1地下室模板方案.doc

昭通市龙韵雅苑2号地块2标段地块地下室土建工程 模板安装拆除施工方案编制人： 审核人： 审批人： 鲁甸县江山建筑建材有限公司二0一3年一月八日 一、 工程概况：二、二、编制依据 2.1 国务院令 第393号 建设工程安全生产管理条例； 2.2 JGJ1302001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程； 2.3 DG/JJ080162004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 GB502042002 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 JGJ8091 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 JGJ462005 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 JGJ5999 建筑施工安全检查标准； 2.8 PKPM 相关软件 2.9 本工程施工图纸三、施工流程的划分地下室施工段的划分按图纸设计的沉降后浇带和施工后浇带划分。四、模板设计与安装 4.1 基础梁、承台与导墙模板 4.1.1 基础梁、承台模板 本工程基础为梁结构筏板，基础梁、承台模板采用标准砖砌筑，水泥砂浆粉刷。做法：在基坑开挖时，测量员随基坑开挖速度跟踪测量，并根据基础梁规格及时用白灰线放出基梁位置线，用小挖机开挖后人工清槽，挖到基础梁设计垫层标高时及时用C15砼浇筑垫层，垫层达到10mp时在垫层上施放梁内边线(另加粉刷层厚度)。而后开始砌筑梁胎模，砌筑到底板标高时进行梁胎外回填质量必须达到规范要求，在基础砖胎内侧支设模板，上口标高为板底标高，而后补浇垫层并压实抹光。 4.1.2导墙模板 导墙模板面层采用16厚胶合板，外侧用4090木方作龙骨，外侧加2根48钢管，间距450，用14螺栓中间焊止水片及限位，模板下焊限位支撑凳450作为支撑及限位。 4.2 柱模板 4.2.1 柱模板设计 4.2.2.1 柱子模板采用16厚覆膜胶合板，方柱用四块尺寸完全相同的模片转接而成，长方形柱采用公母扣模板拼接而成，竖肋用4090木方，围檩采用双排48*3.0钢管。 4.2.2.2 柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为:层高-梁高，柱模板竖肋间距为200左右，模板围檩300350。 4.2.2.3 柱子模板截面大于600中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用1214穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框距板边150，中间间距控制在600左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。 4.2.2.4 圆柱模板选用定型钢模，高度选用一定的模数,分片制作,考虑上下层高度及多次周转使用,直径800用二片组合而成，上部柱接头采用木模配置。 4.2.2.5 附墙柱设计:附墙柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。 4.3 柱、梁节点模板设计 4.3.1 梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁口模板制作,紧靠梁豁周边的模板背后加4090木方,木方必须双面刨平直,在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板,多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐,且与背楞木方固定牢固,梁豁口以下的柱模长度不小于100。 4.3.2 多层板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁口模板,一个梁柱接头的四块带梁豁口的模板采用公母扣模,用母扣模顶紧公扣模,这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条,防止漏浆,在梁豁口下,用柱箍(9090刨平木方)将柱模四面抱死。 4.3.3 梁的底模和侧模与梁豁相接时,要与梁豁口周边贴上的50宽多层板靠紧平接,且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定,然后加固梁底模和梁侧模(见下图). 4.3.4 若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时,梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接搓,在柱子浇筑时,在梁底标高下100-200处预埋212螺栓,在梁柱接头支设时,用两根螺栓加固定模板支撑.(见下图) 4.3.5 当梁高太高(H700时),则梁柱接头处需加设对拉螺栓,以保证梁柱接头处的模板支撑强度(见下图)4.4 顶板模板设计 4.4.1 顶板模板选用普通多层板,龙骨采用4090的木方,间距为250,人防部位为200,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。 4.4.2 顶板及梁模安装支设时,应先搭设满堂脚手支撑,其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定,满堂脚手用钢管支撑,为考虑到多层板的接缝,在接缝处必须用4090的木方,便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距离边300mm左右,立杆横、纵向间距700mm(人防部位-1.9m顶板350mm厚处)，其它部位立杆横杆900mm,纵杆900mm；并设置水平横杆,横杆布置距底端200mm,往上步距1500mm左右,(人防部位及顶板350mm厚顶板下全部采用双扣件)。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-2002的要求,现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4000mm时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000,因此顶板支模时,应考虑起拱的要求,起拱的具体做法为:用钢管脚手架,上部可调支撑,以调整高度,木板做辅助,以满足顶板起拱的要求。4.4.3 顶板排架整体性结构层的设计 4.4.3.1 当支撑架高度横向高宽比6时,需要设置整体性单或双水平加强层. 4.4.3.2 单水平加强层可以每4-6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。 4.3.3.3 在任何情况下,支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。 4.4.4 剪刀撑的设计 4.4.4.1 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。 4.4.4.2 中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔4跨设置。4.5 梁模板设计 4.5.1 采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。 4.5.2 梁侧模及底模采用多层板,墙、梁、板模板相连处,模板支设应保证接缝严密。 4.5.3 梁侧模采用4090木方做楞,当梁高小于600mm时,间距取250mm,当梁高大于600mm时,间距宜200mm,且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞,梁中央和梁底模下口应设1214拉杆一道,(梁高1500中间设2道16螺栓)抵抗砼的侧压力；拉杆间距为:当梁高600mm时,间距为800mm;当梁1000mm时,间距为300500mm。梁中部拉杆外加塑料套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑,以确保梁模稳定,间距为600（900）mm。大梁下扣件为了增加防滑移采用双扣件方式。4.5.4 梁底模铺在4090木方上(或用50厚木板)，间距根据梁宽尺寸而定一般为200-250mm之间,梁模支撑也采用钢管脚手架,并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-2002要求,现浇钢筋混凝土梁,当跨度等于或大于4000mm时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000(梁板支撑详见附图)。4.5.5 后浇带跨模板不得早拆,后浇带下模板不拆除,等后浇带混凝土浇筑后再拆除,按下图方法支设。4.6 墙模设计4.6.1 墙模板采用普通多层板模板,竖肋用4090木方,间距220mm，围檩采用双排483.0的钢管,外墙间距450450mm,电梯井墙间距400*400。4.6.2 混凝土墙体拐角(阴角)处是模板施工的难点,本工程为确保阴角方正,考虑配置阴角模。阴角模用多层板做面板,角模大小在300300较为合适,角模拐角及两竖边框均用通长木方钉牢,竖肋木方间加钉横向方木,横向方木间距400mm左右,这样即可保证角模的牢固及角度的准确。4.6.3 模板及阴角模加工好后,应分别编上号,以便支模时对号入模,提高支模速度。4.7 楼梯模设计 4.7.1 楼梯底模采用胶合板,安装前应按实际层高放样,安装时应先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制作好,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置的挡木再钉侧板,楼梯踏步模板采用木模板,模板支设必须满足行人通过。 4.7.2 考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线,在结构施工期间将踏步模板向前推进50mm(支模详见下图)4.8 门、窗、洞口模板设计 地下室部位及上部结构的门窗洞口侧模采用多层板背面加4090木方,洞口留设应方正,无扭曲变形。洞口内部用木方做成斜撑,为保证窗下墙的混凝土质量,如果洞口宽度1500mm时,应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞,振捣后及时封堵。地下室人防部位门框的洞口,在洞口模板安装时候应考虑其粉刷层的厚度,使其粉刷面与钢门框相平。4.9 电梯井模板设计 电梯井模板形式同剪力墙模板,配置高度到楼层顶板。4.10 墙体模板安装 4.10.1 墙模安装顺序是:支模前的检查支一侧模(核心筒墙先支筒墙模如电梯井等) 钢筋绑扎安装对拉螺栓,支另一侧模校正模板位置紧固对拉止水螺栓支撑固定全面检查。4.10.2 墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理,弹出墙的边线和模板就位线,外墙大角应标出轴线，并做砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。4.10.3 墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件,并按照墙体厚度焊好限位钢筋,地下室外墙限位钢筋内外禁止连通。并应注意不能烧断墙体主筋。4.10.4 模板安装从内模中间开始,以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水片的对拉螺栓,再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿通并固定后,通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后,再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行外模的安装。4.10.5 地下室基础导墙部位在支设模板时,在混凝土侧面导墙上先贴上一层双面胶带而后支模.4.10.6 模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理,在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处(阳角)也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后,要将墙体模板的横背楞(48钢管)延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定,以确保角度的方正和不跑模。4.11 穿墙螺栓 地下室外墙及人防部位临空墙采用M14对拉螺栓加焊3mm厚40mm40mm止水片,长度因墙厚不同而异；地下室内墙部分采用M14对拉螺栓加PVC套管,对拉螺栓水平间距为400450mm,竖向间距为400450mm,对拉螺栓距模板下口1/2墙高以下采用双螺帽。4.12 顶板模板和梁板模板安装 4.12.1 顶板模板安装时按规范定起拱；当设计无要求时,起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。按照设计要求布置好脚手架,应注意控制好最上面一排横管的标高,以便在上面铺设顶板木方肋,然后把加工好的多层板铺放好,并对板间拼缝进行粘贴胶带处理,以防止漏浆,作为支撑的所有脚手钢管,使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工,搭好的支撑钢管须加强纵横向联结,确保强度和稳定性。顶模安装好后,应逐块进行水平抄测验收。严格控制模板面的标高和平整度,底模中部应按规定起拱,应清理干净模板内的垃圾,并涂刷脱模剂,然后在模板上面进行钢筋绑扎。4.12.2 梁模安装顺序:复核轴线底标高及轴线位置支梁底模梁筋绑扎支梁侧模复核梁尺寸及位置与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢斜撑,下口用成品步步紧加固，当梁高大于700mm时,应增加对拉螺栓固定。4.12.3 梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平模板钢管支架,在上面铺设梁木方肋,再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽,梁侧模夹住梁底模,梁侧模外按间距200250mm左右布置横向木方肋(4090),并根据梁高设置钢管纵向(双排)和横向钢管围檩,穿对拉螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺栓或步步紧,以固定梁底模和梁侧模。严格控制模板面的标高和平整度,底模中部应规定起拱,清理干净模板内的垃圾,并涂刷脱模剂,然后在模板上面进行钢筋绑扎。4.13 柱模板安装 柱模板安装顺序是:安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外铺一层水泥浆(10-20mm厚)或支好后砂浆嵌缝，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。4.14 模板安装质量要求 柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、楼梯模板等模板安装好后,须进行检查验收,并报监理审核,经签发混凝土浇注令后方可进行混凝土的浇注，模板安装质量详见下表:序号项目允许偏差mm1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度士104预留洞中心线位置10截面内部尺寸士105轴线位置56底模上表面标高士57截面内部尺寸基础士10柱、墙、梁+4,-58层高垂直度全高56全高589相邻两板表面高低差210相邻两板表面接缝111表面平整度(2M长)54.15 墙板、梁、顶板模板示意图4.16 模板拆除4.16.1 不承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时(大于1N/2),方可拆除。底模应按(混凝土结构工程施工及验收规范)的有关规定执行。4.16.2 模板拆除的顺序和方法,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。4.16.3 现浇框架结构,先拆除梁侧模、板底模,最后拆除梁底模。4.16.4 拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓,让模板脱离墙体,再把模板拆除搬走。4.16.5 拆除模板,应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度,方可拆除。在拆除模板过程中,如发现砼中有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆除。4.16.6 拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸,且不得随意抛掷,以确保模板安全及混凝土的完整。4.16.7 拆除大跨度梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。4.16.8 已拆除模板及其支架的结构,应在砼强度达到设计标号后,才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑,拆除模板时,人必须站在安全的地方操作。4.16.9 根据模板计算结果反映,160mm、350mm厚的板在14天时施工上部结构不能满足上部结构传下来的荷载,所以根据施工经验及砼拆模强度值,本项目部采取如下三种方式:1、 顶板砼达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除,留50%支撑重新撑紧顶板以承受由上部结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层。梁底模板、支撑不拆除。2、 在梁、板跨中留设支撑带,砼强度达到设计拆模强度时,该带部位模板支撑不拆除,其余全部拆除,利用该支撑带缩小板梁跨度,使该带支撑传递上部荷载,增加模板利用率。4.16.10 所有模板拆除必须持有项目工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时混凝土强度应按照下表进行。项次结构类型结构跨度(m)按设计强度的百份率比%1板22, 850752梁87581003悬臂结构100检查方法:同条件养护试块强度试验报告；能否承受上部施工荷载须核算。五、 质量保证措施5.1 模板工程质量控制程序 根据质量保证体系及职责划分,各部门须严格履行职责,互相配合并遵照如下程序进行: 模板成型交验,班组内实行三检制,合格后报工长检验,合格后依次报项目区域工程师、质量总负责进行核定,并按公司颁发的(2006年版)填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,对于模板成型过程中要点真实记载,并向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术标准及相关规范),视性质、轻重等查处上一环节责任人,并由上一环节负责人负责监督改正问题。5.2 模板工程质量5.2.1 模板安装质量标准 必须符合(GB50204-2002)及相关规范要求。 主控项目1、 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,上下层支架的立柱应对准,排架下铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时,不得粘污钢筋和混凝土的接搓处(通过观察检查)。 一般项目1、模板安装的质量要求2、对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板、其模板应按要求起拱。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高士5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础士10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查4每层垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高底差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.2.2 质量控制注意点5.2.2.1 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。5.2.2.2 砼泵管不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。5.2.2.3 所有接缝处加贴海绵条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。为保证外墙观感质量,外墙模板上口加一块200宽多层板带,上下错层安装并在此板带上用螺栓固定,外墙拆模时此板不拆,上层模板安装在此模板上,以此类推。5.2.2.4 上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5.2.2.5 模板支撑系统扣件扭力力矩在40-50Nm,验收时注意用力矩扳手抽测。六、 安全生产及文明施工保证措施6.1 工人须经三级安全教育,考试合格后方可上岗。6.2 特殊工种必须做到持证上岗,所有证件须符合有关规定。6.3 进入施工现场人员必须戴好安全帽,高处作业人员必须佩带安全带,并应系牢。6.4 全员体检合格.经医生检查认为不适宜高处作业的人员,不得进行高处作业。6.5 竖向模板和支撑架的支承部分必须坐落在坚实的基层上,并应设垫板,使其有足够的支承面积。6.6 工作前应先查使用的工具是否牢固,扳手等工具用绳链系挂在身上,钉子必须放入工具袋内,以免掉落伤人。工作时思想集中防止钉子扎脚和空中滑落。6.7 安装与拆除3m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆。6.8 高处和复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。6.9 遇六级以上的大风时,应暂停室外的高处作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。6.10 二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。6.11 不得在脚步手架上堆放大量模板等材料。6.12 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上。6.13 支撑过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动悬空的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。6.14 模板上有预留洞者,应在模板安装的同时将洞口防护好,混凝土板上的预留洞,应在模板搭设前将洞口防护好。6.15 拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除模板的下方,在拆除楼板模板时,要防止整块模板掉下 ,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然掉落伤人。6.16 在组合模板上架设的电线和使用工具,应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。6.17 装、拆模时板时候禁止使用50*100木料做脚手板。6.18 高处作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不得攀爬模板支撑。不许站立在墙板上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。6.19 装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。6.20 拆模必须一次性拆除,不得留下无撑模板。拆下的模板要清理,堆放整齐。6.21 在拆柱、墙模前不准将脚手架先拆除,拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,并挂“禁止通行”安全标志.操作人员区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。模板拆除前必须办理拆模令并派专人进行监控。6.22 模板支拆要采取临时加固措施,防止倾倒伤人。6.23 浇筑砼前必须由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格。验收中应检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。6.24 浇筑砼时,及浇筑后24小时内模板支撑内严禁人员进入。 6.25 在模板及扣件等垂直运输时,吊点必须符合扎重要求,以防止坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其在地下室吊装,地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素,每平方米支撑数,必须根据荷载要求。拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板.脚手板搁置牢固平整,不得有空头板,以防止踏空坠落。6.26 封柱子模板时,不准从顶往下套,禁止使用40*90木料做顶撑。6.27 起吊或安装模板时,须与附近高压线路或电源保持足够的安全距离,吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥,符合相关安全操作规程。6.28 木工机械严禁使用倒顺开关。必须设置专用开关箱,机器与开关箱间水平距离不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。锯片不得有裂纹；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。禁止使用多功能木工机械。使用木工机械严禁戴手套,长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电锁好电箱。6.29 施工机械必须设置防护装置,每台机械必须符合一机一闸一箱的强制性规定,电线严禁乱拉乱接,必须按规定架空。6.30 发生触电时,须立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。6.31 电梯井