水库溢洪道工程施工组织设计.docx

.目 录第1节、 概述51.1、 工程概况41.2、 水文51.3、 工程地质71.4、天然建筑材料9第2节、 施工总体部署及总进度计划102.1、 施工总体部署102.2、 施工总进度计划10第3节、 施工总平面布置113.1、 总平面布置113.2、 施工总平面布置图12第4节、 施工方案及技术措施134.1、 施工程序134.2、 土方开挖144.3、 石方开挖154.4、 土方回填164.5、 砌石工程施工214.6、 溢洪道砼工程施工264.7、锚喷支护工程404.8、 止水带工程424.9、 管理房（巡坝房）施工444.10、 渠道工程施工47第5节、 施工组织及主要管理人员545.1、 施工组织结构545.2、 岗位职责565.3、 拟投入本工程施工的主要人员565.4、 施工管理56第6节、 拟投入本工程施工的机械设备596.1、 施工机械设备投入计划596.2、 保证措施59第7节、 安全度汛措施607.1、 水汛概述607.2、 度汛措施60第8节、 工期、质量安全、文明目标及保证体系618.1、 目标618.2、 制度618.3、 实现目标、质量、安全、文明环保目标技术措施及落实方法708.4、对业主招标文件的响应778.5、 质量、安全、文明施工及环保创优达标实施细则77第9节、 环境保护方案及措施879.1、 环境保护方案879.2、 环境保护措施87第10节、 附图、附表89附表一、 拟投入本标段的主要施工设备表89附表二、 拟配备本标段的试验和检测设备表90附表三、 劳动力计划表91附表四、 计划开、竣工日期和施工进度网络图92附表五、 施工总平面布置图93附表六、 临时用地表94第一节 概述1.1工程概况小米田水库工程是具有六德乡和仁和镇居民及农村人畜饮水、农业灌溉和工业园区供水功能的综合利用水利枢纽工程。包括枢纽工程和灌渠工程。水库解决项目区3.6万人、14.75万头牲畜用水、灌溉面积5.05万亩的灌溉用水以及下游乡镇工业园区的工业用水，属中型工程。枢纽工程主要建筑物包括大坝、溢洪道、泄洪洞以及输水洞。水库正常蓄水位2328.00m，相应库容为2253万m3；死水位2296.00m，死库容259万m3；设计洪水位2328.14m，相应库容2267万m3；校核洪水位2330.77m，对应的总库容2520万m3。大坝为沥青混凝土心墙堆石坝，坝长300m，最大坝高81.35m。灌渠工程包括取水坝工程和渠道工程。取水坝包括乍业桥取水坝、大石桥取水坝、马过河取水坝、红星大桥取水坝共计4件；渠道工程包括营山中灌渠、双河西灌渠、马过河灌渠、仁和北灌渠、红星南灌渠共计5件，共计96.18km，其中引水流量大于0.5m3/s干渠渠首为乍业桥取水坝、马过河取水坝、红星大桥取水坝共计3件，干渠37.98km。1.2水文1.2.1流域概况小米田水库坝址位于金沙江上段水系马过河流域上段楚依河。马过河发源于宁蒗县永宁坪乡它尔布子山南麓，源头为昔腊坪河，河流流经宁蒗县永宁坪乡昔腊坪后通过落水洞流入地下，形成伏流（暗河），楚依河与得早河汇合后称双河，双河在六德与仙人河汇合后称马过河，马过河通过仁和镇有母鸡河（皮拉河）汇合后称仁里河，在仁和镇河门口注入金沙江。主河全长85.8km，流域面积1380，干流平均坡降26。境内水系发育呈树枝状，径流面积较大的支流有得早河、仙人河、母鸡河。流域最高点为它尔布子主峰，海拔高程为3954m，最低海拔位于马过河与金沙江交汇口，高程为1060m，相对高差达2894m。流域内有良鹅水库（中型）、马路槽、浪水坪、冬瓜坪等小一型水库和仙人河引水隧洞（引入程海）等水利工程。流域内多为高山林地，森林植被良好，河流属高原型溪河，山高谷深，沟壑纵横，河网水系发达，水力坡降大，水流湍急。流域内石灰岩裂隙、溶洞水富集，泉水源远流长，水量充沛。蕴含着丰富的水能资源。楚依河分为上下两段，上段为昔腊坪河，流域面积57.2km，河长12.3km，昔腊坪河来水在他腊佐附近流入水洞，形成伏流（暗河），落水洞高程为2782m，在楚依河上，距离水洞3.1km的杂马坪附近有大量泉水出露，泉水出露处高程为2532m。2011年3月2日我单位对昔腊坪河落水洞以上2.1km处（流域控制面积41.1km）实测流量0.151m3/S，在杂马坪泉水出露点实测流量0.314m3/S。下段小米田水库坝址以上流域面积96.8km2，河长16.5km，河道平均坡降50.2。小米田水库以上楚依河流域面积154km2。1.2.2水文气象马过河流域受地形条件的综合影响，降水在年内分配极不均匀。在流域内主要有仁里水文站及六德、永胜、良鹅、杨柳河等雨量站，根据其附近雨量站和仁里（二）水文站历史水文资料统计，仁里水文站平均雨量94.9%，枯季114月降雨量占年降雨量5.1%.由于马过河流域径流主要来源于降水，地表水由大气降水和岩溶水补给。马过河流域地表水资源量5.520亿m3，径流年内分配不均，汛期（610月）径流占年径流量的84.6%，枯季（11月次年5月）径流仅占年径流量的15.4%，年径流变差系数0.31，产水模数为41.1万m3/km2。 年径流量小米田水库坝址位于马过河流域上段楚依河上。坝址断面以上集水面积约154km2（包括昔腊坪59.4km2），小米田水库坝址多年平均径流量计算采用：(1)采用水文比拟推求，其中：分别以仁里（二）水文站、腊姑河水文站作参证站；(2)采用降雨径流系数推求；(3)查图法（径流深）等方法进行计算分析，并对推求结果进行合理性分析，推荐水文比拟法的以腊姑河水文站作为参证站的计算的结果作为本次径流分析的成果。经分析小米田水库坝址断面多年平均流量为2.79m3/s，多年平均径流量为8814万m3。1.3工程地质 1.3.1区域地质小米田水库工程位于扬子准地台（I级）的川滇台背斜（I1）的滇中中台陷（II）的西北部，新构造运动强烈，地震活动强度大，频率高，坝址区50年超越概率10%的基岩峰值加速度为0.2g，相应的地震基本烈度为度。工程区位于地震活跃区以东，坝址区8km范围内无活动断层通过，库坝区无大于5级历史地震震中分布，主要受外围中强震的影响，工程区属构造稳定性较差地区中相对稳定地段，具备见坝条件。1.3.2水库区工程地质水库蓄水后，库水位范围内村落、田地、林地及相关道路均被库水淹没，水库存在淹没问题，不存在矿产压覆及文物淹没问题。库盆库区不存在邻谷渗漏问题，水库局部存在小规模塌岸问题和浸没问题。水库蓄水后对水库荷载和库水升高增加的空隙水压力，对远离库区的边界活动断裂和近库区的次级构造不起诱发地震的作用，因此水库不存在诱发地震的构造条件，产生水库诱发地震可能性小，即使诱发地震，也远低于坝址的基本设防烈度。1.3.3坝址区地质坝址区为中山峡谷地貌，河谷呈“U”型，坝址区基岩岩性为三叠系砂岩和泥岩互层，左岸及河床段以中厚层-巨厚层状的砂岩和泥岩互层为主，右岸以巨层砂岩为主，主要发育小规模顺层断层和节理裂隙，两坝肩为较单薄的山体，受地形因素等影响，地下水位埋深较大。坝址区岩体强风化厚度3m-7m，弱风化厚度在20m-25m左右。坝基岩体的分类为砂岩弱风化岩体的类别为B，微风化至新鲜岩体的类别为B，泥岩弱风化岩体的类别为CV，微风化至新鲜岩体的类别为C。坝址区河床覆盖层最大厚度912m，岩性为漂卵石层，颗粒大小混杂，存在中细砂透镜夹层和泥质透镜体，局部具架空结构，具强透水性，作为天然坝基，存在不均匀沉降问题及渗漏问题，建议清除处理，坝基开挖需考虑采取排水措施。坝址区坡积及滑坡堆积结构松散，颗粒大小混杂，具架空结构，物理力学性质差。不宜作为天然坝基，须清除处理。坝址区泥岩具有较强的软化特性和崩解性，开挖后需及时进行喷护措施。坝址区岩体的透水性随深度和风化程度的不同存在一定的规律性，强风化岩体的透水性为中等水，透水率一般大于10LU；弱风化岩体以中等透水为主，透水率一般大于10LU，在巨厚泥岩地层段透水性较差，以弱透水为主；微风化岩体以弱透水性为主，透水率一般3-5LU，新鲜岩体以弱透水为主，透水率一般小于3LU。建议坝基防渗处理深度为透水性大于5LU的界限。两岸存在绕坝渗漏问题，建议将防渗线向山体内适当延伸。坝址区地表水及地下水对普通水泥无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具无腐蚀性；地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，地表水及地下水对钢结构均存在弱腐蚀性。通过面板坝和心墙坝两种基本坝型比选，心墙坝的工程抗震性较优、坝基开挖处理工程量较面板坝小、防渗线长度短等，建议采用心墙坝方案。各洞线进出口多位于强风化岩体内，属V类围岩，洞身段位于弱风化、微风化、新鲜基岩内，属-类围岩，泥岩和砂岩分层处、断层通过处及理密集带属V类围岩，建议对洞身段加强临时钢筋架支护措施，导流泄洪洞洞身段具中等透水性，需采取防渗处理措施。基岩开挖边坡坡高10m需分层设置马道，建议开挖边坡：临时1：0.5，永久1：0.75.并采取锚固和挂网措施。建议碎块石土层开挖边坡，临时1：1，永久1：1.25（水下永久边坡1：1.5），坡高5m分层设置马道，并采取护坡措施；砂卵砾石层水上开挖边坡1：1，水下开挖边坡。1.4天然建筑材料T1料场有用层厚度小，储量少，开采无地下水干扰，交通条件差，需修建简易施工道路，土料场作为粘土心墙防渗土料储量不足，建议作为围堰填筑材料或坝前水平铺盖土料使用。P1块石料场砂岩和泥岩储量丰富，泥岩强度不满足填筑材料规范要求，建议主堆石料采用砂岩料，次堆石区域干燥区采用少量泥岩掺配料。建议施工前进行爆破实验及现场碾压实验。P2块石料场地形较开阔起伏，储量大，运距短，开采无地下水干扰，料场距坝址直线距离2km，需修建简易施工道路，运距根据施工道路布设情况确定。该料场质量满足填筑料和人工骨料的规范要求。建议作为人工料料场和填筑料备用料场。第2节 施工总体部署及总进度计划 工程项目主要为溢洪道，全长188.61m，下泄流量240m3/S。工程施工将受水汛的影响，根据施工合同要求，本工程施工工期为180日历天，相对工程量较多，所以，对施工部署，要做到不浪费人力，财力，物力，合理部署，科学安排施工。2.1 施工总体部署2.1.1 施工堤段划分 根据工程特点、结合施工进度要求，本工程施工段划分为：土石方工程部分、浆砌石工程部分、钢筋砼工程部分、钻孔灌浆及锚固工程部分共4段，每段按施工总进度要求进行工作面展开。2.1.2 施工总体部署 按土石方工程、浆砌石工程、钢筋砼工程、钻孔灌浆及锚固工程施工段逐步展开工作面施工，具体部署如下图：2.2 施工总进度计划根据施工合同要求，本工程计划2016年3月开工（具体以监理工程师颁发的开工令为准），至2016年9月完成，总工期180日历天，逾期按2000云/天罚款，具体安排详见施工进度图。第3节 施工总平面布置本工程施工总布置以招标文件、设计图纸、现场具体地形勘测结果为依据，根据工程项目施工的特点，施工总布置按集中原则以尽量少占用耕地、不占用农田保护区、减少工程临时征地的原则进行总体规划。3.1 总平面布置3.1.1施工营地根据施工总平面布置原则，以及混凝土用量集中的特点将施工营地布置在溢洪道右岸的平缓地快，营地内布置： 办公室 150 生活宿舍 500 砼拌场 400 水泥仓库 150 仓库 300 考虑到施工时，施工机械分部比较散，可在现有路口处设立: 钢筋加工厂 300 机修厂 250 临时场地铺5cm厚C10砼垫层。 具体详见临时用地表。3.1.2 临时施工道路在溢洪道两岸同样铺设一条临时施工道路。路边做排水沟排水，共修筑临时施工道路1km。3.1.3 砼系统 本工程共一个砼生产系统，生产混凝土。由2台砼搅拌机一套间歇式拌和设备、2台砂浆搅拌机、砂石料堆料场及材料堆料场组成。所生产的砼由砼搅拌机运输车运输至施工现场，然后通过手推车输送入仓浇筑。 在砼生产系统内附设现场实验室。3.1.4 施工用水、用电、通讯生产用水拟在营地处设水塔，用水泵由水库直接抽取，经净化池净化再由沿线布置的供水管线供水，生活用水接当地自来水供水系统。 护坡养护用水采用潜水泵直接从水库抽水养护，节前部修筑两个蓄水池，再用软水管接出养护。 施工用电采用本地电网，配备配电房，另备2台200kw柴油发电机组。施工电线沿坝顶用简用木电杆布置，隔一定距离设置配电箱，分线路引电至施工点。 施工通讯利用当地的通讯网，营地报装一台程控电话，同时根据实际情况需要配备手机、对讲机若干台。3.2 施工总平面布置图 详见附图。第4节 施工方案及技术措施4.1 施工程序 施工工艺流程见下图测量放样土方开挖管理房石方开挖锚筋垫层止水及其他混凝土浇筑浆砌石石渣回填钢筋石笼施工收尾 4.2 土方开挖1、 施工程序 根据地形及结构特点等施工条件，按照施工时段、开挖部位、高程等进行开挖程序安排，采用先上而下开挖。其施工程序为：隐蔽验收测基面地形土方开挖场地清理施工测量放样2、 施工方法 施工测量放样 a.进场后根据监理工程师提供的测区范围内导线点及水准点的基本数据，复测原导线点及水准点，并将复测结果上报监理工程师。 b根据以上结果建立本工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性。 c.按测量技术规范要求的测量等级，进行控制网点加密，并将控制网点加密施测，成果上报监理工程师。 d.施工期间，对控制网点加以保护，并定期对控制网点的复测检查，以防止控制点的变位和人为的破坏造成施工测量事故。 e.在每一开挖单元开挖前，进行边线及高程放样，并对现场施工人员进行交底。 f.开挖施工过程中进行定期或不定期的规格检查，并做好边线标志。场地清理首先根据要求，测放出清理范围，再根据清理的对象不同，采用人工或机械清除范围内的全部树木、树桩、树根及其它有碍物，范围外的清理按规定或监理工程师的要求进行。4.3 石方开挖基础开挖采取风镐凿出与爆破相结合的方式，山体开挖采用爆破方式。建基面附近和表层，采取松动爆破，风镐凿除，以保护基础免于破坏；山体部分主要采取分台阶爆破，根据现场情况，采用潜孔爆破和中深孔爆破。1、爆破方案的选择为满足开山工程的技术要求，全面改善爆破质量和提高爆破技术经济指标，降低工程成本，结合爆破地形地质条件，为满足装载要求，提高爆破质量，减小后冲、后裂，降低爆破地震、噪声冲击波，选择台阶爆破方案，采用倾斜钻孔，多排微声爆破。爆破选择类型较大，或多层多排，或双层多排，或单层单排均可，依据爆破区的气候、电源等，为排除外来电干扰，选择采用塑料导爆索及非电塑料毫秒雷管系统起爆。爆破本着先试爆，后调整的原则进行。根据爆破区开挖高度而定。拟分层开挖，低层台阶。2、 钻孔机具与器材的选择 根据爆破区的台阶高度及装石性质，缩短爆破作业循环时间，钻孔机械采用YQ100型潜孔钻和YZ27型手风钻，结合该型钻机的性能，选择钻孔直径。 炸药选择2#硝铵岩石炸药、乳化炸药、铵油炸药。 3、装药结构设计 炮眼采用连续装药或间隔装药，孔口用炮泥堵塞密实。 4、中深孔钻爆参数选择 钻爆参数的选择主要考虑两个方面的因素：1、充分发挥钻机的凿岩效率，扩大孔网面积，提高钻爆率，节省采石成本；2、为确保安全，减少爆破震动产生的影响，必须实施毫秒差爆破，控制单响药量。 5、炮孔布置及起爆顺序 炮孔布置采用梅花型布置，使先爆的前排孔为后爆的后排孔创造较大的自由面，减少周边对爆破区的夹制作用。起爆顺序一般采用排间微差起爆、排内微差间接力起爆、单孔微差起爆。具体按实际情况定。 6、网络联接 爆破网络联接由专业设计人员负责，并做好网络保护。网络采用双复式网络，以确保孔内炸药悉数起爆。联接雷管均用胶布捆绑5层，采用反向连接。联接完成后由专业人士进行复查，确认无误后，方可进行堵塞工作。 7、爆破震动校核及爆破飞石控制 爆破震动效应根据爆破安全规程，爆破地震效应不大于相应建筑物爆破震动安全控制标准。 1）、震动速度经验公式为：Vp=kv（Q1/3/R）a Q-最大一段起爆药量（kg） R-测点至药包几何中心距离（m） Kv、a-地形、地形系数及衰减系数， 2）、个别飞石控制 爆破飞石安全距离计算公式为：Rmax=Kfqd（m） q-炸药单耗 d-钻孔直径 Kf-与爆破方式、堵塞状况、地质地形有关的系数。 根据现场实际情况，进行实际选取。4.4 土方回填 土方回填采用机械作业，土料自料场运至施工段后，采用履带式拖拉机进行充分碾压，填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。土方填筑原则是：严格按施工程序分层夯实，填筑料含水量控制在最优含水量。 （1）施工放样进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括：1） 布设施工控制网。2） 回填前的地形测量和放样。3） 为保证符合设计回填轮廓的准确性而进行测量、放样。4） 为提供竣工资料而进行的测量。 （2） 填筑原则 1）填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。 2）填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。 3）按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高度应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理平整顺直。土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。 （3）基础准备1）所有基础应根据设计要求作相应的处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。 2）将要进行填筑的旱地基础表面应允许充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。（4） 填料的技术规格要求 1）填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后可投入使用。 2）用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐殖土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为+2%，渗透系数应满足设计要求。 3）土料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。(5)土料运输 1）运输设备 本次施工土料采用自卸欺车运输。 运输土料的车量固定，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料及填筑区域内，影响土方填筑的工程质量。2）运输措施 土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。 不合格的土料杜绝运进工地，项目部质检员负责检查装车，出现问题予以相关处罚。（6）土方填筑压实作业要求 压实工具为履带式拖拉机，局部辅以蛙式打夯机及石鼓人工夯实。夯填时层厚约30cm，层夯层压，相邻段应注意彼此衔接，为保证夯实度，在回填打夯时可适量洒水，有助于回填密实，直到填筑夯实指标达到y16KN/m3，渗透系数K10-5cm/s，夯填后的土料密实度要求大于0.92。（7）土方填筑施工 1）填筑土方工艺流程图：原场地清理压实下一层填筑验收洒水土方夯实摊铺土料土料开采、运输土料质量检查 2）土方填筑工作，必须在基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。3）土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉降影响的超高填筑。4）根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工，土方填筑分二点进行。填筑土料采用粘性土，为保证回填工程质量，回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。自卸汽车运料直接倒置施工地点，然后推土机进行推平，局部地段出现起堆、凹陷不均时应控制厚度，回填过厚或局部凹陷不利于夯实，不利于层面结合。填筑采用分层填筑法，每层填筑厚度应严格进行把关，层夯层压，逐步循环。5）当地面起伏不平时，采取水平分层、由低开始逐层填筑的原则，不允许顺坡铺填。6）相邻作业段作业面保持均衡上升，在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接，并进行充分夯压。已铺上土料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，在进行夯压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，应夯压充分，必要时进行人工挖松，再用石鼓夯和木制夯锤夯实密实。7）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，采取取出部分土料再回填的方法，直接满足设计要求。（8）整平及保护土方回填后可适当采用人工整平，并做好相邻岸坡的衔接。土方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏，减少人员及机械设备对回填段的破坏，影响下一段的回填夯实以及坝坡C15混凝土预制护坡。（9）回填质量检查1）土方填筑前的质量检查监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；进行填筑料开采区各种土方填筑料得物理力学性质的抽样验收。2）施工期的质量检查和验收在填筑前进行计算的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工。项目部质检员在土料场的土质及天然含水量进行检查，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。3）完工后的质量检查利用环刀法检查回填土的密实度，此外，还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查，公司立足于自检，把工程质量自始至终放在首位。再次对回填土料进行试验，并分析以作土料实验成果，通过比较确定回填是否达标。每100m检测两点，检查每层填筑料得密实度、孔隙率及层面之间衔接情况。4.5砌石工程施工4.5.1施工程序 浆砌石采用坐浆法砌筑。二、浆砌石施工工艺流程砌体养护砌体砌筑石块湿润基面验收测量放样4.5.2浆砌石施工方法（1）原材料检测：包括水泥、砂、水、块石的检测，符合设计要求的原材料才准进入施工现场；（2）施工配合比：通过实验确定砂浆配合比； (3)制定施工措施计划：包括施工平面布置图、砌体工程施工方法和程序、施工设备的配置、场地排水措施、质量和安全保证措施及施工进度计划等。（4）石料选择：石料应选择新鲜、地质坚硬、密实、无风化剥落层或裂纹、表面无污垢、无水绣的块石，用于表面的块石应色泽均匀、面平、尽量规则，所选石料必须符合设计要求及有关质量标准；（5）砌石：采用坐浆法施工，基础的第一层石块应大面朝下，要求石块坐浆饱满，交错咬接，无通缝，要求缝线竖直。（6）砌体砌筑后12小时，采用洒水湿润自然养护，养护时间不大于14天。（7）砂浆严禁人工拌和，应用砂浆搅拌机拌和，手推车运输。4.5.3钢筋石笼施工方法一、材料要求：1、热镀10%铝锌钢丝（外涂聚酯膜）（1）网材采用热镀10%铝锌钢丝，表面涂塑。规格如下：丝径：2.2mm/2.5mm/2.7mm(国标Q/320281HAJ01-2000）涂膜后3.2mm/3.5mm/3.7mm（0.2mm）抗拉强度：420MPa（国标GBT228-1987）伸长率：不小于12%比重：1.32（ASTMD412719）硬度：50斜边差：12mm 网片长宽允差：35mm镀锌量：不小于250g/（国标GB/T343-1994）（2） 格宾网 格宾网采用PVC镀锌钢丝，由机器编织成的双绞六角形丝网。工艺是先热镀锌包塑后编织。型号LW80*100（5mm）。网目为80mm*100mm(5mm)。网身丝径为3.6mm，边丝径为4.2mm。网孔极限偏差：5%（3）格宾石笼：用作各种挡土墙结构上。其规格为长25m，宽1m，高0.51m（4）格宾石笼填充料：选用强度高的小石块（规格为10cm35cm）为主，辅助填塞坚实的狗头石、碎石（或小石），其规格在10cm20cm。可视现场石材选定。二、石笼挡墙的施工方法 1、现场准备（1）清基整平：铺设格宾前，坡脚和坡面应整平夯实。要达到牢固稳定，倒滤层平整。 （2）特殊处理：铺设基础前土壤和地质要求稳定。如地质土壤恶劣（如流沙眼、淤泥、破裂角等须采用单独措施处理）。（3）导滤层铺设：采用土工无纺布或砂石铺设成导滤层。做到平整一致。（4）按照施工图纸对石笼挡墙基础进行置石换填。（5）石笼挡墙基础经工地工程师带线放样核准验收后，方可铺设导滤层（或无渗透层）和格宾材料。2、格宾施工： （1）材料检查A、 格宾网材1.1格宾线材必须具有耐腐蚀、抗腐化、抗老化、抗紫外线、抗冲刷的特性。1.2格宾线材必须为蜂巢形，高抗拉强度。1.3网目必须均匀，不得变形扭曲。偏差不得大于设计要求的5%.1.4格宾网必须符合设计要求的抗拉强度，抗剪强度。（依据GBT343-1994）B、格宾填充料2.1填充料须密致坚实，抗风化耐久性良好的石材。2.2选用石料填充时，95%以上石料粒径不得小于网目大小。2.3填充石料，如有空隙，以小碎石填塞。2.4在恶劣环境地区，应选择抗风化性、强度高的石材。（2） 组合格宾 A、组装格宾网（以一米为例）1.1以人工掀开格宾网大约成90，绑扎间隔网成为箱型。1.2绑扎线须为同材质钢丝，2.20mm。1.3绑扎线须双股以上绑扎并绞紧。1.4间隔网先上后下四处固定并绑扎绞紧。B、核定铺设位置后，依设计图示安放格宾网。C、整体性结合垂直方向1.1绑扎所有相邻格宾框线，由25cm处开始垂直方向往下绑扎，共计4处。1.2绑扎第4处时，整组格宾下方仍有相邻网，须将下方一并绑扎，以求一体连结。D、整体性结合水平方向1.1绑扎所有相邻格宾框线，由边缘算起第25cm处为第一点，每25cm距离继续绑扎。1.2如第二层铺设后（上方层），须将相邻处一并绑扎，以求整体连结。1.3相邻网身，每米平均绑扎4处。（高20cm护垫，每组相邻处，约50cm连接绑扎）。E、每层整体格宾连结后，方可投入填充石料。F、 格宾石笼挡土墙施工时，横层纵层交错，逐层施工，层层绑扎连接，全墙成整体。（3） 填充料施工 A、首先用手脚架固定格宾钢丝网，以免其变形。填充石料不得一次填满一格，以保证格宾形状完整，每层一般分四次投料最佳。 B、每组格宾空格须同时均匀投料，以保证格宾方正。 C、以机械或人工排列或整平，须塞填空隙，以求密实。0.5m高格宾则分二次投料，并每格均匀投入。（4）外部裸露格宾4.1外部裸露部位，须以人工砌垒，整齐填塞密实，以求美观。4.2每1/2处须设向内八字方向拉筋。4.3每平方米向内平均拉筋4处，以正反八字型设置。4.4每一拉筋处以两网目为间距，向内拉筋并绞紧。4.5 0.5m高时，在此进行拉筋。4.6 30cm以下，不需使用任何拉筋。（5） 封盖 5.1封盖前，须将顶部石料铺砌平整。 5.2封盖时，利用封盖夹先行固定角端与相邻结点，并行绑扎。 5.3绑扎步骤每25cm绑扎一次。 5.4以上所有绑扎方式都须双股绑扎并绞紧。 （6）每层格宾铺设步骤，依2.2逐步进行施工。 （7）网孔大小误差5%，长5%、宽3%，高3%.4.6溢洪道砼工程施工1、底板及边墙锚筋施工在溢洪道底板及边墙部位均设置有25、L=4m锚筋，锚筋呈梅花型布置，间距为2*2m，左右各设两排锚筋，间排距为2m。锚筋施工采用YT-27型气腿式风钻凿孔，水泥砂浆作为锚固剂。其工艺流程如下：测量定位凿孔测孔深、清孔注入锚固剂安装锚筋到预定位置养护。1.1、主要材料（1） 锚筋：锚筋设计采用25长4m的螺纹钢；（2） 水泥：采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥；（3） 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；（4） 水泥砂浆：采用强度不大于20MPa的水泥砂浆；（5） 外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加速凝剂和其它外加剂，不得对锚杆产生腐蚀作用。1.2锚筋孔钻孔（1）锚筋孔的钻孔按以求钻孔，其偏差不大于100mm；（2）注浆锚杆的钻孔大于锚杆直径，采用先注浆后安装锚杆的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15cm以上；（3）锚杆孔深满足要求，孔深偏差不大于50mm。1.3锚筋孔注浆（1） 锚筋注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定： 水泥：砂 1：1-1：2（重量比） 水泥：水 1：0.38-1：0.45（2） 锚筋钻孔后，清孔、测孔深，自检合格后报监理验收，验收合格后，方开始在钻孔内注满浆，然后立即插入杆。（3） 锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。2、混凝土浇筑施工方法2.1主要材料2.1.1水泥（1） 本分部工程采用大厂包装水泥。（2） 验货：每批水泥到货时均附有出厂合格证和复检资料，并按规定对水泥进行抽样检测。（3） 运输：水泥的运输采用3m3水泥罐车进行运输，其品种和标号不得混杂。（4） 贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮存放在专用的水泥罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。2.1.2水拌和用水采用河道水2.1.3骨料（1） 混凝土骨料按监理批准的料源进行采购。（2） 不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。2.1.4粉煤灰和其它活性掺合料（1） 按施工图纸要求和监理指示采购用于混凝土中的活性掺合料，采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理单位。（2） 每批粉煤灰或其它活性材料运至工地后，对制造厂产品的品质、资料进行验收，并由监理见证对每批粉煤灰或其它活性掺合料进行查库和抽样，并送往有资质的实验室进行检测，检测合格后方可使用于工程。（3） 掺合料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。2.1.5外加剂（1） 用于混凝土的外加剂其质量符合施工规范的规定。（2） 根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂掺量，其试验成果报送监理单位。（3） 每批外加剂运至工地后，对制造厂产品的品质、资料进行验收，并由监理见证对外加剂进行查库和抽样，并送往有资质的实验室进行检测，检测合格后方可使用于工程。（4） 不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。2.2混凝土拌合(1) 混凝土集中在拌合站拌和，拌和设备采用SJ1000型混凝土搅拌站拌和。混凝土生料的供应采用ZL50装载机供料。拌制混凝土时，严格按照本现场试验室提供并经监理批准的混凝土配料单进行配料，确保拌合站称量设备合格，其称量偏差控制在规定范围内，并定期进行检查及校核称量精度。(2) 优选混凝土级配，减少用水量。根据施工图纸的要求采用相应级配混凝土。(3) 在混凝土拌合过程，根据气候条件定时的测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况，也相应的增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。(4) 拌合时经常对拌合物的均匀性、拌合时间、衡器称量的准确性以及拌和机叶片的磨损情况等项目进行检查。(5) 混凝土拌合程序和时间均通过试验确定。2.3混凝土运输（1） 混凝土采用3m3拌和运输车运输，以保证混凝土的运输质量，充分发挥设备效率。并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重沁水及过多降低塌落度等现象。（2） 混凝土集中拌和，根据对混凝土拌合站的拌和能力、混凝土浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板安装情况的分析，采用3m3混凝土拌合运输车2辆运输，满足浇筑强度的需要。（3） 混凝土入仓时，为防止离析，按要求限制混凝土的垂直落距，如超过了规范规定的范围，则采取加挂溜筒的缓冲措施。（4） 混凝土浇筑地点，要有遮盖设施，以免因日晒、雨淋影响混凝土的质量。（5） 混凝土运输过程中严禁加水。2.4溢洪道混凝土浇筑 2.4.1模板安装（1） 溢洪道引水渠段铺盖、泄槽底板等部位采用组合型钢模板，模板采用钢管加固支撑，模板缝采用双面胶带封闭，局部边角加工特制小型钢模板。（2） 模板拆除、清理钢模板在每次使用前进行清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土的吸附力，在钢模面板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；2.4.2伸缩缝、止水、排水孔制作安装2.4.2.1伸缩缝制作安装 混凝土浇筑前按照图纸要求进行下料，将加工好的伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上，木模板用钉子钉在模板上，伸缩缝上预留与混凝土相连的扎丝钉子，混凝土浇筑完成后伸缩缝就与混凝土紧紧相连。浇筑混凝土时人工先铺筑伸缩缝附近的混凝土，上料时避免伸缩缝断裂和起皱，拆模前先去扎丝，避免扎丝撕了伸缩缝。伸缩缝混凝土表面保持平整、洁净，当有蜂窝麻面时，进行处理，外露铁件应割除。2.4.2.2止水（1） 止水材料按照设计规格、尺寸、种类采购合格产品，止水材料运至工地后在专用材料仓库中保管。避免油污和长期暴晒，对于现场浇筑块的外露止水带部分采用覆盖草袋等可靠措施加以保护，防止破坏和老化。（2） 橡胶止水带采用硫化联接。止水焊接，由专人负责施工，接头外观保持平整光洁，抗拉强度不低于母材的75%。（3） 止水带安装采用模板嵌固式，对安装好的止水带加强固定和保护。当混凝土将要淹没止水带时应再次清除表面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒避免触及止水带，嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。（4） 橡胶止水片的安装时防止变形和撕裂。（5） 安装好的止水片加以固定和保护。2.4.2.3排水设施（1） 排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。（2） 施工图纸规定在边墙及底板内埋设的排水孔，其允许偏差符合下列规定：孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；孔的倾斜度：深孔不得大于1%，浅孔不得大于2%；孔的深度误差应小于孔深的2%。2.4.3钢筋制作与安装2.4.3.1一般要求所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复检合格后使用。现场材料的标识按规格、种类，分别堆放挂牌，并做好保护工作。所有电焊工均有上岗证，并在试焊合格后上岗操作，所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后使用，所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定。钢筋表面洁净无损坏，油漆污染和铁锈在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2.4.3.2施工工艺钢筋运到工地后，卸于钢筋加工厂内，按设计图纸集中加工配制，然后运至现场架立、绑扎、焊接。钢筋弯曲成型前必须先做样板，经检查合格后照样板进行加工。钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，调直偏差小于全长的1%，钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%，钢筋调直冷拉率小于1%。钢筋的安装位置、间距、保护层及钢筋尺寸符合设计图纸，其偏差不得超过有关规定。钢筋网片的加固和支撑以施工规范的要求为准。为保证钢筋保护层厚度，钢筋保护层用预制混凝土垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30*30mm，大于20mm时为50*50mm。纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，中间部分可间隔绑扎。每排错开，双方主筋交接点则应全部绑扎。绑扎钢筋拧扣应拧两转以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。绑扎骨架时，必须采用交叉十字扣，以保证骨架稳定不变形。保证柱墙竖向钢筋时，应隔1.5-2m左右高度，用铅丝将钢筋固定在模板上。2.4.4现浇混凝土施工 溢洪道混凝土采用自上而下跳仓浇筑的顺序，先浇筑边墙再浇筑底板。（1） 溢洪道边墙混凝土 溢洪道边墙浇筑根据各部位不同分批次跳仓浇筑。混凝土入仓采用挖掘机配合入仓或QY15汽车起重机配1.0m3吊罐直接吊运入仓，高度超过2m的仓面挂设溜筒，混凝土通过溜筒缓缓入仓，当边墙高度超过3m时，分两次进行浇筑，先浇筑边墙3m以下部位，再浇上部。混凝土浇筑时分层浇筑，分层厚度以30-50cm均匀上升，人工平仓，插入式振捣器振捣。为控制混凝土对模板的侧压力，在混凝土浇筑过程中将混凝土的竖向浇筑速度严格控制在规定范围内。为确保混凝土浇筑的外观质量，同时采用二次振捣法解决混凝土表面气泡和泛砂现象，保证混凝土拆模后外表面达到优良标准。混凝土振捣时，振捣棒要离模板和波纹管一定距离，经常检查模板的垂直度，波纹管的位置和是否进浆，钢筋的位置，发现问题及时纠正。（2） 溢洪道底板砼浇筑 溢洪道底板采用分块跳仓浇筑，混凝土由拌和站集中拌制，混凝土入仓采用QY15汽车起重机配1m3吊罐直接吊运入仓。 混凝土浇筑时分层浇筑，人工平仓，插入式振捣器振捣。为控制混凝土对模板的侧压力，在混凝土浇筑过程中将混凝土的竖向浇筑速度严格控制在规定范围内。2.4.5抹面及养护2.4.5.1抹面 抹面人员三班制作业，24小时不停，抓住收面最佳时机，每仓抹面不少于三遍。 混凝土振捣密实后，先用磨光机收面，表面多余水分及时用真空脱水装置吸干，再由人工进仓内用手收面，直至初凝结束。2.4.5.2养护 针对本工程建筑物的不同情况，按监理人的指示选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行。 在干燥气候条件下，延长养护时间至少28天以上。 洒水养护开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。当最高气温高于25时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。 洒水次数：保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。气温高时，增加洒水次数。薄膜养护：待混凝土终凝后，先喷混凝土养护液（涂料不影响混凝土质量），形成养护薄膜，再及时覆盖塑料薄膜。使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。3、 交通桥施工3.1锚杆施工 交通桥基础底部采用L=4m、25锚杆，采用YT-27型气腿式风钻凿孔，采用水泥砂浆作为锚固剂。其工艺流程如下：测量定位造孔测深、清孔安装锚固剂安装锚杆养护3.2基础砼浇筑 桥墩及桥台采用C30F100钢筋混凝土浇筑，混凝土集中在拌合站统一拌制，3m3混凝土运输车运至施工现场，混凝土入仓采用挖掘机配合入仓或QY15汽车起重机配1.0m3吊罐直接吊运入仓，高度超过2m的仓面挂设溜筒，混凝土通过溜筒缓缓入仓。混凝土浇筑时分层厚度按30-50cm均匀上升，人工平仓，混凝土浇筑内部振捣采用ZX-50插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土表面不在显著下降，表面出现气泡，开始泛浆为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm-10cm。面层采用ZB2.2平板振捣器振捣。相应混凝土入仓强度根据不同部位分别控制。为确保混凝土浇筑的外观质量，同时采用二次振捣法解决混凝土表面气泡和泛砂现象，保证混凝土拆模后外表面达到优良标准。混凝土振捣时，振捣棒要离模板和波纹管一定距离，经常检查模板的垂直度，波纹管的位置和是否进浆，钢筋的位置，发现问题及时纠正。3.4桥面施工 桥面连续，桥面铺装层为C40混凝土，桥面横坡由铺装层调整，桥面每跨左右两侧各设2个50mm镀锌路面泄水管。3.4.1桥面砼浇筑一般要求 桥板表面必须粗糙，并在桥面铺装前用水冲洗干净，使桥面铺装与下面的混凝土结构物或构件紧密结合。 桥面铺装必须在桥面板的横向联结钢板已焊接、上部结构构件的横向伸出钢筋已焊接或绑扎、预留的槽缝已经灌注水泥砂浆并按要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网后才能开始。 进行桥面铺装时，应按施工图纸所示的位置和尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并特别主意与伸缩缝的安装相配合。 桥面铺装最小厚度不得小于设计值，最大厚度应控制在设计允许增大的恒载值内。3.4.2桥面混凝土铺筑 铺筑桥面混凝土时，采用分仓浇筑施工法，分仓按设计分缝。浇筑混凝土时，从下坡向上坡进行，要求起拱符合设计规定，面层必须平整、粗糙，面层需进行压