桥梁道路施工组织设计.doc

.第一章 工程概况一、工程概况本工程是安徽省全国新增1000亿斤粮食生产能力规划蒙城县2012年田间工程建设项目第三标段，工程位于蒙城县双涧镇内。本标段为桥涵工程，各类型桥涵具体情况如下：1800-6涵管（无砼桥面）203座，11000-6涵管（无砼桥面）37座,1*5-5.5平板桥11座，1*8-5.5平板桥7座.二、编写依据 通过对本工程各阶段具体情况的分析，结合我公司的技术实力，施工水平，为保证工程顺利进展，使工程尽量躲开雨季施工，因此分片区分阶段的工序必紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程工期完成。（1）安徽省全国新增1000亿斤粮食生产能力规划蒙城县2012年田间工程建设项目（三标段）施工招标及合同文件；（2）安徽省全国新增1000亿斤粮食生产能力规划蒙城县2012年田间工程建设项目（三标段）的施工图纸：（3）现行的施工操作规程，施工验收规范。公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）公路桥梁板式橡胶支座（JT/T4-2004）砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）以及其它相关施工、技术、验收规范和规定。第二章 施工总体规划我公司针对本桥涵配套工程施工的特殊情况，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过建设、监理单位确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作。为按质、按时完成合同赋与的责任和义务，公司针对该工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司技术经理亲自挂帅，公司副总工程师任技术负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部，负责具体施工管理。通过对现场的踏勘及详细研读设计文件、图纸，利用我单位人员、设备及丰富的工程施工经验等诸多优势，拟对本工程施工作以下规划。一、项目班子配备我单位现场将成立“安徽省全国新增1000亿斤粮食生产能力规划蒙城县2012年田间工程建设项目（三标段）项目部”，项目部按项目法管理，负责该工程项目的实施。我们将按照与业主签订的承包合同，按期组织进场开工，并根据工程需要，合理配置人力、机械设备等各种资源进场，选派具有丰富施工经验的人员组成项目经理部，实行项目经理负责制，严格按照项目法施工，对人、财、物进行合理调配，采用先进施工方法，严格控制质量标准，保质保量地圆满工。拟派遣具有丰富施工经验的项目经理为该工程项目经理，代表我单位具体组织项目施工和管理。作为驻工地的全权负责人，负责工程承包合同履约，直接对企业法人代表负责。项目经理依照与企业法人代表签订的委托书、责任书，履行职责，行使权力。针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、施工，并且该项目经理部仅负责此工程。项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。施工组织机构详见施工组织机构框图。项目经理项目技术主管项目副经理施工技术组工程管理组施工员专职质检员专职安全员专职试验员施工班组后勤人员项目部组织机构图二、施工力量迅速进场准备实施本合同的施工队伍，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保整个工程按时开工。第三章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施第一节、涵管工程一、涵管施工（一）、涵管施工流程 施工准备测量放样土方开挖验槽砖砌竖井安装穿墙管涵管安装灌水试验回填土方交工验收（二）、土方开挖 本标涵管工程管槽开挖采用PC160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高O.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过l.5米高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。（三）、涵管施工 (1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。 (2)施工要求 A、基础开挖 a基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。应开 b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。B、垫层和基座 a、砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90L以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。 b灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90以上，按重型击实法试验测定。 C、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。 D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。 E、钢筋混凝土圆管涵成品质量 a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。 b、每处蜂窝面积不得大于30mm30mm。 c、其蜂窝深度不得超过lOmm。 d、蜂窝总面积不得超过全面积的1，并不得露筋。 F、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。 G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。 (3)圆管涵敷设施工 1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。 2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。 二、砌体工程施工方法1材料要求（1）块石：应选用质地坚硬、新鲜的岩石，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽应均匀。块石应呈块状，中部厚度不应小于15mm，规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。（2）砂：采用中细砂（河砂），且质地坚硬清洁、级配良好，细度模数在2.5-3.0之间。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石的砂，其最大粒径不大于2.5mm。（3）水泥：选用品质符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。（4）水：应按规定的用水质量标准拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成的砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下事，则此水不能使用。（5）胶凝材料1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需改变胶凝材料的配合比，应重新试验，并报送监理人批准。2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水为2%；砂为3%；水、外加剂为1%。3）胶凝材料拌和过程应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。4）胶凝材料拌和时间；机械拌和不少于2-3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照有关规定选用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。2、浆砌石体砌筑（1）砌石防渗结构施工时，应先洒水润湿渠基，然后在渠基或垫层上铺筑一层厚度25cm 的低标号混合砂浆，再铺砌石料。（2）砌筑顺序1）梯形明渠，宜先砌渠底后砌渠坡。砌渠坡时，应从坡脚开始，由下而上分层砌筑； 2）矩形明渠，可先砌两边侧墙，后砌渠底； 3）各种明渠，渠底和渠坡砌完后，应及时砌好封顶石。（3）浆砌料石和石板，在渠坡应纵砌（料石或石板长边平行水流方向）在渠底应横砌（料石或石板长边垂直水流方向）。必须错缝砌筑。料石错缝距离宜为料石长的1/2。（4）块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。并选择较大、较规整的块石砌在渠底和渠坡下部。铺筑前石料应洒水湿润，使石料表面充分吸水，但不能积水。（5）块石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后有用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（6）块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。（7）块石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。3、水泥砂浆勾缝（1）采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。（2）防渗用砂浆应采用32.5R以上的普通硅酸盐水泥。（3）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。4、养护砌体外露面,在砌筑后12-18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。养护时间：一般为14天。5、保证砌体质量的措施（1）原材料质量控制1）选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。2）块石为厚度大于20cm、长宽各为厚度的2倍以上，上、下两面大致平行、无尖角、无薄边的石块。3）石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。4）水泥、砂料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决不使用；（2）胶结材料质量控制水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个；砂浆拌和严格按规范要求进行，保证搅拌时间；严格控制运输时间，保证砂浆在初凝内施工完成。（3）工艺操作质量要求1）工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；2）胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。3）石块安砌：采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够适隙，防止面线接触；同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝；块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。三、混凝土工程施工方法1模板工程（1）材料及制作1）模板及支架材料应优先选用木材，其种类、等级根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。2）模板材料的质量标准应符合现行的国家标准或行业标准。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材坚决不用。木材提前备料，干燥后使用，其标准应达到等以上。3）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过有关规定。（2）清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净，为防锈和拆模方便,应涂刷矿物油类的保护涂料。一旦发现已浇混凝土上染有涂刷污迹，立即采取有效措施予以清理。（3）安装：1）模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。2）模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够大的强度。3）模板之间的接缝必须整齐严密。建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。4）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。（4）拆模：不承重侧面模板的拆除应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;墩、墙部位在其强度不低于3.5Mpa时,方可拆除。底模应在砼强度达到下表规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521002、混凝土的浇筑：1）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。2）混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。3）砼浇筑应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，均匀上升，浇筑面应大致水平。在浇筑砼预制块时，应从低处开始，逐层升高，并保持水平分层。4）浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。3、砼表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的所有缺陷应进行修补。混凝土预制块外观要平整、光滑，拆模后外露面不允许有蜂窝等不良现象。外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。立模浇筑的混凝土块缺陷，应在拆模后24小时内完成修补。任何峰窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知工程师，取得工程师同意后方能处理，并须有详细的记载。修补时应先清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定和填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不得有收缩缝。4、养护及表面保护混凝土浇筑完毕后, 6-18小时内开始养护，但在炎热或干燥气候情况下，应提前养护。在混凝土预制块生产过程中，一般情况下采用自然养护。当夏季气温高、湿度低，混凝土预制块浇筑初凝后立即养护。养护时间14d，以草包覆盖，在开始养护的一周内，昼夜专人负责洒水并时刻保持草包湿润，以后养护时间里每天洒水约4次左右，并保持草包湿润。第二节 平板桥工程一、平板桥施工1、材料的一般要求集料要求清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒,无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。不同来源的集料不能混合或储存在同一料堆，也不能交替使用在同类的工程中或混合料中。细集料由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成；粗集料由级配良好的碎石构成。水采用饮用水。水泥采用优质的水泥，每批水泥均报监理工程师审批，并进行复检。水泥运到工地后要尽快使用。砼配合比设计通过严格计算和试配合格，得到监理工程师认可后使用。2、基础工程施工本合同段基础工程采用人工辅助挖掘机开挖。(1)挖基 开挖基础采用挖掘机，人工配合。在基础开挖之前通知监理工程师，测量基础平面位置和现有地面标高。最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际地质资料来确定。所有基础挖方都应始终保持良好的排水，在基础的整个施工期间都不致遭受水的危害。当基坑开挖至离基底0.3-0.5m时，采用人工凿除，避免基地承载力受损。(2)基底检验 基坑开挖完毕，请监理工程师到现场监督检查，并做地基承载力试验,将检验情况填写基坑检验表，若地基承载力满足不了设计要求,应及时报请监理工程师,并提出相应的处理方案,批准后，进行基础施工。（3）钻孔灌注桩施工1）施工准备a.安全、技术交底工作：针对本合同段钻孔灌注桩深度深、直径大、穿越砂层厚等特点，施工前将钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制要点及所要达到的标准、所处地段的地质情况、施工安全注意事项等及时向施工班组进行交底，使每一位操作工撑握应知应会知识。保证施工质量和安全。b.场地平整与管线保护：施工前对现场进行调查，了解地下管线、电缆等埋设情况，排除地下各种有碍钻孔桩施工作业的障碍物，对可能受到施工影响的地下管线，及时向监理工程师及相关部门汇报，并采取措施迁移与保护。c.放样定位：根据业主交付的中心桩位置及测量资料，进行检查核对，测定墩、台中线和标定钻孔桩中心位置，补加护桩，并增设水准点。软土地段先加固地基后再搭设钻机，根据施工进度及工程量安排人工、材料、机具，分批分期进场。d.原材料检测及配合比试验：钻孔施工前，进行钢筋、粗细集料、水泥、拌合用水等原材料进行检测，不合格的材料不允许进场使用，同时要进行泥浆、砼配合比试验，钢筋焊接等工艺性试验，从源头上保证钻孔灌注桩的施工质量。2）钢护筒的制作和埋设护筒用6mm厚钢板加工制作，护筒的内径比钻孔桩设计直径大20-40cm，为防止变形可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲箍，视情况做成整体式或两半圆式。护筒埋设深度2.0-4.0m，护筒高出地面0.3m，或水面1.2m以防杂物和地表水流入孔内，并保证孔内水头压力，以稳固孔壁。护筒埋设是钻孔桩施工开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量影响很大，故要求护筒中心轴线应正对测量测定的桩位中心，其偏差不大于5cm，倾斜度偏差不得大于1%，护筒埋设时先用经纬仪定出桩中心，人工开挖至设计护筒底标高后，再重新测量出桩中心，埋设护筒。开钻前报监理工程师验收，桩位合格后方可开钻。3）泥浆的配制泥浆是保证孔壁稳定的最根本的措施之一，还具有稳定孔内水位、冷却钻头等作用，根据本地段的地质情况和以往的类似情况的施工经验，护壁泥浆性能指标如下：相对密度：1.02-1.10动力粘度：19-28pas静切力：1-2.5pa含砂率：95%失水率：20ml/30min酸碱度：8-10为此采用粘土造浆，即由水和粘土拌制。制备泥浆的粘土，选择水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土，要尽量就近取材，充足准备。我们选用塑性指数大于25，小于0.005mm粘粒，含量大于50%的粘土制浆，通过试验获得的泥浆比重、粘度、静切力、含砂率、酸碱度、胶体率，失水量等七个指标符合规范要求。粘土土质较差时，掺入一定比例的NaOH、Na2CO3或膨润粉末等外加剂。泥浆制备好后，应在泥浆池放置24小时以上，才能使用，使外加剂充分水化，保证泥浆质量。泥浆的稠度根据土层情况控制，过稠影响钻机速度，过稀不利于护壁排渣。反循环钻机配制泥浆的一般比重在1.02-1.10，粘度19-28，排出孔口泥浆比重小于1.03，粘度17-20。废浆先排放在沉淀池，待蒸发、风干成淤状后，再用自卸车运输至指定地点堆弃。4）钻孔钻机就位前，对钻孔前的各种准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。根据地质资料，绘制该地段地质剖面图，挂在钻机台上，用以指导施工。桩的钻孔和护筒开挖，应在中心距离5m内的任何桩的砼灌注完成24小时后开始，以避免扰动邻桩的凝固，几台钻机同时施工时，要注意配合避免干扰和冲突。a.钻机就位：定好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起徐徐放进护筒内，启动卷扬机将转盘吊起，转盘中心和钻架起吊滑轮同轴线，钻杆钻缝位置偏差不得大于2cm，在钻进过程中要经常检查转盘，发现倾斜或移位，及时纠正，启动卷扬机吊起钻杆穿过转盘并牢固地与钻头相连接，装好套夹夹住钻杆，准备钻进。b.初钻启动泥浆泵和转盘，等泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进。钻杆接、卸时要按照操作规程操作，动作要迅速、安全，以免停钻时间过长，造成孔壁失稳。c.钻进开始钻进时，进尺应适当控制，钻至刃脚下1米后，可按土质情况以正常的速度钻进，若护筒土质松软发现漏浆时，可提钻向孔内倒优质粘土，再放钻具倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳定泥浆后继续钻进，由于该地段均为亚粘土、中细砂、亚砂土等，因此必须采用低挡慢速、优质泥浆、大泵量法钻进，钻孔应连续作业，中途不得停止，最后阶段不得使孔底土壤受到扰动。在土层变化处，要采取渣样、判断土层、记入记录表，并与地质剖面图核对。d.钻孔质量控制要点钻进过程中极易坍孔，因此应防止坍孔、孔形扭歪或孔偏斜，甚至把钻头埋在或掉进孔内等事故，故钻孔时要注意以下几点：在钻孔过程中，始终保持钻孔护筒内水位要高出筒外11.5m的水位差和护壁泥浆的要求，以起到护壁固壁的作业，被污染的泥浆要及时废弃不能再循环使用。若发现漏浆现象，应找出原因及时处理。应根据土质等情况控制钻进速度，调整泥浆稠度，以防止坍孔及钻孔偏斜、卡钻和钻机负荷超载等情况发生。钻孔宜一次成孔，不宜中途停钻以避免坍孔，若坍孔严重应回填重钻，钻孔过程中，应加强对桩位、垂直度、成孔情况的检查工作，出现超限情况，应找出原因及时纠正。5）终孔检查及清孔检查器用20的钢筋制作，外径等于设计桩径，高度为桩径的4-5倍。当钻孔深度达到设计要求时，钻孔要做全深检查：孔深不小于设计桩长；孔径不小于设计桩径；倾斜度不大于1%。清孔工作要及时，清孔的目的是清除钻渣的沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固，清孔采用换浆法，将(1.021.10)较纯泥浆压入，清孔至泥浆比重1.03左右、粘度17左右，孔底沉碴厚度不得大于设计规定。钢筋笼安放后，检查孔底沉淀厚度，不符合规范要求时，应再次清孔。经检查确认桩孔满足图纸要求后，立即填写终孔检查单，并经工程师签证认可，即可进行浇筑砼的准备工作。6）钢筋笼制作与安装a.制作钢筋笼采用加劲箍成型法制作钢筋骨架，钢筋应调直，局部无弯折，清理表面污锈，箍筋与主筋须全部点焊，主筋采用对焊，螺旋箍按设计位置布好，与主筋点焊牢固。钢筋骨架保护层厚度为10cm，用R=10cm砼穿心圆柱垫块在钢筋笼外侧进行控制。钢筋笼一节长9米，另一节长1012米。每节底部0.5米处设20箍筋作吊筋。钢筋笼每节的连接采用搭接焊，单面焊接长度大于10d(d为钢筋直径)，钢筋笼端部主筋应适当弯折，以保证主筋同轴。弯折点至接头不小于10d。每节钢筋笼端部主筋长度设置应保证钢筋笼相邻两根主筋焊接接头不在同一载面上，两截面间距不小于30d且不小于50cm。b.运输与吊装钢筋笼无论采用何种运输方式，均保证不得使其散架变形。人工抬运、抬棍间距应适宜，受力均匀一致。车运时，要放托架拴牢固。钢筋骨架起吊可利用钻机塔架人字扒杆，独脚杆或汽车吊起吊，为保证骨架起吊不变形，宜用两点吊，第一点设在骨架下部，第二点设在骨架上部1/3处，可绑两根木杆以增加刚度。起吊时严格按规程操作，防止骨架变形，起吊过程中可在加劲箍处设临时支撑，在最后一道加劲箍处设洞口焊接暂时支撑。吊来第二节骨架进行焊接，焊接接头在同一载面上不能出现50%，两截面间距不小于30d且不小于50cm，焊接完毕，抽去临时支撑，将骨架慢慢放入孔中，使全部骨架降至设计标高。为了减小孔口钢筋焊接时间，可在地面上将两节钢筋笼焊在一起，用吊车吊装就位。钢筋笼中心正对桩位，牢固定位于孔口，并保证孔壁砼保护层厚度，防止孔壁坍塌。7）灌注水下混凝土(a)、水下混凝土水泥标号采用425号，其初凝时间不早于2.5h;粗集料采用级配良好的碎石;粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4;细集料宜采用级配良好的中砂;混凝土的含砂率宜为40%-50%;坍落度宜为180-200mm;水泥用量应不少于350kg/m3;水灰比宜为0.5-0.6。(b)、首批混凝土量首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。(c)、灌注水下砼在整个灌注时间内,出料口伸入先前灌注的砼内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不大于6m，经常测量孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口以及砼表面的相应位置。为保证灌注砼有足够的压力，砼漏斗距桩头要控制在8m左右。灌注砼时，溢出的泥浆引流至适当位置处理以防止污染或堵塞河道或交通。混凝土连续灌注，直至灌注的砼顶面高出理论截断面1.0m,以保证截断面以下的全部混凝土具有满意的质量。8）凿桩头灌注的桩顶标高应预加一定的高度，以保证桩头的质量，预加高度应比图纸高出不少于0.8-1.2m，预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。钻孔施工完毕后，必须认真填写桩质检报告单，提供监理工程师签证。9）承台钻孔桩施工完毕，经检测合格后，即可开挖基础，基底予以夯实、修整，清除桩头松散砼，并用水冲洗干净后，方可现场绑扎钢筋，钢筋焊接采用对焊，施工接桩、立柱或承台，有系梁的墩柱，应同时施工。承台及系梁模板采用组合钢模拼装，模板均应涂脱模剂，模板、支承拼装好后泵送砼浇筑，砼数量较少时，采用砼输送车运输。11）立柱采用定型钢模板拼装，保证外观圆顺、垂直、光滑，接缝处贴橡胶垫片，防止漏浆。砼采用输送泵灌注，砼垂直卸落入模时，其自由卸落高度不宜超过2m，当超过2m时，采用串筒等设施使砼垂直并缓慢的下降，防止离析。3、结构混凝土的施工(1)、混凝土拌和和运输拌和采用能自动控制混合料的配合比、水灰比、进料和出料、拌和时间的砼拌和站集中拌和。并准备备用的混凝土拌和设备。混凝土运输采用两辆混凝土运输车。(2)、混凝土浇筑浇筑混凝土前,全部支架、模板和钢筋要清理干净，混凝土按一定厚度、顺序和方向，自下而上的、水平的分层浇筑，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层的前端距先浇筑的下层的前端1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土的浇筑连续进行，因故必须间断，间断时间小于前层混凝土的初凝时间，超过了允许间隔时间，按施工缝处理。混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时采用导管或溜槽。超过10m时采用减速装置。导管或溜槽应保持干净，使用过程中避免发生离析。浇筑混凝土作业过程，应随时检查预埋件（ 螺栓、锚固筋等）位置，如有任何位移，应及时矫正。在泵送混凝土开始浇筑之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认为满意的、质量一致的、和易性好的混凝土为止。混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。泵机开始工作后，中途不得停机;振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与前一层混凝土结合良好，插进深度一般为50100mm，拔出的速度要缓慢,以免产生空洞；插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。 表面振捣器移位间距应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右;当使用插入式振动器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触；不能在模板内利用振动器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析；混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、表面平坦。砼的浇注过程中，随时检查并控制坍落度，每个工作班组要留取不小于三组的砼试块。(3)、混凝土养生混凝土浇筑完成后，待表面收浆并硬化后对混凝土进行养生。洒水养生最少保持7d，洒水养生后进行覆盖。4、砌石工程（1）石料要求石质应均匀、不易风化、无裂纹。片石厚度不小于150mm，薄片或卵形不使用。块石大致方正，尺寸为203050cm，外露面四周向内稍加修凿。（2）砌筑的技术要求石块在使用前应用水冲洗干净。砌筑第一层时，应先将基础顶面清洗，湿润后再坐浆砌筑。砌体应分层砌筑，各层应先砌筑外圈定位行列，然后砌筑里层。里层与外层的砌体应交错连成一片。里层片石3层为一工作层，每一工作层水平缝大致找平。片石应大面朝下，尖锐部分应敲除。镶面块石砌筑前应计算好层数，砌筑时严格控制平面位置和高度，二顺一丁。砌缝应横平顺直。砌筑砂浆要饱满，每工作班组要制作试块，并标注日期和部位。（3）砌体的勾缝镶面石勾缝采用凹缝，砂浆强度不低于砌体砂浆强度。勾缝嵌入砌缝内20mm深，缝槽深度不足时，应凿够深度洒水湿润后再勾缝。砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生。5.钢筋工程钢筋的存放钢筋进场后应分类存放于离地面高出50厘米的平台上，并予以覆盖，插挂施工铭牌标示。钢筋的检验钢筋进场后按进场数量和抽检频率取样进行规定项目的检验，合格后方可使用。在钢筋加工、连接过程中应按不同的规格、等级、型式、批次及数量，按规定的抽检频率抽取钢筋的焊接接头，进行跟踪检验，控制钢筋的施工质量，及时通知有关部门进行处理。钢筋的连接钢筋连接主要采用对焊，现场可采用搭接焊、帮条焊或绑扎搭接（主要是直径在10mm以下的非受力钢筋）。钢筋对焊、搭接焊和帮条焊时，对焊机的功率应满足钢筋直径的要求，电焊条应分别满足结构或级焊接的规格要求。操作手均应有操作证，并经考核和试焊，合格后上岗。对焊、焊接钢筋接头的机械性能、焊缝长度、宽度、厚度和外观必须满足规范要求。钢筋的加工、制作钢筋的加工、制作应满足设计和技术规范的要求。并尽可能地在加工场内加工成成品或半成品，到现场成型。钢筋的下料应搭配使用，减少下脚料，确保节约。加工好的成品应分类堆放，挂牌标示，覆盖待用。6、梁板的预制:底模对地基进行处理后，用高标号砼浇筑底模，高出地面10cm，以便拆立侧模板，砼压光必要时加铺6mm的钢板做为底模表层，在底模内预留孔道，穿模板对拉螺丝。侧模采用钢模板，钢模板在厂家定作，要便于安装及拆卸，钢筋的加工及绑扎钢筋的制作应严格按图纸、规范施工。立模：模板及支撑要有足够的强度和较好的刚度，模板接缝严密不漏浆。 砼浇筑：采用插入式振动器进行振捣，振捣时避免振捣棒接触模板。施工过程中要防止漏浆。砼浇筑完成收浆后应尽快予以覆盖、洒水养护。梁板的安装:利用预制场内龙门起吊装车，用平板拖车运至桥位后，采用吊机进行安装。安装前，准确控制支座标高、支座中心线位置。安装后支座无脱空现象，板端整齐，板缝均匀，无错台现象。7、桥面系及附属工程1)防撞护栏底座施工模板采用钢模，振捣器采用插入式振捣器，伸缩缝处设置4cm厚的木板隔断，并预埋伸缩缝钢板。 泄水管与底座一并施工，预埋防撞墙墙身钢筋及防撞护栏钢管孔。防撞墙身模板采用钢模板，振捣采用插入式振捣器，结合木锤敲击。砼浇注分层进行，每层25cm，并插入插钎引气。伸缩缝处设4cm厚的木板隔断， 并预留防撞墙上钢管的底板钢板。拆模后经监理工程师同意，对砼表面进行修整，养生7天。2)桥面砼铺装施工a、铺筑混凝土前先将桥面混凝土浮浆清凿干净，并用清水冲洗，并将泄水管安装牢固准确。b、按设计尺寸绑扎桥面钢筋网。c、铺筑前进行全面的检查。桥面混凝土在现场的砼搅拌站拌制，混凝土用一吨翻斗运输车运至桥上，先检查质量，有问题及时处理或调整，并随时检测坍落度。人工摊铺混凝土，采用平板振捣器振捣，严格控制桥面的标高。以上工序平行作业，顺次向前推进。待混凝土初凝后用塑料布覆盖洒水养护。浇筑桥面砼时，严格控制钢筋网的尺寸及保护层，在浇筑钢筋砼时，在梁端预留伸缩缝安装位置。3)伸缩缝施工工厂组装好的伸缩装置运到工地后妥善保管，不漏天存放，并垫离地面至少30厘米。伸缩装置安装就位前，将顶留槽内混凝土凿毛并清扫干净，扶正顶埋锚固钢筋。安装之前，按安装时的实际温度调整组装定位值，并由施工安装负责人检查签字后，用专用卡具将其固定。吊装时按照吊点起吊，确保安全可靠。安装时伸缩装置的中心线与桥梁中心线相重合，偏差不超过10毫米；伸缩装置顺桥向的宽度对称分布在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合，垫平伸缩装置，然后穿放横向联接水平钢筋，将伸缩位置上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两则同时焊牢，放松卡具，使其自由伸缩。完成以上工序后，安装模板，按设计图纸要求，在预留槽口内浇筑防水混凝土。浇筑混凝土时，采用振捣棒振捣密实，防止将混凝土溅、填在密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象立即清除，然后进行养护。具体施工顺序：A、放出伸缩缝中心，按设计要求从中心向两边量尺寸，并画出伸缩缝砼保护带边线。B、用砼切缝机按所画边线切割沥青混凝土铺装结构，切割时直顺、准确。C、用人工凿除松散砼保持砼断面边角整齐，修整内预留锚固筋。D、用泡沫板将伸缩缝预留间隙填满，为防伸缩缝安装过程中焊花烧坏泡沫板，可在泡沫两侧加2mm钢板或铁皮。E、安装过程中，保证绅缩缝组装件本身的平整度及直顺度以及与相邻桥面接顺。F、焊接前，检查其平整度、直顺度、高程，然后点焊缝两侧的锚固筋，点焊时相互错开，交叉进行。G、保护带砼浇筑后，前三日及时洒水养护，以利强度增长和防止裂缝出现。4)附属工程施工：1)台背回填：桥台背处的回填是指结构物完成，用符合要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。桥台背两侧的回填，应按图纸和监理工程师的指示进行，并应配备冲击夯或不小于1T的小型振动压路机。冲击夯用于边角和邻近台背处的施工，振动压路机用于除边角和邻近台背外较大范围的施工。回填材料，除图纸另有规定外，应选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等，或用半刚性材料如石灰土等材料，或经监理工程师同意的其它材料：填料的最大粒径不得超过50mm，含有淤泥、杂草、腐殖物的土不得使用。台背填土顺路线方向。长度：顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m：底部距基础内缘不小于2m。结构物台背两侧的填土应分层填筑，当采用透水性材料时，每层松铺厚度不宜超过200mm，结构物台背两侧的压实度要求从填方基底或台背顶部至路床面均为98%。在回填压实施工中，应保持结构物完好无损。压路机压不到的地方，应使用小型机动夯具或监理工程师同意的其它方法压实。2)桥下铺砌：桥下铺砌时，片石质量满足要求，坐浆饱满，组砌合理，勾缝密实、均匀，采用湿润法养生。先砌筑锥体基础片石，顶面砌成内倾面，随后在刷好的坡面上由下至上铺砂垫层，以挤浆法砌筑锥坡，杜绝通缝现象，砌后洒水养生。7、施工中注意事项：回填土工作必须在隐蔽工程验收合格后进行。桥梁及其他构造物处的填料，除设计文件另有规定外，应采用砂类土或渗水性土。采用非透水性土时，应在土中增加外掺剂，如石灰、水泥等。桥梁台背的填土，应适时分层回填压实。回填土时对桥涵圬工的强度等要求应按照公路桥涵施工技术规范的有关规定办理。桥台背地后填土宜与锥坡填土同时进行。挡墙填料宜选用砾石土或砂类土。墙趾部分的基坑，应及时回填压实，并做成向外倾斜的墴坡。填土过程中，应防止水的浸害。回填结束后，顶部应及时封闭。回填土应分层填筑并严格控制含水量，分层松铺厚度宜小于20.当采用小型夯具时，一级以上的公路松铺厚度不宜大于15,并应充分压（夯）实。第四章、工程施工重点难点及保证措施本工程是一个规模较大、工期紧、技术复杂的项目。我单位对本工程的重点和难点进行归纳、总结，力求抓住工程的关键，选择合理的对策，制定合理的方案，指导工程进行科学施工，以确保本工程质量和工期目标的实现。第一节、不良路基处理的保证措施1、组建软基处理质量管理小组，由总工程任组长，项目经理部各部门主要技术人员参加。2、提前进行质量教育，使全体员工牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的观念，强化质量意识，做到人人重视质量，个个把好质量关。3、工程开工前，进行技术交底，让每位施工人员了解设计意图、重点、难点及解决办法，主要技术措施及操作方法，质量要求、验评标准及注意事项。4、对重要水泥供应商的资质、信誉，所经营的水泥是否取得有关政府部门的经营许可进行审查，以保证所供水泥符合设计要求和质量标准。5、水泥进场后，对品种、批号、数量、出厂合格证、出厂试验单等进行核对验收。合理堆放，做好标识。按规范要求取样试验，将材料试验结果及其代表的批量报监理工程师批准后使用。第二节、雨季施工措施由于本工程施工属于户外作业，受天气影响较大。因此，施工一定要做好雨季施工准备及防雨措施。1、雨季施工优先安排受影响小的工程，并在施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。2、做好水泥、钢材等材料的防雨工作；浇筑完的砼表面，在养生期内用塑料布罩住，防止雨水冲刷；预埋在混凝土中、裸露在空气中的钢筋用塑料布罩住，以防雨水冲洗锈蚀。3、做好河道疏通及临建周围的排水工作。4、雨季来临时会对地材供应造成很大的影响，因此在雨季来临前作好地材的储备工作，必要时租用临时场地集中储备施工用材，以免因备料不足影响施工。5、雨季前，做好设备的防潮工作以及供电线路的维修。第五章、确保工程质量管理体系及保证措施一、质量目标我单位以“科学、求实、创新”的态度确保工程技术先进、质量可靠、优质低耗，将对工程全过程的施工管理严格按照公司质量体系运行。单位领导和有关职能部门及项目经理部的全体人员，对本工程高度重视，同时从制度上予以保证，从技术上精心筹划，从责任上具体落实，大力运用新技术、新工艺和新材料，以保证将本工程建设成为一个精品工程。本工程的质量目标：达到国家现行相关施工验收规范的合格标准。二、质量管理组织机构为确保本工程质量目标实现，成立以项目经理为第一责任人的工程质量管理组织机构和质量保证体系，建立健全质量管理制度，使工程按照国家建设标准进行全过程质量控制。严格按照国家建设标准和我公司质量体系文件建立项目质量保证组织机构，实行从材料的采购到产品的生产全过程的质量控制。项目部质量管理日常工作由总工程师负责，质量管理部为质量管理的主办部门。质量管理部设专职质检员，各有关职能部门和施工队设兼职质检员，质检员对工程质量具有一票否决权。项目试验室负责本工程的检验、试验工作，计划财务部对质量管理提供资金上的保证。三、质量管理体系分项管理各业务部门负责工序质量控制及QC小组生产制度及安全防护检查制度执行情况实施施工组织设计，技施部门负责施工平面布置及文明施工要点技施部门负责具体保证条款检查落实程序施工，场地整洁，防止环境污染流水网络，分项工序，施工展图施工全过程控制，施工技术部门负责分部、单位工程复核、评定分项工程检查评定交检、自检、互检创全优目标管理监、检、测制度质量保证安全生产管理文明施工落实进度、工期管理降低成本技术资料经济活动分析工、料、机消耗台帐目标成本管理项目经理总工程师可靠性系统性及时性各种原始记录、凭证、资料、台帐质量管理体系框图四、质量保证体系施工机具设备的质量、性能检查制度保证施工保证施工阶段保证施工技术质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制工程质量自检工程验交业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制测量双检制 工程质量评定制质量事故报告制 竣工验交制验工质量签订制 材料进场检验制变更设计报批 施工组织设计审批制 开工报告审批制质量目标达到国家现行相关施工验收规范的合格标准。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量工程师质量责任制班(组）长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制质量保证体系组织保证测量组测量放线、定位复测监测组监控、量测试验室原材料半成品成品检查物资设备部机械物资采购管理办公室质量及技术教育和培训质量管理小组项目经理项目总工程师项目副经理质检工程师施工准备施工工程、环境控制施工技术部施工技术管理质量安全部质量检查制管理选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料预制构件半成品检查1、建立质量保证体系建立以项目经理为首的质量保证体系。在