模范矿山评分细则.xls

组组成成内内容容点点基基础础 1 1 先先进进 3 3 业绩管理 指标建立 明确定义关键业绩指标 KPI KPI的指导思路体现公司的战略 KPI向下进行层层分解 KPI定义清晰 并符合SMART原则 KPI可以支持上一层的目标并且对整体业务有意义 KPI按不同层级进行合理分解 管理人员和员工对决定业绩水平的重要指标有统一的认 识 目标值设定 KPI有清晰的目标值 KPI和部分岗位的绩效挂钩 KPI计算方法统一 KPI有清晰的目标值 目标设定合理并和员工达成共识 KPI和相应岗位的绩效挂钩 KPI容易衡量和计算 计算方法统一 业绩跟踪 业绩指标有可视化展示 责任明确 及时更新并易于理解 各层级人员理解业绩指标的完成情况 各层级有业绩跟踪机制 业绩指标有可视化展示 责任明确 及时更新并易于理 解 未达标的指标清晰可视 各层级人员理解业绩指标的完成情况 并知道自己在其 中的作用 各层级有完善的业绩跟踪机制 业绩指标欠佳有记录和原因分析 业绩对话 各层级开展业绩对话 会议议程明确 频率合理 会议以解决问题为导向 注重前瞻性 并明确分配行动职责和目标完成时 间 之前未解决的问题得到有效跟进 参会人员按时参加 各层级开展有效的业绩对话 业绩对话会议开始前数据已经准备齐全 与会人员都已 经提前审阅 分析过相关数据 会议以解决问题为导向 注重前瞻性 并明确分配行动 职责和目标完成时间 之前未解决的问题得到有效跟进 会议氛围开放 讨论以事实和数据为依据 参会人员按时参加 会议准时开始和结束 问题解决 问题有记录 并有上升和跟踪机制 问题的跟踪公开 透明 责任明确 有科学的问题分析方法 从根本上解 决问题 问题有记录并且遵循5W1H的规范要求 并有完善的上升 和跟踪机制 问题的跟踪公开 透明 责任明确 问题解决及时 有效 对于重复问题有单独跟踪并且重 点分析和解决 有科学的问题分析方法 从根本上解决问题 员工熟练掌握常用的问题解决工具 如5个为什么 鱼骨 图 问题树等 业绩管理 一一流流 5 5 KPI定义清晰 并符合SMART原则 使用问题树 能耗桥等工具系统性分解KPI 做到不漏不 重 KPI可以支持上一层的目标并且对整体业务有意义 KPI按不同层级进行合理分解 每一层级的KPI都是该层 级员工可以管控的 管理人员和员工对决定业绩水平的重要指标有统一的认 识 KPI有清晰的目标值 目标设定合理并和员工达成共识 管理人员对于该KPI值的行业领先水平有清楚的认识 并 且以此为依据进行目标的设定 KPI和相应岗位的绩效挂钩 关键的KPI有实时自动计量系统 计量系统数据准确 业绩指标有可视化展示 责任明确 及时更新并易于理 解 主要业绩指标都已经达到目标 各层级人员理解业绩指标的完成情况 并且制定了详细 的计划和措施来完成相应的指标 各层级有完善的业绩跟踪机制 数据记录和跟踪大部分 实现自动化 人工工作量较少 业绩指标超标有记录和原因分析 并且制定短期和中长 期的改进方案 各层级开展高效的业绩对话 业绩对话会议由员工轮流主导 每个人都有能力来主持 业绩对话会议 业绩对话会议开始前数据已经准备齐全 数据的收集工 作大部分自动完成 与会人员都已经提前审阅 分析过相 关数据 会议以解决问题为导向 注重前瞻性 并明确分配行动 职责和目标完成时间 之前未解决的问题得到有效跟进 会议氛围开放 讨论以事实和数据为依据 会议高效 时间相比之前有明显的下降 问题有记录并且遵循5W1H的规范要求 并有完善的上升 和跟踪机制 问题的跟踪公开 透明 责任明确 员工可以知道问题 解决现在所处的阶段 问题解决及时 有效 重复问题得到有效控制 有科学的问题分析方法 从根本上解决问题 这种方法 和习惯已经贯彻到一线操作和维护人员身上 员工熟练掌握常用的问题解决工具 如5个为什么 鱼骨 图 问题树等 并且开始尝试使用较为复杂的工具来解决 现场问题 评评分分评评分分依依据据 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 组组成成内内容容点点基基础础 1 1 整理 通道状况 超出通道的摆放物有警示牌 工作场所的设备 材料 工具 现场摆放一周内要用的东西且整理好 存放整齐 有标示 作业台上 下及 抽屉 基本当日使用 但极个别略有杂乱 公布栏 看板 从左到右张贴整齐 看板清洁干净 整顿 设备 机器 仪 器 工具 有定位放置 基本整齐 有标示 标 签 货架 抽屉 箱柜 标签全 有明确位置 数量 上下限 原物料 在制品 半成品 成品 分类摆放 且有区域标示 但物品放置偶有不整 齐现象 文件 档案 文件被定位 集中保管 但无次序 清扫 通道 作业场所 清扫 通道有定时清扫 作业场所零星材料存放不要 掉在地上 划线清楚 有标识 但不全 设备 工具 仪器 消防器材 外部保持干净无灰尘 无跑冒滴漏 窗 墙壁 天花 板 无蜘蛛网 偶有灰尘及污垢 作业台清理 干净整齐 偶有破损未修理 清洁 清扫标准的执行 现场有清扫标准且更新 无缺失 执行上轻微缺陷 车间监督检查 车间5S每日自查 有开展 但执行力一般 有定期检查措施 按规定频率执行 无后续跟踪 检查 不符合项的整改 有跟踪措施 记录明确 已有明显的改善效果 5S成果车间总结 展示及宣传 对成果总结和展示有布告 书面宣传 素养 5S 培训 每月至少培训一次 有记录 行为规范 衣物干净 PPE穿戴好 胸卡佩带车间统一 现场无违纪 公司规则均能遵守 无明显人为浪费时间现象 5S习惯化 能够定期的发现并且解决问题的根本原因 素养 先先进进 3 3 很畅通又整洁 无占道现象 规划适当 架物标示一致 现场摆放3 日内要用的东西 且整理好 有一套预防机制可以防止不必要的或者陈旧的物品产生 或者进入工作区域 桌上及抽屉整齐不乱 形迹化管理效果好 工段具有可视化信息以及管理系统 公布栏有作美术设计 漂亮新颖 摆放整齐 干净 最佳状态工具采用形迹化管理 标签全车间一致 有序 工作区域的物料存放区都是有目视化管理的 充分做到定位 定品有条有理 物品放置整齐 所有必须的文件都在他应该放置的地方 有次序且整齐 任何人能很快的找到 随时清洁 干净 通道与作业区划线合理 标识全 地面有清扫 使用中防止不干净措施 并随时清理 做到内部干净 所有清洁用品和工具都有被放在指定的地点 而且都是 容易取放的 干净亮丽 无可见污迹 桌面 椅子及四周均干净亮丽 无可见破损 工作区域的清洁是一个日常的活动 现场有清扫标准且更新 无缺失 且执行无缺陷 现场有安全文件 且内容包括了关键的安全注意事项 工作站点的危险品注意事项等等 开展效果明显 执行力好 监督检查措施有效 5S工作效果好 所有的班别一开始就在使用清洁检查表 每个区域都有 正式的5S评估表以及5S检查表 改善效果很大 工作环境 员工精神面貌发生巨大变化 制作效果很好 有介绍 照片 要求等 并定期更新 每周培训且每天晨会讨论 有记录 主动精神 团队精神 无等待现象 缺料 机修 约定时间会提早去做好 5S活动有自主创新 有1 2处全厂可借鉴处或榜样 运用防呆措施消除工伤 操作错误的发生 有持续改善的自主性 所有的行为都是为了防止问题的 发生而不只是去发现问题 一一流流 5 5 评评分分评评分分依依据据 工作区域附近的通道必须有很显著的标识 有安全通道标 识 3 0 现场摆放当日所需的材料 形成一套标准的流程 方法 可以用来检查现场的物料 工具 量尺以及机器对于当前工作是必须的且适量的 3 0 柜子以及抽屉里没有杂乱的或不必要的物品 机器上 柜 子里以及控制面板上没有多余物品 3 0 现场的可视化管理可以显示当前的生产状况是否正常 例如 看板 计划和实际的比对信息板 工具管理板以 及最大 最小库存水平等等 3 0 现场设备 工具的异常清晰可见 并有机制确保所有设 备工具等状态完好 3 0 任何走进该车间的人都可以根据标签很容易的找到想要 的东西和想去的区域 3 0 对于其他车间过来的员工可以很容易的知道该车间现在 在生产什么 生产状况如何3 0 陈旧的文件会被定期的清除出工作区域 保密文件单独 存放并有保密措施 3 0 机器 办公桌 抽屉以及墙面都有清洁和定期油漆 所 有现场的安全装置 例如保护装置 电子眼等等 都完好 且定被定期清扫 3 0 清洁检查表包含了所有的清洁工作内容 并且这些工作 都有被很好的执行3 0 所有班组使用每日清洁检查表检查窗 墙面 天花板 使 其有损坏或污染时能被及时发现 并能从根源上杜绝墙壁 窗等的污损 3 0 员工已经从原先的被动安排变成自主改善清洁 现场有 有效的控制方法来暴露出当前的清洁问题 3 0 每个工位都有清扫标准和检查表且每日执行 每个工位有安全文件3 0 现场有一套流程 可以对现场的执行情况进行检查 并 且包含了各个班组的工作文件 3 0 现场有一整套持续改进的工作方法 流程的系统 并且这套 系统确实有在被很好的执行 3 0 所有车间员工熟知本车间的5S活动开展情况 并有亮点 可被其他车间学习 3 0 所有员工都进行过5S培训且熟知本岗位的5S要求 5S成为 文化 操作工把5S作为自我活动 3 0 员工一直是按照标准化作业工作 PM以及对日常工作区 域的管理 并有一整套持续改进的工作方法 3 0 员工通过日常评估自己区域的5S来维护其5S成果 具有定 期的计划来维持当前的5S改善并且使之提高到5S的更高水 品 自我检查并对问题进行彻底追踪 3 0 组组成成内内容容点点基基础础 1 1 标准化作业 标准制定 已定义工序内的关键操作 并且制定 了关键操作的标准化工作流程并且定 期更新 标准是由管理人员和操作人员共同讨 论制定 使用了合适的模版 标准容易理解 在现场可视 且培训 到了一线员工 标准执行 所有员工每次操作都按照标准来操作 操作导致的问题显著减少 有定期的员工培训 员工操作安全 高效 流程稳定 标准的改善 标准制定完后有定期检查和更新 并 有一定的改善 好的操作方法得到总结和分享 并应 用到其它各个相关区域 先先进进 3 3 已定义工序内的关键操作 并且制定了关键操作的标准 化工作流程并且定期更新 识别并且减少不增值工作 标准是由管理人员和操作人员共同讨论制定 使用了合 适的模版 体现了当前浪费最少的操作模式 标准目视化 图形化 且培训到了一线员工 所有员工每次操作都按照标准来操作 没有由于员工操 作导致的问题 有定期的员工培训 员工的操作水平不断得到提高 员工操作安全 高效 流程稳定 员工持续对操作标准提出改善建议 标准定期得到检查和改善 并及时更新 好的操作方法得到总结和分享 并应用到其它各个相关 区域 流程中存在的浪费清晰可见 每年都被显著减少 一一流流 5 5 评评分分评评分分依依据据 工序内大部分重复操作已经制定了标准化工作流程并且 定期更新 不增值工作得到了大幅度的减少 标准主要是由操作人员自己讨论后制定的 使用了合适 的模版 体现了当前浪费最少的操作模式 标准目视化 图形化 且培训到了一线员工 3 0 所有员工每次操作都按照标准来操作 没有由于员工操 作导致的问题 有定期的员工培训 员工的操作水平不断得到提高 在 公司内的各项比武中得到了认可 员工操作安全 高效 流程稳定 3 0 员工持续对操作标准提出改善建议并且有能力自行落实 改进 标准定期得到检查和改善 并及时更新 好的操作方法得到总结和分享 并应用到其它各个相关 区域 部分操作标准成为企业的标准或者标准的依据 操作中的主要浪费损失已被消除 但仍通过持续改进工 作提高劳动生产率 3 0 组组成成基基础础 1 1 先先进进 3 3 电机管理 所有电机 变压器都具有维护计划 所有电机 变压器都具有维护计划 维护计划的 制定基于维修成本最低来考量 有电机 变压器开 停机策略 80 电机 变压器 泵运行效率达到设计值 工作 负载处于经济运行范围内 部分变频器改造 新型电机 变压器 泵 等技术改进项目已经完成或立项 针对变频器改造 新型电机 变压器 泵等技术改 进进行投资回报分析 80 以上符合经济性的项 目已经完成改进或立项 能源业绩 管理 对内部能源进行定价 按实际消耗进行 成本核算 使用科学的方法对内部能源价格进行定价 如不 同品质的蒸汽价格不同 并且按照实际消耗进 行成本核算 建立能耗计量体系 主要能耗计量装置 实行定期校验 建立分级的能耗监控和计量体系 实施监控大部 分主要耗能设备 工序能耗 主要能耗计量装置 实行定期 每年至少一次 校验 有明确的能效业绩指标 并且已分解到 各分厂 每年对业绩指标进行检查 有明确的能效业绩指标 并且已分解到各车间 工区 形成能耗管理的PDCA循环 每半年对能 效业绩指标进行检查 有专业职能部门对能源效率业务进行有 效管理 有专业职能部门对能源效率业务进行集中指导和 有效管理 建立与能源效率有关的绩效考核体系 一一流流 5 5 评评分分评评分分依依据据 所有电机 变压器都具有维护计划 维护计划的制定基于 总拥有成本 能源成本 维修成本 停产损失等 最低来 考量 3 0 制定电机 变压器开 停机策略 具有标准操作流程 停 机时能耗低于开机时能耗的20 1 3 0 所有电机 变压器 泵运行效率达到或超过设计值 工作负 载处于最佳负载范围内 3 0 针对变频器改造 新型电机 变压器 泵等技术改进进行投 资回报分析 对于符合经济性的项目已经完成改进或已立 项 3 0 使用科学的方法对内部能源价格进行定价 如不同品质的 蒸汽价格不同 并且按照实际消耗进行成本核算 内部 能源成本和市场价格有定期的对比 如自发电成本和外购 电成本 3 0 建立分级的能耗监控和计量体系 实施监控主要耗能设备 工序能耗 主要能耗计量装置实行定期 每年至少一次 校验 并进行参数对比跟踪 3 0 有明确的能效业绩指标 并且已分解到各班组 在各班组 形成能耗管理的PDCA循环 对能效数据进行持续跟踪 收集和分析 形成标准化能效报告 提出改进措施或对策 每月对措施效果进行量化和检查 形成标准化的能效汇 报或会议制度 以满足能源效率业绩和持续改进需要 3 0 有专业职能部门对能源效率业务进行集中指导和有效管理 有提升设备能效的改进意见收集反馈机制并能利用于后 续设备整改 升级或采购 建立与能源效率有关的绩效考 核体系 3 0 组组成成内内容容点点基基础础 1 1 故障管理 故障分级 设备故障采取分级制度 基于故障维修费用 根本原因分析 对较大的故障做原因分析 具有一定的分析过程 和实施计划 业绩对话 对主要设备定期开展业绩对话会议 但缺乏全面 系统的方法 矿设备主管每月参加一次故障分析 设备档案 具有完整的电子化数据记录 对设备档案 ICC 和FMEA等 进行持续的更新 质量一般 KPI 80 主要设备建立了MTBF 平均设备故障间隔 时间 和MTTR 平均设备故障修复时间 统计 重复性故障偶尔有重复性故障发生 预防性维修 维修策略 对80 的主要设备进行过FMEA分析 并对关键 的失效模式制定了预防性维修策略 维修作业比例 预防性维修作业的数量占设备总的维修作业数的 80 以上 维护执行按时完成的预防性维修作业高于80 点检和维修计 划 主要的设备大部分建立起了点检的方法 并且建 立有基于时间的或完成任务 项目的预知性维修 计划 KPI 具有对主要设备OEE的计算方法和跟踪 并计算 设备维修造成的OEE损失 RPN风险系数 对主要设备进行了FMEA分析并计算了风险系数 RPN的总和并进行跟踪 设备档案 对于80 的设备 基于设备历史 并通过FMEA 的分析方法建立设备的ICC档案 维修工程管理 维修计划 有明确的维修项目和维修计划 日常的积累和整 理 但没有进行分组或者分级 事前准备 根据经验确定备品备件 材料和工具清单并进行 事先准备 关键路径 有项目维修关键路径制定管理办法 对部分关键 路径进行了优化 对非关键路径没有优化措施 无意外事件应急规划 执行和控制 项目维修工作指令基本明确 有部分重要工序的 操作标准化指导手册 有项目主要的维修过程控制 对维修进度进行跟 踪 对结果进行记录 回顾和优化无实施回顾流程 历史记录对历史工作进行了记录 数据真实有效 自主维护 标准化 日常点检和维护作业有具体描述 点检和润滑标 准由专业点检人员制定 每季度更新 污染源 有设备 场所卫生死角 污染源和润滑点统计列表 定期进行卫生清洁 污染源治理和设备润滑工 作 设备润滑良好 100 的污染源被控制或消 除 专业检修 生产操作人员协助开展简单的专业维修 能力培养 定期 每年至少一次 开展对生产操作人员的技 术能力培训 维修工程管理 先先进进 3 3 一一流流 5 5 设备故障采取分级制度 基于故障总成本的统计 和分析 包括机会成本和维修费用 设备故障采取分级制度 基于故障总成本的统计和分析 包括机会成本和维修费用 针对各主要设备具有标准的计 算方法 千元产值设备事故损失费 对主要故障进行根本原因分析 应用各种问题分 析工具 制定有效的措施并跟踪执行 针对历史故障进行系统的统计 对最主要故障进行根本原 因分析 一般性故障使用设备故障记录台账 有详尽的分 析过程和具体计划措施 并进行执行和效果跟踪 对主要设备定期开展业绩对话会议 具有标准的 流程和内容定义 矿设备主管每月参加一次故障 分析 对主要设备定期开展业绩对话会议 包括KPI的跟踪 故 障的统计 措施执行的跟踪 跨部门的讨论和决策 能有 效地推动问题的解决 矿设备主管参加每次主要设备故障 分析 具有完整的电子化数据记录 对设备档案 ICC 和FMEA等 进行持续的更新 能在实际应用中 起到指导和参考作用 设备数据被完整地跟踪并作好记录 对设备档案 ICC和 FMEA等 进行持续的更新 并达到极高的质量 确保其 有很强的可用性 80 主要设备建立了MTBF 平均设备故障间隔 时间 和MTTR 平均设备故障修复时间 统计 100 主要设备建立了MTBF 平均设备故障间隔时间 和MTTR 平均设备故障修复时间 统计 针对不同的设备和生产线制定MTBF 平均设备 故障间隔时间 的计算方法和目标 MTBF相比 上一阶段结束时提高50 以上 MTTR 平均设 备故障修复时间 相比上一阶段结束时下降30 以上 设备故障所造成的生产线OEE损失持续降 低 并且达到业务目标 针对不同的设备和生产线制定MTBF 平均设备故障间隔 时间 的计算方法和目标 该目标能够支持整体业务目标 MTBF相比上一阶段结束时提高50 以上 MTTR 平 均设备故障修复时间 相比上一阶段结束时下降30 以上 设备故障所造成的生产线OEE损失持续降低 并且达到 业务目标 如小于2 重复性故障极少发生几乎没有重复性的设备故障发生 对95 的主要设备进行过FMEA分析 并对关键 的失效模式制定了预防性维修策略 对所有主要设备进行FMEA分析 并制定了相应的全面的 预防性维修策略 预防性维修作业的数量占设备总的维修作业数的 90 以上 预防性维修作业的数量占设备总的维修作业数的95 以上 按时完成的预防性维修作业高于80 延迟的进 过各部门共同决定 并进行跟踪执行 按时完成的预防性维修作业高于95 对于需要延时执行 的维护计划需要由生产 维检等多部门共同商议分析 如 进行全成本分析 确定并跟踪结果 主要的设备大部分建立起了点检的方法 并且建 立有基于设备运行状态和变化趋势的劣化管理 建立基于时间的或完成任务 项目的预知性维修 计划 主要的设备大部分建立起了点检的方法 持续地掌握有基 于设备运行状态和变化趋势 通过技术分析的方法 建立 基于状态的预知性维修计划 具有对主要设备OEE的计算方法和跟踪 并计算 设备维修造成的OEE损失并进行分析改善 持续地对设备OEE进行跟踪 并且维修造成的OEE损失 持续下降 达到业务目标 对主要设备进行了FMEA分析并计算了风险系数 RPN的总和 而且设备的RPN总和随着时间的推 移下降 对主要设备进行了FMEA分析并计算了风险系数RPN的总 和 而且设备的RPN总和处于很低水平 对于95 的设备 基于设备历史 并通过FMEA 的分析方法建立设备的ICC档案 对于所有的主要设备都基于设备历史 并通过FMEA的分 析方法建立设备的ICC档案 有明确的维修项目和维修计划 日常的积累和整 理 对主要的项目进行分级管理 有明确的维修项目和维修计划 对维修项目按重要性和复 杂度分组分级管理 根据经验确定备品备件 材料和工具清单 能提 前判断出准备期长的物品 但没有固定间隔跟踪 生产准备时间较长的部件 根据维修项目确定完整的备品备件 材料和工具清单 对 准备时间较长的部件和材料进行定期或依阶段目标进行跟 踪 无备品备件 材料或工器具缺乏造成的维修延误或中 断 有标准化的项目维修关键路径制定管理办法 对 部分关键路径进行了优化 对非关键路径进行管 理以消除延误和不必要成本 只有偶尔的关键路 径因排序不当或资源短缺造成的维修延误 有标准化的项目维修关键路径制定管理办法 对关键路径 持续进行跟踪和优化 对非关键路径进行管理以消除延误 和不必要成本 无关键路径因排序不当或资源短缺造成的 维修延误 具有部分意外事件应急规划 具有详细的意外事件应急规划 关键流程延误 安全 健 康等 项目维修工作指令具体明确而且提前到位 有重 要工序的操作标准化指导手册 有重要工位的工 作指令和要求 项目维修工作指令具体明确而且提前到位 有重要工序的 操作标准化指导手册 有重要工位的工作指令和要求 且 根据生产实际持续改进优化 项目维修过程控制标准化和目视化 项目总体和 分支进度定期标出 有完整的监督和跟踪分工 并对问题和行动做记录 每个工作地点和重点工 位都有详细完整的工作记录 项目维修过程控制标准化和目视化 项目总体和分支进度 持续跟踪并定期标出 有完整的监督和跟踪分工 并对问 题和行动做记录 每个工作地点和重点工位都有详细完整 的工作记录 时间 内容 资源 问题 解决方法等 并 利用计算机进行管理 有实施回顾流程 对实施过程中发生的部分问题 进行总结 形成基本的改善建议和方法 但缺少 细化的成文 有标准化的实施回顾流程 跨组织和组织内的总结会分别 执行 各级总结会对上一次项目维修工作提出具体改善建 议和办法 并且能在具体量化 编订成文后为下一次项目 计划和安排提供参考 具备历史工作数据库和相关历史记录数据 对部 分历史数据进行了分析 寻找改进空间 具备历史工作数据库和相关历史记录数据 积极进行历史 数据分析 并且进行成本和周期测算 寻找降低成本 缩 短周期的方法 日常点检和维护作业标准化 点检标准和润滑标 准由生产操作人员和专业点检人员制定 每季度 更新 日常点检和维护作业标准化 目视化 点检标准和润滑标 准由生产操作人员和专业点检人员共同制定 每季度更新 并根据设备 技术更新情况随时进行调整或补充 有设备 场所卫生死角 污染源和润滑点统计列表 持续开展卫生清洁 污染源治理和设备润滑工 作并且标准化 目视化 100 设备润滑点润滑 良好 100 污染源被消除或控制 有设备 场所卫生死角 污染源和润滑点统计列表 持续 开展卫生清洁 污染源治理和设备润滑工作并且标准化 目视化 100 设备润滑点润滑良好 100 污染源被消除 或控制 实现清洁润滑治理工作量持续下降和润滑周期延 长 设备 场所见本色 无润滑不良造成的设备故障发生 生产操作人员协助开展专业维修 参加简单设备 拆解工作 能对设备常见故障进行处理和原因分 析 生产操作人员协助开展专业维修 参加简单设备拆解工作 能对设备常见故障进行处理和原因分析 操作员工队伍 与专业点检员工队伍 检修人员队伍定期接受交叉业务的 培训 形成配合默契的协助团队 建立生产操作人员的技术能力矩阵和培训计划 通过自主维护活动和定期 每半年至少一次 培 训不断提高技术能力 技能矩阵达标率达到80 以上 建立生产操作人员的技术能力矩阵和培训计划 通过自主 维护活动和定期 每月至少一次 培训不断提高技术能力 技能矩阵达标率达到95 以上 评评分分评评分分依