，严禁接触皮带机，以防被卷入伤人。3.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。3.4.2检修时设备的开、停机必须由相关人员联系确认。3.4.3设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理；3.4.4检查确认具备开机条件后，办理送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。编号：ZZAQ-207板喂机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于板喂机的运行与维护。3 内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 开车前的检查3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.2确认安全防护设施完好。3.2.3开车前必须与上下工序及中控操作人员联系好，具备条件后方可开车。3.3开车后的检查与注意事项3.3.1严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.3.2巡检板喂机时，应防止衣物被卷入伤人。3.4检修与维护3.4.1对设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2检修开停设备必须由岗位人员联系确认。3.4.3设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理；应办理送电手续，经过仔细检查确认具备开机条件后，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。编号：ZZAQ-208罗茨风机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围适用于生产线罗茨风机的操作、巡检与维护。3内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开机前的检查3.2.1确认待启动设备周围是没有人或障碍物。3.2.2检查各连接部位是否紧固，防护罩是否完好。3.2.3检查确认防护罩内无杂物，出口阀板是否全部打开。3.2.4皮带传动的罗茨风机应检查传动皮带松紧度是否合适；对轮传动的罗茨风机应检查梅花盘或柱销完好。3.2.5确认安全阀处于完好状态。3.3开车后的注意事项3.3.1开车后检查电机和罗茨风机的声音是否正常，罗茨风机壳体温度是否正常（温度65），如发现异常应及时通知中控人员联系停机处理。 3.3.2工作中严禁跨越运转设备，肢体不得接触设备运转部位。3.3.3皮带传动的罗茨风机，运行中还应检查三角皮带颤动度是否正常，皮带有无起毛、打滑。3.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。编号：ZZAQ-209电焊工安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于电焊作业。3 内容与要求3.1严禁酒后上岗。3.2作业人员须持特种作业证方可上岗操作。3.3电焊机接线由电工进行，不得擅自处理，工作前应详细检查接地线是否可靠，动力线，焊把等是否完好，发现裸线、漏电等及时通知电工处理。3.4电焊机必须装独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关。3.5电焊机的一次电源线，长度一般不超过3米。3.6焊接电缆应采用多股细铜线电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。3.7禁止利用厂房的金属结构、楼梯、栏杆、管道、设备等作为焊接回路。3.8工作期间必须穿戴工作服、焊工手套等防护用品。3.9登高2米以上作业必须带安全带，保证安全措施可靠。3.10在焊接盛装易燃易爆物料（油、漆、有机溶剂等）强氧化物的各种容器（桶、罐、箱等）、管道、设备，必须采取安全措施，并办理危险作业工作票，经有关人员许可后，才能进行焊接工作。3.11在金属容器内或狭小的工作场地焊接金属结构时，要保持良好通风，设专人监护，同时必须采用专门防护，如采用绝缘橡胶衬垫，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以保障焊工身体与带电体绝缘。3.12更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，要求焊工手套应保持干燥、绝缘可靠。3.13露天作业遇到下雨时应停止焊接工作。3.14在焊道上敲打药皮时，必须戴防护眼睛或面罩。3.15作业完毕，及时切断焊机电源，认真清理现场，消灭火种，做到工完场净。编号：ZZAQ-210仓顶安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于调配站、生料仓、熟料仓及水泥仓顶设备的操作、巡检与维护。3 内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查项目3.2.1确认待起动设备上没有人或障碍物。3.2.2确认空气输送斜槽观察门关闭并密封良好。3.2.3各盖板是否固定盖好，防止脚滑入孔洞中发生人身伤害。3.2.4检查各收尘器及压缩空气压力是否正常，对储气罐、空气过滤器进行排污。3.2.5检查待起动设备上是否有人或障碍物，并确认下一级设备无故障后，方可通知中控开机。3.3开车后的注意事项3.3.1定期检查所辖设备、现场照明及区域内的护栏、楼梯等安全设施是否完好。3.3.2巡检拉链机时应保持安全距离，严禁肢体触及设备运转部位。3.3.3严禁跨越运转设备，应从过桥处穿越，以防造成人身伤害。3.3.4严禁在停车的输送机上行走，严禁对转动的设备进行清扫。3.3.5工作期间，不得翻越仓顶平台安全护栏，不得随意往仓下乱扔东西。3.3.6上下楼梯时应小心，手应抓牢栏杆，防止滑跌。3.4检修与维护3.4.1对仓顶设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2执行清仓任务时严格执行料仓清库安全操作规程。3.4.3高空作业必须系好安全带并设专人监护。3.4.4检修前检查工器具完好，仓顶拆除的设备、零部件，严禁高空抛落，必须使用起重设备。3.4.5保持仓顶入口门关闭牢靠，严禁打开仓顶入口门。3.4.5设备检修完毕后，经过仔细检查确认具备开机条件后，办理送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。编号：ZZAQ-211气焊（割）作业安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于气焊气割作业。3 内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2工作前的检查3.2.1乙炔、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。3.2.2检查设备、附件及管路漏气时，严禁用火检查试验漏气。3.2.3氧气瓶和乙炔瓶必须装设两个防震圈。3.2.4氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。3.2.5放置氧气瓶、乙炔瓶时，二者之间应保持5米以上，氧气瓶、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒。3.2.6软管长度一般为1020米，不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。3.2.7作业场所应配备一定数量的灭火器。3.3工作中的注意事项3.3.1严禁酒后上岗。3.3.2作业人员必须持证上岗操作，焊割时必须戴护目眼镜等安全防护用品。3.3.3搬运氧气瓶、乙炔瓶时防护帽必须齐全，要轻装、轻放，必须避免碰撞、振动，禁止在地面上滚动或从高处坠落。3.3.4乙炔瓶、氧气瓶严禁同车运输，运输时车内严禁站人，严禁同放一室。不得接触油脂，有机物和其它可燃物品，不得使用沾有油脂的工具接触瓶阀和减压阀。3.3.5开启氧气瓶或乙炔瓶阀门时，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面，动作必须缓慢，用专有工具，禁止用锤击。3.3.6冬天使用时，氧气表和乙炔表冻结，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸气解冻。3.3.7乙炔瓶使用时必须直立放置，严禁卧放。3.3.8在焊割盛装易燃易爆物料（油、漆、有机溶剂等）强氧化物的各种容器（桶、罐、箱等）、管道、设备，必须采取安全措施，并办理危险作业工作票，经有关人员许可后，才能进行工作。3.3.9在封闭容器、罐、舱室中焊割，应先打开孔门，使内部空气流通，工作时必须设专人监护，工作完毕和暂停时，割炬和气线应随人进出，禁止放在工作地点。3.3.10登高2米以上作业时须带安全带。3.3.11发生回火时，要迅速关闭氧气，或拔掉乙炔管。 3.3.12氧气瓶使用到最后留表压0.1-0.2MPa，乙炔瓶使用到最后留表压0.03MPa以上。3.3.13作业完毕，须清理现场，消灭火种，做到工完场净。编号：ZZAQ-212维修钳工安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于各部门维修钳工作业。3 内容及要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2在进行工作前，必须检查工具是否完好，如发现异常应及时修理或调换。3.3停车检修设备时，必须严格执行停电签字手续。3.4设备检修工作应在设备停止转动后方可进行，在设备未停稳之前，不得进行拆卸工作。3.5使用手锤、大锤时，锤柄锤头上不得有油污；打大锤时，应注意周围人员的安全，防止锤头脱落或打锤中伤人。3.6使用錾子削金属物件时，要注意防止碎片飞出伤人。3.7使用钢锯工件夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架扣住。3.8使用活口扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相称，并注意不要打滑；高空作业使用活口扳手时，要用绳子拴牢，防止脱落。3.9检查设备内部，要用安全电压照明。3.10拆卸设备部件时，应防止稳固；装配时，严禁用手试摸滑动面、转动部位或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。3.11工作人员如要进入磨机、风机、提升机等设备内部时，必须办理进入受限空间许可手续并派专人在外监护，以确保人员安全。3.12高空作业前先检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。3.13在高空作业时，必须系好安全带，并系在固定的结构件上，不准打闹，不准往下扔东西。上高空所带的工具和拆下来的零件，要放稳放牢。3.14采用梯子登高，要有防滑措施，梯子斜度60为宜，必要时设专人扶梯；人字梯中部要用结实的牵绳拉住。3.15利用起重机、卷扬机、倒链吊起的设备或部件下检修组装时，必须用道木或支架垫稳。3.16检修中需要起吊物件时，应由熟悉操作的人员起吊，严格执行起重作业安全操作规程。3.17修理中若用手持电动工具，应检查接地是否良好，并戴绝缘手套。3.18设备的拆卸、修理、调整试车或搬运需多人配合时，必须有专人指挥，统一思想，集中精力、互相联系、密切配合。3.19检修完毕，必须将临时拆除的安全防护装置全部复原。3.20检修完毕试车前，应清理工器具和现场。开动机器前，认真检查设备和各转动部分是否有人或障碍物，并与相关人员保持联系，确认无误后方可试车。编号：ZZAQ-213维修工安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本安全操作规程使用于生产线保全工作业。3 内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2在进行工作前，必须检查工具是否完好，如发现异常应及时修理或调换。3.3设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。3.4设备检修工作应在设备停止转动后方可进行，在设备未停稳之前，不得进行拆卸工作。3.5进入易燃易爆、有毒区域检修时，应有两人以上人员，并有一人负责监护，严禁一人单独进入作业区域。3.6进入设备内进行检修时，必须使用安全照明，并按规定办理进入受限空间许可手续。3.7从事高空作业时，必须系好安全带、挂好安全绳，凡属危险作业必须有人监护。严禁高空抛物。3.8交叉作业或多层作业时，必须戴好安全帽，并带好工具包，防止高空落物伤人。3.9修理中若用手持电动工具，应检查电动工具接地良好。3.10使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守起重作业安全操作规程。3.11使用氧气、乙炔割焊时，应严格执行气焊（割）安全操作规程。3.12工作完毕，应及时彻底清理现场，恢复防护设施，确保设施和人身安全。3.13设备检修完成后，应办理送电手续，经过仔细检查确认具备开机条件后，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。编号：ZZAQ-214设备润滑安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于生产线各类设备的润滑作业。3内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2润滑油库房内不得存放汽油等易燃品。经常保持室内外整洁，定期处理棉纱、油布等易燃杂物。3.3搬运或堆放油桶时要稳妥，使用手推车运送油桶时，车上油桶要堆放平稳。3.4加油时应使用规定的工具或仪器，应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。3.5上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。3.6设备运转时禁止对运转部位（如连杆、曲轴、齿轮等）进行加油。3.7需要停车加油的，需通知岗位巡检工配合作业。3.8加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。3.9工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报。3.10工作完毕，应及时清理加油时漏的油，以免滑倒，确保设备和人身安全。编号：ZZAQ-215清库（仓）安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于生产线料仓清理及清堵作业。3内容与要求3.1清库（仓）单位在作业前，应按规定办理危险作业工作票，经批准后方可实施。3.2清库作业应在白天进行，应成立清库工作小组，制定清库方案，严格执行从上向下清理原则，服从统一指挥，严禁违章作业，严禁先冒险进入底层作业。3.3作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。3.4清库前，将库内料位放至最低限度，关住库顶进料闸板、禁止下料。3.5打开料库侧门时要侧身慢慢的打开，以防物料冲出伤人。门全部打开后，观察库内情况是否安全，如有隐患应及时采取预防措施，确认安全无误后方能进入库内进行作业。进入库内必须使用安全电压照明灯。3.6进出库时，脚要踏牢，手要抓紧梯档一步步上下，人身上要拴上安全带和安全绳，并由库面人员将绳固定在栏杆上，安全绳要随人上下。3.7清库（仓）人员进入库内作业时，库仓口监护人员要密切关注库仓内人员动向，经常与内部人员取得联系。一旦发生险情，要立即进行救护。3.8在库（仓）内工作时，要注意库壁挂料层厚薄和多少，防止陷入料内或壁料垮塌。3.9如库壁上有附着物，应按自上而下的顺序进行清理。3.10清理下料口时，要设双层闸板，应与下料口处保持一定的距离，以防下料口喷料伤人。3.11清煤仓或生料仓时，要先打开仓盖通风排除有害气体。待有害气体消除后，再下仓工作。清煤仓或生料仓时，不准在仓内点火、吸烟，以防发生爆炸。3.12 库内清理完后，要把工具、杂物清理干净，盖好人孔门并通知有关人员，方可进料。编号：ZZAQ-216卫生清扫安全操作规程1 目的规范员工行为，实现操作过程标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于生产线卫生清扫作业。3内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 从事高空清扫作业时，必须系安全带，严禁从高空往下扔东西。3.3 工作场所保持清洁卫生，物品堆放整齐、有条理。3.4 凡正在运转的设备不准跨越，不准擦拭和清理传动、运转部位，以免机械伤人。3.5 工作中如发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报。编号：ZZAQ-217管道维修安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围适用于管道维修作业。3 内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2修理水气管道、水气阀门、水泵等应按规定办理停电签字手续，再关闭水、气源。3.3设备或管道有压力时，不准从事安装和检修工作；输送物料前要对管线进行全面检查和试压，确认没问题后方可缓慢开启阀门。3.4对管子或部件进行水压试验时，不得超过规定标准；升压要缓慢进行，升压不准动丝堵或法兰螺钉，不准敲击或站在堵头对面，非工作人员不得接近试压的管子和部件。3.5下井作业、挖沟施工时必须设立警示标识。3.6下井、下水管作业前应进行充分通风，确认无有害气体后方可进入。必须由两人以上进行，并设专人监护，严禁独自一人下井作业。3.7在暗沟、金属容器内工作时，应采用安全电压照明。3.8挖沟时要根据土质适当加宽坡度，防止倒塌伤人。3.9上层打孔时，下方严禁有作业人员；上下交叉作业时，要统一指挥、联系好，下方人员必须戴好安全帽。3.10管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人；管子就位卡牢后，方可松倒链。管道拆卸时，必须吊装好方可切除连接件。3.11使用卷扬设备时，要全面检查吊架、钢丝绳是否符合标准。3.12使用扳手、管钳时，钳口要适应，操作时不准加套管。3.13使用板牙套丝时，要经常加油，退出板牙时，防止板牙脱落；割管子快断时，严禁用力过猛，以免锯条折断或把手碰伤；不准使用有毛刺的手锤、锤子和上端有斜坡或损伤的凿子与扁铲；安装工件时为防止有碎片飞出，必须设防护挡板。3.14进行气焊气割作业时，必须严格执行气焊气割安全操作规程，严禁对不明管道、容器及处于密闭状态的管道、容器进行焊接切割作业。3.15检修结束后，清理现场杂物，办理送电手续。编号：ZZAQ-218登高作业安全操作规程1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围：本规程适用于公司范围内所有登高作业。3 内容与要求3.1凡身体患病（如高血压、心脏病、低血糖、精神病、深度近视、畏高症）人员，严禁从事高处作业。3.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，并办理工作许可手续。3.3登高作业前必须认真检查作业点的脚手架、栏杆、平台、梯子是否良好。3.4登高作业，上下行动要谨慎，不得沿绳或立杆及脚手架的栏杆攀上爬下。3.5严禁上下垂直方向双层作业，凡因工序原因必须上下交叉作业时，必须采取可靠防范措施，设安全隔离层，否则不准作业。3.6高处作业人员严禁向下抛扔或丢落工具或物件。作业点以下的危险地面，要划出禁区，挂“禁止通行”警告牌。3.7高处高空作业应佩戴工具袋，小型金属材料应装在专用袋内，不得上下投扔材料和工具，因工作需要时，应用绳系牢后吊运，但垂直下方不能站人。3.8登高作业使用的各种梯子要坚固、放置要平稳、设专人扶梯，并设防滑装置，坡度6070为宜。3.9在高处高空作业，需要使用动力设备时，必须两人参加，其中一人看闸，操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，以防触电，如发生问题，立即切断电源。3.10高处高空作业人员，要注意空中距高压线的距离必须在两米以上。3.11高处高空作业与地面保持联系，并有专人负责，听从指挥。3.12高处高空作业下方2米内不准站人，有六级以上的大风、大雨、雷电等情况严禁登杆作业。编号：ZZAQ-219高压气体瓶安全操作规程1 目的规范高压气瓶的使用，使作业制度化、标准化，确保人员和设备安全。2 适用范围本规程适用于公司范围内高压气瓶的搬运与使用。3 内容与要求3.1氧气瓶安全技术要求3.1.1移动与搬运 3.1.1.1在搬运前，先要检查瓶帽、安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油污等。 3.1.1.2装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞导致损坏或爆炸。 3.1.1.3在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。 3.1.2 氧气瓶的使用 3.1.2.1安装减压阀前，先将瓶阀微开12秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。 3.1.2.2安装减压阀或打开阀门时，应使气瓶嘴朝外并侧身操作，严禁将瓶嘴朝向自己或他人3.1.2.3瓶中氧气不准用净，必须留有0.10.2MPa的余压。 3.1.2.4氧气瓶不准改用充装其它气体使用。 3.2乙炔气瓶安全技术要求3.2.1 移动与搬运3.2.1.1在搬运前，先要检查瓶帽、安全胶圈是否齐全，在搬运移动乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰，应使用专用夹具和防雨的运输车。 3.2.1.2夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氧气瓶及其它易燃物品同车搬运。 3.2.1.3工作地点频繁移动时，应使用专用小车。 3.2.1.4乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40。 3.2.2 乙炔气瓶的使用3.2.2.1乙炔气瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。 3.2.2.2乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器、回火防止器，工作前必须检查是否完好，否则禁止使用。 3.2.2.3使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧式使用，对已卧倒的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止15分钟后，再接减压器使用。3.2.2.4使用乙炔气瓶时不得靠近热源和电气设备。3.2.2.5乙炔气瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用,温水解冻。3.2.2.6乙炔气瓶内气体严禁用尽，必须留有0.10.2MPa的余压。3.3 氮气瓶安全技术要求 3.3.1 移动与搬运3.3.1.1在搬运前，先要检查瓶帽、安全胶圈是否齐全。 3.3.1.2装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。 3.3.1.3在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。 3.3.2 氮气瓶的使用 3.3.2.1安装减压阀或打开阀门时，应使瓶嘴朝外并侧身操作，严禁将瓶嘴朝向自己或他人。3.3.2.2瓶中氮气不准用净，必须留有0.10.2MPa的余压。3.3.2.3氮气瓶不准改用充装其它气体使用。编号：ZZAQ-220吊装起重作业安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于各类吊装、起重作业。3内容与要求3.1作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2起重作业属于特种作业，各种起重机械、车辆必须由持证专职人员操作使用。 3.3作业前必须对起重设备、钢丝绳、链条、吊钩等机具进行检查，必须保证安全可靠，严禁带病使用。3.4作业前必须对各种起重吊装机械的运转部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的检查，确保安全装置灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。3.5任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。3.6吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。3.7实施吊装作业时，必须分工明确、统一指挥。3.8起重吊装现场必须设置安全警戒范围和设施，严禁人员进入，严禁人员在吊装下方逗留。夜间作业必须有明显的照明和标志。3.9悬吊重物下方严禁人员停留和通行。3.10在吊装起重作业中，有下列情况之一者不准吊装：3.10.1超过定额负荷不吊；3.10.2指挥信号不明、重量不清、光线暗淡不吊；3.10.3吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；3.10.4吊钩下站人或物件上方放有活动物不吊；3.10.5歪拉斜拉不吊；3.10.6埋在地下的构物件不吊；3.10.7起吊设备安全装置失灵不吊；3.10.8六级以上大风不吊；3.10.9棱角多物无防护不吊；3.10.10氧气瓶、乙炔瓶和具有爆炸性物件没有安全防护措施不吊。3.11在使用千斤顶时，首先检查千斤顶是否平稳，顶杆丝口松紧是否合适，滑扣的千斤顶严禁使用。3.12在使用卷扬机前必须检查钢丝绳、滑轮、刹车、电气回路是否完好，做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷和刹车不灵不开车。3.13登高作业必须系安全带，带安全帽，高空作业传递物件不得上下抛掷，杆下两米不准站人，有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业，高空作业时，应拉好危险区防护栏。3.14使用手拉葫芦时，应检查其转动部分是否灵活，各联结处是否完好，有无返链现象，在作业时，严禁二人以上拉手拉链。编号：ZZAQ-221电动葫芦安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于电动葫芦操作与维护。3内容与要求3.1电动葫芦应由专人操纵，持证上岗，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。 3.2在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷的情况下使用。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。3.3在使用之前请确认制动器状况及楔块是否可靠。3.4起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。3.5起吊物体要在重心处捆扎牢固。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。3.6电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。3.7电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。3.8使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。3.9在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。3.10起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。3.11起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。 3.12在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。3.13操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈、打闹，切实做到“五好”、“十不吊”：3.13.1五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提防好、统一指挥好、机器检查好。3.13.2十不吊：斜拉不吊；超载不吊；散装物资装得太满或捆扎不牢不吊；指挥信号不明、重量不清、光线阴暗不吊；吊物边缘锋利无防护措施不吊；安全装置失灵不吊；埋在地下的构件不吊；六级以上强风无防护措施不吊；吊物上站人或物件上浮放有活动物不吊；氧气瓶乙炔瓶和具有爆炸性物资没有安全防护措施不吊。3.14在工作完毕后，必须把电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。3.15检修电动葫芦时应停电挂牌。编号：ZZAQ-222手拉葫芦安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于手拉葫芦的使用、操作与维护。3 内容与要求3.1操作前的检查3.1.1检查上、下吊钩是否挂牢，各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。3.1.2 不允许用吊钩钩尖钩挂重物。3.1.3 起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。3.1.4 吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜翻转。3.2 操作中的注意事项3.2.1 悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固、稳定。3.2.2操作时应首先试吊，当重物离地后如运转正常，制动可靠，方可继续起吊。3.2.3操作者应站在手链轮同一平面内拉动手链条。严禁重物下或反作用力前方站人。3.2.4作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停用在空中而离开现场。3.2.5起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停留。3.2.6不得使用非手动驱动方式起吊重物。发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止使用。3.2.7起吊过程中，无论重物上升或下降，拉动手链时必须用力均匀和缓，不要用力过猛，经免手链条跳动或卡环。3.2.8严禁超负荷起吊或斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。3.2.9严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物。3.2.10用两个手拉葫芦同时起吊一个物件时，必须由专人指挥。负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。3.2.11放下物件时，必须缓慢、轻放，不允许自由落下。3.3日常维护和保养3.3.1 检查起重链条有无过量磨损、腐蚀、变形和外部损伤。3.3.2 检查所有转动件转动是否灵活，紧固件不得松动。3.3.3 检查吊钩的磨损和变形。吊构应无裂纹、锐角、毛刺，腐蚀、翘曲和扭转等有害缺陷。3.3.4 各传动部件应定期加油脂润滑，制动器的摩擦表面之间必须保持清洁无油污，以保证制动性可靠。3.3.5 起重链条使用时应经常涂敷润滑油，不应粘上泥土等杂物，以免带入起重链轮而沉积在凹陷处，影响正常啮合。3.3.6 使用完毕的手拉葫芦，应存放在干燥场所。长期放置不用时应适当防护和妥善保管。编号：ZZAQ-223行车安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于行车的操作。3内容与要求3.1行车司机必须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能上岗操作。3.2开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3.3行车司机必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。3.4行车司机必须在得到指挥信号方能进行操作，行车起动时应先发出明确信号，使在场每一个人都确认无误才可操作。3.5重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。3.6当接近卷扬限位器，大小车临近终端时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。3.7工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应