钢筋笼及格构柱吊装方案.doc

1 目目 录录 1 1 编制依据 编制依据 3 3 2 2 编制目的 编制目的 3 3 3 3 吊装工程概况 吊装工程概况 3 3 4 4 钻孔桩钢筋笼及钢立柱吊装作业方案 钻孔桩钢筋笼及钢立柱吊装作业方案 6 6 4 14 1 钻孔桩钢筋笼总体吊装作业方案钻孔桩钢筋笼总体吊装作业方案 6 4 1 1 吊装方法 6 6 4 1 2 施工流程 7 7 4 1 3 起吊机械设备及料具配备 7 7 4 1 4 起吊设备见表 2 8 8 4 1 5 钢丝绳验算如下 8 8 4 1 6 钢筋笼吊点布置 9 9 4 1 7 单个钢筋笼起吊时间 9 9 4 24 2 钢立柱的吊装钢立柱的吊装 9 4 2 1 钢立柱的安装 1010 4 2 2 钢立柱施工重点难点控制措施 1010 5 5 可能发生事故及预防措施 可能发生事故及预防措施 1111 6 6 技术保证措施 技术保证措施 1111 7 7 安全保证措施 安全保证措施 1111 2 1 1 编制依据 编制依据 1 本工程施工的设计图纸和设计技术要求 2 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33 2001 3 建筑地基基础设计规范 GB0007 2002 4 基坑围护桩 工程桩及钢立柱施工方案 5 起重吊装常用数据手册 6 建筑施工手册 第四版 7 大型起重机械设备安全管理规定 8 机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册 9 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 10 工程测量规范 GB50026 2007 11 建筑工程质量检查评定标准 GB50300 2001 12 建筑工程质量验收统一标准 GB50300 2000 2 2 编制目的 编制目的 此方案为 项目的桩基工程在钢筋笼和钢立柱吊装方面的主要技术资料 有助于加强钢筋笼和钢立柱吊装过程中的安全技术管理 3 3 吊装工程概况 吊装工程概况 3 1 吊装作业内容 本工程在钻孔灌注桩和格构柱施工期间 起吊工作主要是钻孔灌注桩钢筋笼和 钢立柱吊装 3 2 设计概况 本工程钢筋笼分为围护桩钢筋笼 2 楼工程桩钢筋笼 地标塔楼工程桩钢筋笼 裙楼工程桩钢筋笼 其中围护桩钢筋笼数量为 654 根 2 楼工程桩钢筋笼数量为 80 根 地标塔楼工程桩钢筋笼数量为 223 根 一区裙楼工程桩数量约为 1554 根 各类 型钢筋笼长度及单个钢筋笼重量见表 1 3 表表 1 1 桩型及钢筋笼数量 单个钢筋笼重量表桩型及钢筋笼数量 单个钢筋笼重量表 类别类别序号序号桩型号桩型号桩径桩径根数根数 钢筋笼长钢筋笼长 m m 单个钢筋笼单个钢筋笼 重量 重量 t t 备注备注 1WHZ 11250645 38 12 2WHZ 213509147 39 13 3WHZ 313508447 89 92 4WHZ 415505448 811 88 5WHZ 5115010544 88 47 6WHZ 613003345 410 04 7WHZ 716002150 313 86 分两段吊装 8WHZ 816001051 815 51 分两段吊装 9WHZ 913508647 811 36 10WHZ 1015502745 317 24 分两段吊装 11WHZ 1113502947 89 35 12WHZ 1213505945 312 44 13WHZ 1312501945 38 74 围护桩 14WHZ 1413503047 39 46 1ZH 110006057 72 56 包含注浆管2 楼工程 桩 2ZH 210002059 54 45 包含注浆管 1ZH2100022061 1254 1 包含注浆管地标塔楼 工程桩 2SHZ210003855 2 包含注浆管 1ZH4750136435 8752 8 2ZH575013740 8753 3 3ZH610003251 125 9 4ZH71000451 1254 5SZH47501258 977 9 6SZH4A750258 975 裙楼工程 桩 7SZH5750363 978 69 裙楼工程桩钢筋笼相对于塔楼工程桩钢筋笼的长度和重量均要小 故不用统计 本工程立柱桩分为增打立柱桩和利用主体工程桩的立柱桩两种类型 全部采用 钻孔灌注桩内插角钢格构柱的型式 钢立柱及立柱桩类型一览表钢立柱及立柱桩类型一览表 立柱立柱 编号编号 桩径桩径 mmmm 桩长桩长 m m 桩数桩数 根 根 立柱桩立柱桩 顶标高顶标高 立柱桩立柱桩 底标高底标高 钢立钢立 柱顶柱顶 标高标高 钢立柱钢立柱 底标高底标高 钢立柱钢材钢立柱钢材 及角钢规格及角钢规格 备注备注 ZCLZ1A80042 525 23 900 63 900 2 250 26 900 Q345B 4L1 80 18 裙楼区增打 立柱桩 4 ZCLZ2A80042 88 23 900 63 900 2 250 26 900 Q345B 4L1 80 18 裙楼区域利 用主体工程 桩 ZCLZ3A80042 52 26 900 63 900 2 250 29 900 Q345B 4L1 80 18 塔楼区增打 立柱桩 ZCLZ4A1000 3 26 900 2 250 29 900 Q345B 4L1 80 18 塔楼区域利 用主体工程 桩 立柱立柱 编号编号 桩径桩径 mm 桩长桩长 m 桩数桩数 根 根 立柱桩立柱桩 顶标高顶标高 立柱桩立柱桩 底标高底标高 钢立柱钢立柱 顶标高顶标高 钢立柱钢立柱 底标高底标高 钢立柱钢材钢立柱钢材 及角钢规格及角钢规格 备注备注 ZQLZ1A90047144 23 900 70 900 2 100 26 900 Q345B 4L 200 20 裙楼区域增 打栈桥立柱 桩 ZQLZ2A90047 396 23 900 70 900 2 100 26 900 Q345B 4L 200 20 裙楼区域利 用主体工程 桩 ZH4 栈 桥立柱桩 ZQLZ3A90047 38 23 900 70 900 2 100 26 900 Q345B 4L 200 20 裙楼区域利 用主体工程 桩 ZH5 栈 桥立柱桩 ZQLZ4A9004718 26 900 73 900 2 100 29 900 Q345B 4L 200 20 地标塔楼区 域增打栈桥 立柱桩 ZQLZ5A1000 4 26 900 2 100 29 900 Q345B 4L 200 20 地标塔楼区 域利用主体 工程桩栈桥 立柱桩 ZQLZ6A9004717 24 500 71 500 2 100 27 500 Q345B 4L 200 20 住宅楼区域 增打栈桥立 柱桩 注 1 本表所注明的新增栈桥立柱桩底标高为普遍区域标高 深坑或厚板区域标高 需结合立柱桩平面布置图及相关主体建筑结构图纸确定 桩型钢立柱长 m 单个钢立柱重量 t 5 ZCLZ1 24 656 8 ZCLZ2 24 656 8 ZCLZ3 27 657 6 ZCLZ4 27 657 6 ZQLZ1 24 88 0 ZQLZ2 24 88 0 ZQLZ3 24 88 0 ZQLZ4 27 89 0 ZQLZ5 27 89 0 ZQLZ6 25 88 4 2 ZCLZ2 为利用桩径为 750 的主体结构工程桩 其桩径应全部扩径至 800 桩长增加至 42 8m 钢筋笼亦相应扩大调整 其余构造要求见主体结构桩基说明及 详图 3 ZQLZ2 ZQLZ3 分别为利用桩径为 750 的 ZH4 ZH5 主体结构工程桩 其桩 径应全部扩径至 900 有效桩长增加至 47 3m 钢筋笼亦相应扩大调整 其余构造 要求见主体结构桩基说明及详图 钢立柱规格 非栈桥区域均采用 4L180X18 角钢格构柱 栈桥区域采用 4L200X20 角钢格构柱 钢立柱钢材均采用 Q345B 钢 焊条规格应与钢材型号匹配并 满足规范要求 钢立柱垂直度偏差不大于 1 300 中心偏差不大于 20mm 立柱桩垂 直度偏差不大于 1 200 中心偏差不大于 30mm 钢立柱底标高确定原则 钢立柱插入 基底以下 3m 钢立柱处于局部落深区时 则应插入局部落深区基底不少于 3m 4 4 钻孔桩钢筋笼及钢立柱吊装作业方案 钻孔桩钢筋笼及钢立柱吊装作业方案 4 14 1 钻孔桩钢筋笼总体吊装作业方案钻孔桩钢筋笼总体吊装作业方案 根据以往施工经验 两吊车配合起吊时采取十点起吊 当钢筋笼起吊完毕履带 吊行走时为钢筋笼顶部四点受力 因本项目钢筋笼较重 使用吊装主机为 100T 履带 吊 25T 汽车吊辅助起吊 4 1 14 1 1 吊装方法吊装方法 钢筋笼吊放采用主机 100T 履带吊抬吊笼头 25T 汽车吊辅助主机起吊钢筋笼 中部及底部 后附钢筋笼起吊示意图及钢筋笼吊装走向示意图 起吊时必须使吊钩 中心与钢筋笼重心相重合 保证起吊平衡 6 钢筋笼吊放具体分六步走 第一步 指挥转移到起吊位置 起重工分别安装吊点的卸扣 第二步 检查十吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后 检查无问题后方可吊起 两 吊车开始同时平吊钢筋笼 第三步 钢筋笼吊至离地面 0 3m 0 5m 后 应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩 根 据钢筋笼尾部距地面距离 随时指挥 25T 汽车吊配合起钩钢筋笼中部及底部 第四步 钢筋笼吊起 100T 履带吊匀速起钩 25T 吊车配合使钢筋笼垂直于地面 第五步 当钢筋笼垂直与地面后 25T 吊车脱钩 让 100T 履带吊车垂直吊起 第六步 指挥吊机将钢筋笼运至孔旁并吊笼入孔 定位 吊机走行应平稳 4 1 24 1 2 施工施工流程流程 起吊前准备 钢筋 三检 制 验收 地面承载力 检查 履带吊检查及 评估 起吊人员及绳 索准备 挂绳索及吊点检查 且划定警示区域 下达起吊指令 起吊 起吊过程监控 钢筋笼水平运输 钢筋笼入孔 合格 制止起吊与整改 制止起吊与整改 整改 合格 合格 合格 合格 违规 违规 合格 不合格 不合格 图 1 钢筋笼吊装工艺流程图 4 1 34 1 3 起吊机械设备及料具配备起吊机械设备及料具配备 起吊设备的选择 根据起吊设备的负重能力能否满足现场所吊重物的需要而定 本工程钢筋笼型中 2 楼和地标塔楼工程桩钢筋笼均分两段吊装 围护桩WHZ 7 WHZ 8 WHZ 10 钢筋笼亦分两段吊装 则桩型 WHZ 12 钢筋笼最重 重量 12 5T WHZ 9 钢筋笼最长 47 8m 故以该两种笼型做验算举例 7 根据以上分析 吊装钢筋笼通过验算来选择塔吊型号 100t 或 80t 相关吊装能 力与安全验算如下 1 吊装重量的验算 WHZ 12钢筋笼重量 12 5t 验算 Q Q1 Q2 Q 起重机起重量 主臂长度 60m 幅度 18m Q1 钢筋笼重量 Q2 吊具重 量取 1t 查附表 100t 主臂载荷表 Q 19 5t Q1 Q2 12 5 1 13 5t 19 5t 满足要求 查附表 80t 主臂载荷表 主臂最大长度为 58m 不能满足施工要求 故通过比较履带吊车选用 100t 型号 注 25t 吊车为辅助主机使钢筋笼底部在起吊时无外力变形 2 吊装高度 H WHZ 9 钢筋笼长 47 8m 验算 主臂长度 60m 则履带吊最大起吊高度 H1 55m h 索具高度取 1 2m H 47 8 1 2 49m H1 55m 4 1 44 1 4 起吊设备见表起吊设备见表 2 2 表表 2 2 起吊施工机械设备及料具配备表起吊施工机械设备及料具配备表 序号设备名称规格型号单位数量备注 1履带吊三一 100T台2 2履带吊徐工 50T台1 3汽车吊QY25台4 4钢扁担 2 1m 长 35mm 厚 400mm 宽钢板加 工 根3 5 22 钢丝绳8 3m根12 6 22 钢丝绳10m根3 7滑车15t个16 8滑车10t个4 9卸扣17t个24 10卸扣12t个24 4 1 54 1 5 钢丝绳验算如下钢丝绳验算如下 8 本工程用于起吊钢筋笼的钢丝绳规格为 钢丝绳直径为 21 5mm 钢丝绳公称抗 拉强度为 1550N mm2 钢丝绳允许拉力按下式计算 Fg Fg K 式中 Fg 钢丝绳的允许拉力 Kg 换算系数 按 建筑施工手册 第四版 表 14 4 取用 Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和 Kg 按 建筑施工手册 第四版 表 14 2 取用 K 钢丝绳的安全系数 按 建筑施工手册 第四版 表 14 5 取用 从表 14 2 查得 Fg 271 5KN 从表 14 4 查得 0 85 从表 14 5 查得 K 5 故允许拉力 Fg Fg K 0 85 271 5 5 46 15KN 所以总的允许拉力 F Fg 4 46 15 4 184 6KN 所需要起吊的总重 Q1 Q2 13 5t 即 13 5 9 8 132KN 所以 F Q1 Q2 故符合要求 4 1 64 1 6 钢筋笼钢筋笼吊点布置吊点布置 为保证起吊的平衡 吊点位置为加强筋与主筋连接处 吊点处的加强筋设置两 道 加强筋与主筋满焊 焊接饱满 然后用扎丝绑扎牢固 吊点布置为每隔五个加 强筋布置一个吊点 吊点布置详见图 2 钢筋笼起吊示意图 4 1 74 1 7 单个钢筋笼起吊时间单个钢筋笼起吊时间 见表 3 钢筋笼起吊时间表 表 3 钢筋笼起吊时间表 序号工序名称作用时间备注 1 起吊准备 0 5h 2 钢筋笼起吊 0 6h 3 履带吊行走至孔口 0 7h 4 钢筋笼下放到位 0 7h 小计 2 5h 注 以上时间为暂定值 根据现场实际情况 保证起吊安全的范围内 我方尽量缩短 钢筋笼起吊时间 9 4 24 2 钢立柱的吊装钢立柱的吊装 钢立柱上部顶口割至直径为 70mm 圆孔 使用 U 型环连接钢丝绳起吊 4 点起吊 拟采用 100 吨履带吊及 25 吨汽车吊辅助进行转运 吊装工作 示意图如下 4 2 14 2 1 钢立柱的安装钢立柱的安装 1 钢立柱下端与钢筋笼四根桩身主筋间断焊接 200mm 单面焊 50 焊缝厚度 8mm 立柱加工时使用 16 吨汽车吊配合立柱调位焊接 2 钢立柱下放时我方拟采用红外线调垂仪控制钢立柱的垂直度 3 严格控制吊筋长度和两根吊筋的焊接高低偏差 保证起吊时钢构柱的垂直度 4 立柱吊装好后 要调整好其垂直度之后再下放 采用 100T 履带吊车下放 采用护筒上的十字中心对中 5 立柱下放到位之后 在立柱 4 面各焊接 1 根 A22 吊筋 吊筋上部制作为圆形 吊筋焊缝长度满足规范要求 10d 吊筋安装完毕后使用插杠固定 防止因自重而下 10 沉 4 2 2 钢立柱施工重点难点控制措施 1 我项目部采用先安装立柱后灌注混凝土的技术方法 因此以上各项指标均比 较容易控制 安装垂直度主要在立柱和钢筋笼焊接过程中控制 使用吊车起吊立柱 调整垂直度 使用水平尺检查垂直度 2 安装偏差主要在插入钢筋笼 3m 部位控制 使用钢尺测量 使立柱位于钢筋 笼中心之后再焊接 确保二者同心 3m 段上下部分别焊接保证安装偏差 3 标高控制主要在于吊筋上 测量使用水准仪测出标高之后 由质检员记录 正确计算吊筋长度 严格控制吊筋安装误差 立柱安装下放到位之后 要固定好吊 筋 防止下滑 5 5 可能发生事故及预防措施 可能发生事故及预防措施 在起吊钢筋笼之前 先检查清理完遗留在钢筋笼里的钢筋头 电焊条以及加工 工具等 检查钢筋笼所有预埋件焊接是否牢固 检查钢筋笼所有吊点焊接是否规范 合格 如果在起吊过程中发生吊点脱落致使起吊无法继续时 必须将钢筋笼放回平 台重新加固完成后再继续起吊 6 6 技术保证措施 技术保证措施 1 钢筋笼吊装之前 班组自检 技术员做到自检合格后 报请总包及监理验 收 检验符合要求后 签发钢筋笼吊装令 2 钢筋笼起吊之前 专人对钢筋笼进行巡检 确保钢筋笼内无短钢筋等遗留 物 并清除干净 3 钢筋笼吊装之前 组织施工班组进行技术 安全交底 对钢筋笼的重量 长度进行明确及吊装的吊车停机位置 4 钢筋笼吊装时 配备专职起重指挥 确保钢筋笼在吊装过程中合理受力 5 防止钢筋笼散架安全技术措施 焊接质量检查 避免脱焊 漏焊 吊点位置的加劲箍筋满焊 四周的螺旋箍筋梅花焊 然后用扎丝绑扎牢固 吊放钢筋笼专职安全员 钢筋笼制作督查员必须到场 分别配合检查吊放环 境及钢筋笼各吊点及锁具的情况 符合安全吊放要求后才可正式吊放 7 7 安全保证措施 安全保证措施 11 认真贯彻 安全第一 预防为主 综合治理 的方针 加强安全管理 确保本 工程实施过程中无安全事故 创安全达标工地 同时针对本工程的特点制定完整的 安全教育及管理制度 工人上岗前进行安全教育并考核 合格后方可上岗作业 在施工中增强工人对这些方面的安全意识 钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工中存在 的危险主要有 交叉作业和吊装作业造成的吊装机械伤害 高空坠物 现场用电伤 害等 针对以上危险源 采取以下措施 1 进入施工现场必须戴安全帽 施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语 标牌 2 施工平台及泥浆池边设立安全栏杆或警示带 夜间保证照明 防止高空坠 落 3 施工现场用电应严格执行 施工现场安全生产保证体系 施工现场临时 用电安全技术规程 相关规定 4 施工现场电线电气设备设施采取防护措施 增设屏障 遮栏 围栏 保护 网 现场电缆线可以架空或埋入地下 各种电器控制须设漏电保护装置 并设警示 标识牌 5 所有电力设备设专业电工经常检查 维护 管理 发现问题及时解决 6 电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行 7 起重工 驾驶员等特殊工种必须持证上岗 杜绝无证操作 8 在钢筋笼