标准层模板方案.doc

第一章 编制依据一、工程设计图纸文件1.1合阳金水小区A22#楼.结施图；1.2合阳金水小区A22#楼.建施图；1.3合阳金水小区A22#楼.招标答疑；1.4合阳金水小区A22#楼.图纸会审记录；1.5工程设计变更通知；二、现行施工规范、质量标准2.1建筑工程质量验收统一标准GB50300-2002；2.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；三、公司颁发的建筑工程技术标准等相关文件四、与业主签订的工程承包合同文件、招投标文件第二章 工程概况合阳金水小区A22#楼工程位于合阳县凤凰南路，剪力墙结构，建筑物长47.74，地下为一层，地上为十八层，建筑高度为55.64，建筑面积为10726.42（其中地下约为：523.92）。地下室层高3.64 m，一层层高3.85 m，二层层高3.6 m，标准层层高3.0m，剪力墙厚200mm（地下室250 mm），。板厚分别为180 mm、120 mm、100 mm、80 mm。.第三章 施工总体部署一、 测量准备根据现场平面控制网，在0.04m地下室顶板上放出楼层控制线，确定各个控制点，呈闭合回路以便复测。板混凝土浇筑完成支模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上端标出标高控制点。二、技术准备认真熟悉图纸文件，掌握工程结构特点，把握施工要点重点；学习掌握施工技术规范和质量验收标准。结合工程实际情况，编制切实可行的施工方案，并经公司总工和监理批准。已进行安全技术质量交底，使每一个施工人员对工作心中有正确的认识。三、管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目有关部门及作业队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），每周一下午1：30利用简短时间，由作业队伍管理层向操作层进行方案、措施交底，并由项目技术部、质量部参加。充分做好技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对模板制作安装工作心中有数。四、墙体、顶板施工流水段划分本工程为剪力墙结构，结构设计为两个单元对称布置。结合工程实际情况，为提高工作效率保证工期，本工程根据实际施工情况可分为施工流水段。第四章 顶板及梁模板施工方案一、体系简介板面选用12mm厚竹胶板，格栅和主梁选用6080mm木方，格栅间距300mm，主梁间距1200mm。支撑体系采用483.5钢管，纵横间距0.7m1.2m，设一道拉杆和扫地杆，顶部加设可调支撑头，底部加垫木垫块。二、模板的使用与安装流水施工 为了加快工程进度，不影响工程结构，减少塔吊吊装，本工程不配置整层大模板，按施工段流水施工。四、操作工艺1、工艺流程 搭设支架安装木楞调整模板标高铺设模板模板校正模板预检钢筋绑扎钢筋预检砼浇筑养护拆模2、面层采用12mm厚竹胶板，竹胶板必须清理干净，尺寸必须标准确，主次龙骨采用6080mm木方，木方必须刨光、平直。3、在梁侧模板与板模板交界处的拼接采用板模压梁模的方式。支撑架搭设前地面必须处理平整，支撑体系采用扣件式钢管（483.5）满堂架，立杆下端在楼层上时铺木垫块。横杆间距1200mm，离地300mm设一道扫地杆，以上每隔1200mm设一道，最上部留1000mm操作部位。4、支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。5、铺设模板，先向跨中铺设模板，最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准。6、靠墙周圈采用6080木方支垫面板，并在面板和木方侧面贴憎水海绵条，以防漏浆。7、模板铺设完毕，水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。五、质量要求1、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、模板安装应满足下列要求：a模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；c浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/10003/1000。4、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查六、质量保证措施1、模板拆除 顶板支撑体系应保证三层。模板与支撑体系拆除的具体时间由砼强度试验结果确定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002、防漏浆措施 a、在靠墙模板和墙面之间加设防水海绵胶带。 b、在顶板模板相邻两板拼缝处，板底加设木方。3、模板的修理与更换 模板拆除后必须及时将表面清理干净，检查无明显损坏并经修补后及时涂刷脱模剂。严格控制模板的周转次数，对模板边出现问题的，可以整体切边，重复使用。第五章 墙体模板施工方案一、模板体系简介1、体系选用 根据工程达到清水砼墙体效果的质量目标，0.00以上结构墙体全部选用全钢大模板。2、模板的设计特点根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用86体系拼装式全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度，其模板面板采用=6mm原平板，主肋采用槽型肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有方接头套筒和专用卡头；套筒前段为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现于86系列模板配备使用的柔性支腿由60mm钢管组成，利用大背楞来固定，安装十分灵活。挑架，即操作平台，采用48mm钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。3、墙体模板的配置模板配置高度：内板高度：2920mm；外板高度：3050mm。针对本工程外墙周圈的结构特点，外墙周圈满配一层200mm高的吊梆模。配置吊梆模的方法，其特点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。本工程门窗洞口处大模板全部断开，同墙体一同施工的连梁配置梁模，梁模包括：梁侧模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果 角膜有阴角膜、阳角模及异性角膜，阴角膜与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防耗点。以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角膜与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。4、节点的处理方法 4.1阴阳角部位的处理 阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阳角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。4.2丁字墙部位的处理丁字墙部位的大模板的配置或是悬臂过大，或是配置一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这时除利用边框处的连接处，要另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背楞，用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。二、模板施工技术措施1、准备工作1）、针对模板形态庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角膜、各种配件等）；并依据分区图做好模板存放的场地平整、排水处理工作。2）、按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：2）涂完后的板面标准是能照出人影。3）、严格按照模板明细表安装支腿、平台及各种连接件。4）、模板的存放，如平放模板需在模板下端垫1010木方。存放高度不超过3米。立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角的要求。5）、现场自备长度小于墙厚12mm的钢筋头（做定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。6）、准备钢丝绳、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。2、模板施工1）弹出墙体模板、阴、阳角膜、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。2）在墙体钢筋上绑扎定位钢筋，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角膜扭转、错台。3）安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度1cm的海绵条，以防止漏浆。如窗口模宽度1800时，需在洞口模的下框上开设2-3个18mm的排气孔，以确保砼密实。4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上，贴胶条或较厚的海绵条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。A、阴角模的操作方法：先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留2mm间隙。阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。B、阳角模的操作方法按控制线就位。用定位连接器、边框连接器交错安装连接。6）遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装3对小背楞加固。7）为保证层间过度平整、光滑，外模下口与已浇筑砼墙面相交部位贴海绵条。海绵条应贴在模板的下端。8）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。9）当外墙采用搭设双排架（爬架）、挑架施工时，外模板校正无支撑着力点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以校正外侧模板。10）当设计内外墙模板高度同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置外挂架，间距为水平穿墙孔尺寸。在已支设的挂架上支设吊梆模，并用木楔楔紧。当外墙模板为上或下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以68cm为宜。高度不超过250mm。11）模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝严密、加固牢靠。12）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。13) 墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPA或试验确定）。常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬期施工达4MPA，外墙挂架在墙体砼达到7.5 MPA后方可挂设。14）拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬模板的撬点。严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工具箱里以备再用。15）模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。16）为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割510mm深，然后用凿子剔除浮浆层。17）拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。18）模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。19）五级以上的大风应停止作业。第六章 安全措施1、支拆模板时操作人员必须挂好、系好安全带。2、浇筑砼前必须检查支撑体系是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。3、经常检查支设模板的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。4、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。5、已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。6、大模板堆放场地需平整坚固，大模板存放时下部应垫通长方木，使自稳角呈70对脸堆放。7、吊装中的大模板