连锁砌块施工工艺.doc

连锁砌块施工工艺（1） 工艺流程：墙体放线植筋浇注混凝土坎台砌块浇水、制备砂浆铺砂浆砌块就位与校正、勾缝芯柱施工14天后墙顶砌压（二）砌筑要求： （1）连锁砌块排列应遵循以下几个原则：砌块应从门洞口向两边排，应尽量采用395长主砌块，用195半长辅助砌块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱；砌块排列应上、下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于90mm，竖向通缝不应大于2皮；墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌（详见“一字、丁字、转角部位连接做法见图集11BJZ58”所示）。（2）连锁砌块应嵌套砌筑，子母口相扣，不得反向使用。（3）每层根据层高一般分23步架砌完，日砌高度不得大于1.8m。砌完一步架高度后，应隔23d方可进行下一步架的砌筑；砌到顶后，应隔14天方可进行顶缝的压砌与灌塞。（4）门两侧砌块上下口对齐，便于灌芯柱,芯柱下部留清扫口。（5）各管道、孔、竖槽、预埋件应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开槽，采用机械切割，不得用手工剔凿。（6）砌块日砌筑高度控制在1.8m内，当每层砌筑高度超过1.2m时，应及时搭设操作平台。（7）砌筑完的墙面平整、密实，内隔墙表面可直接贴耐碱玻纤网格布刮粉刷石膏。（8） 砌筑前，水电专业应提前做好管线安装；砌筑时，每一楼层应留有至少34名工人做好管线的维护和电箱的安装或洞口预留；砌筑完时，水电工人应对电盒、电箱位置进行二次复核，保证接线盒位置准确无误，尽可能地减少剔凿和返工。（9）对工人交底后，每个工人最好应砌筑相同的房间，甚至是同一堵墙，以提高工作效率，亦便于复查。BM轻骨料连锁砌块施工质量要求应符合建筑隔墙构造(津12SJ200)的规定。（三）芯柱施工要点：（1）施工顺序：芯柱位置放线植芯柱钢筋砌筑砌块用水冲洗柱孔底部砌块开口孔底浇适量素水泥浆浇筑芯柱混凝土振捣芯柱混凝土（2）在楼地面砌筑第一皮，芯柱部位应采用开口砌块（可以机械切割）或U形砌块砌成清扫孔，用水冲洗干净，校正钢筋外置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌混凝土，钢筋如果有绑扎接头，接头位置应用开口砌块（或U形砌块）砌。（3）芯柱钢筋植入结构中10d，钢筋可以焊接或搭接，搭接长度应符合相应规范要求。（4）砌完一个施工段高度后，应连续浇灌芯柱混凝土，每浇灌400高度捣实一次，或边浇注边捣实，严禁一次浇灌完后捣实。（5）芯柱混凝土坍落度不应小于140mm。（6）每层墙体砌筑完成后，砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇芯柱混凝土，每一层的芯柱必须在一天内浇灌完毕。（四）成品保护措施1 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2 砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3 砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4 支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6 砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7 在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。8 预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。9 垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。10 冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。（五）安全注意事项1 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。2 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。3 停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。4 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。5 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。6 从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。（六）环保措施1 砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。2 施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放