模具总结报告PPT课件.ppt

制定 杨宪科日期 2005 08 30 东江战略技术委员会项目总结报告 抽屉类模具技术标准 项目组长 杨宪科项目组成员 刘留 赵勇 张少飞 胡绘义 王艳平 1 一 项目定义二 项目目标三 产品简述四 模具设计总结4 1模具典型结构介绍4 2设计的难点问题及解决对策4 3设计经验应用建议 注意事项五 模具制作总结5 1典型 特殊的制造工艺5 2制造的难点问题及解决对策5 3工艺经验应用建议 注意事项六 标准化建议七 尚待解决的问题及有关建议 下一步打算 2 一 项目定义 本项目主要针对冰箱抽屉类产品进行从工程 设计 加工 装配等方面的探讨 对前期此类产品模具开发过程进行总结 做一个规范的工作 对以后此类模具的开发起指导 借鉴之用 减少以后的重复评审 定案及组装不规范的行为 减少制作过程的出错 提高模具的整体质量 缩短开发周期 3 二 项目目标缩短开发周期 减少出错几率 提高模具质量 4 三 产品简介 该产品属典型抽屉类模具所用塑料为GPPS 透明 缩水率为1 005 产品尺寸为 185 246 300 产品出模角一般不小于20 需一模出两件 平均壁厚2MM 注塑机需500T啤机 注塑特点 1 易拖花2 易顶裂3 易产生夹水线4 手柄处易困气 5 该产品属又一典型抽屉类模具所用塑料为GPPS 透明 缩水率为1 005 产品尺寸 184 261 457 产品出模角一般不小于20属一模出一件类型 平均壁厚2MM 注塑机需500T啤机 注塑特点 1 易拖花2 易顶裂3 易产生夹水纹4 手柄处易困气 6 四 模具设计总结 1 典型结构分析上模采用A板原身 具有两组自封式热嘴的结构 每腔有一个气拍做顶出 7 两块模肉镶入B板 推方与气拍一起顶出 8 2 设计的难点问题及解决对策 a 此产品夹水纹会影响外观质量 因此控制夹水纹的位置尤为重要 产品把手位需设计偷胶位 如图 产品此处胶位为1 5MM 后改为0 7MM 从而控制夹水纹的位置在把手内表面产生 9 b 此类产品由于外观要求 产品特点 冷却一定要充分 A板上可以走平行冷却通道 但把手处镶件冷却相当重要 采用单独的炮窿运水 下模只有采用炮窿冷却 热咀正下方可以设计螺旋式运水结构 这样大大改善了产品注塑工艺 10 2020 1 7 11 3 设计经验应用建议 注意事项 a 出模角更新 如果抽屉高度低于100MM 则单边出模角不小于2度 b 此类产品顶出主要依靠围绕产品周圈的推方顶出 而下模型芯处易形成真空状态 顶出时中间大平面会爆裂 设计时下模要布置气拍 c 下模型芯高度超过120MM时 推方槽底部尺寸要大于28MM 底部做R角 否则NC加工推方槽时可能会弹刀 d 侧边推方应设计成一长条 不用分开两个 方便执顺夹口 抛光 11 e 下模型芯高度大于150MM时 推方槽底部尺寸要大于28MM 并且底部要做成R角 方便选择现有刀具NC一次加工出 12 f 此产品因在转角处会有圆弧过渡 故在分模时需注意 以免线封胶 见下图所示 修改前修改后 13 五 模具制作总结 典型 特殊的制作工艺此类模具下模肉一般都很高 加工底部推方槽时易弹刀 加工时可以在底部胶位面留0 2 0 5MM的余量 以EDM出 另外各侧面在光刀时注意更换刀粒 以减少刀粒磨损在侧面形成棱线 另外透明模稍微有一点倒扣都会拖花 因此NC加工完成后就要用角尺检查各面是否平整 EDM加工时 推方胶位要先开粗 先用粗公电蚀胶位槽 单边多留0 05MM余量交由幼公电蚀 而且推方处和拐角处胶位电蚀要按照顺时针或逆时针方向 以防止起级及倒扣 14 2 制造的难点问题及解决对策 对于抽屉类产品型芯型腔都很深 加工时很容易弹刀 尤其加工前模把手位镶件槽时常常由于选择刀具有误导致弹刀 我们在设计时 根据镶件槽底部到A板上面距离尺寸 来设计槽宽度 方便选择刀具加工 如下图 15 3 工艺经验应用建议 注意事项 a 做底部第一摆加工时应将工件的外围尺寸用新刀锣到数 省去配框的工时 但注意要单边取数 只锣一面 b 所有镶件要与模肉装配后再一起EDM和省模抛光 c 推方的宽度尺寸及R角根据NC刀具加工转角尺寸作成标准 直接锣到数 方便推方槽和相应铜公加工 d 顶出不平衡是造成拖花的一大因素 推方杆要检查垂直度 16 六 标准化建议 一 抽屉类产品简介二 抽屉类模具工程问题汇总1 设计缺陷分析2 加工过程中出现问题分析3 试模产品缺陷分析三 抽屉类模具技术标准1 抽屉类模具设计技术标准1 1产品修改方案1 1 1产品出模角修改 出两张标准有各面出模角的图纸 含加强槽的出模角 1 1 2夹水纹的改善1 1 3控制尺寸公差选取 增加此图 将控制尺寸标明 注明更改标准1 2模具设计方案1 2 1模具结构1 2 2入水方式及位置1 2 3分模线 夹线位置1 2 4顶出结构1 2 4 1前模顶出1 2 4 2顶出 复位装置1 2 4 3推方结构 1 2 5冷却系统1 2 5 1上模运水1 2 5 2下模运水1 2 5 3热流道冷却方式1 2 5 4把手处运水方式1 2 5 5镶件冷却方式 17 2 抽屉类模具加工艺标准2 1上模加工工艺2 2下模加工艺2 3加工注意事项3 抽屉类模具装配工艺标准3 1零件装配3 1 1上模装配及其注意事项3 1 2下模装配及其注意事项3 2分模线修配3 3模具试装3 4省模3 4 1省模前检查3 4 2省模注意事项3 5装配试模3 5 1运水检查及其注意事项3 6制作过程中注意事项我们设计出以上标准化项目 分别对工程 设计 加工 制作方面逐一分析 系统全面地总结归纳 以期达到标准化