瓦斯隧道施工组织设计.doc

.高瓦斯隧道施工要点B6标蛟岭隧道于2005年6月经煤炭科学研究院重庆分院进行了瓦斯检测,右洞绝对瓦斯涌出量3.27/min, 左洞绝对瓦斯涌出量4.93/min。均远远超过0.5/min，按铁路瓦斯隧道技术规范，定性为高瓦斯隧道。现将高瓦斯隧道施工要点汇总如下：一、瓦斯检测和超前地质预报：（二）瓦斯隧道过煤层的施工方法1、 瓦斯煤系地层地段初支、二衬支护参数按照新设计施工图施工，S扩断面过煤层采用双侧壁导坑法施工。2、 过煤层根据公路隧道施工技术规范铁路瓦斯隧道技术规范煤矿安全规程有关规定进行施工，为确保施工安全，采用远距离定点撤人放炮，严格贯彻执行短开挖、快支护的原则。3、 掌子面采用人工装碴、手推车运输，将开挖面碴体运到开挖面100m以外集中，然后再倒运出洞外。此方法安全可靠，但费工费时、进度较慢。4、 过煤层前备足各种材料，并存放在距掌子面50米的隧道两侧。5、 隧道过煤层应坚持超前支护，提前注浆固结煤层松散体，然后再开挖。6、 开挖的裸露体隧道断面及时进行初喷封闭围岩后再架立钢拱架，随后将砼喷至设计厚度，及时封闭其临空面，防止临空面煤层瓦斯涌出。7、 钢拱架的连接、固定都必须采用螺接、钢丝绑扎，不得进行气割焊接，如果需要气割、焊接必须遵守有关规定。8、 钢拱架备顶备帮不得使用木板、片石，必须使用砼预制板、型钢、钢板。充填料必须使用同标号混凝土。9、 过煤层施工时，如出现煤渣来压、响爆炮、瓦斯浓度忽高忽低等突出预兆时，必须立即撤人。10、 过煤层施工过程中，回风流中严禁进行二衬施工等其他作业。11、 过煤层施工瓦斯浓度较高不易稀释时，应进行群孔瓦斯排放，方可继续过煤层施工，否则不准施工。12、 隧道过煤层施工期间，要有瓦斯人员跟班作业，负责通风瓦检。隧道队领导跟班作业，负责措施落实到位，并且要派专职安全员跟班负责安全监督。四、 防治煤层突出措施（一）探煤及岩柱留设、为了确切掌握掌子面前方煤层赋存情况，掌子面开挖前必须采用超前钻孔进行探煤。探煤孔布置个，孔深米，孔径mm。、在确切掌握煤层赋存情况后，方可进行开挖作业，但必须确保留设米岩柱，进行煤与瓦斯突出危险性测试及瓦斯排放。（二）突出危险性预测、突出危险性预测采用测定煤层钻屑瓦斯解吸指标值（），所用仪器为瓦斯解吸仪。、突出危险性临界值的确定：由于该隧道煤系地层突出危险性临界值没有鉴定，且无具体参照，因此根据防治煤与瓦斯突出细则取临界值为mmH2O。、进行突出危险性预测，岩石 部分用风钻打眼，然后用电煤钻加深钻眼，进入煤层.米时测定一次，以后每隔米测定一次，直到穿透煤层。、突出危险性预测孔布置个，每个孔均进行值测定，测定结果取最大值。、预测值低于其临界值，说明无突出危险性，可进行震动炮揭煤，反之，必须进行群孔排放，并经效果检验，方可实施震动炮揭煤。（三）群孔瓦斯排放、瓦斯排放孔使用油压钻机施工，孔径为mm。、排放孔终孔间距不大于米，且均匀布孔。、排放孔必须穿透煤层全厚，且排放孔终孔位于隧道轮廓外米。（四）效果检验、效果检验孔布置个，布置在措施孔之间，在隧道中间布置个，两帮各布置个，终孔位于石门界外米。、效果检验仍测定瓦斯解吸指标（）值，其测定方法与预测时间相同。但测定钻孔必须布置在措施孔之间。、若效检结果低于其临界值，则表明防突 措施 有效，否则，必须补施排放孔或延长排放时间，并再经效果检验，直到检验结果低于其临界值，方可认为无突出危险。（五）金属骨架孔施工、为确保揭煤工作面顺利进行，采用施工骨架的方法加强防护。、隧道周边线上部.5.米范围内布置两排骨架孔，三花眼布置，其排距为0.3米，间距0.4米，骨架孔必须进入煤层顶板.米以上。、骨架在水平与垂直的最大角均不超过。、骨架孔使用油压钻施工，孔径为90mm。、骨架孔使用mm钢管加工而成，金属骨架装入骨架孔内后，必须注入水泥浆凝固，且注入压力不小于kg/cm2。、伸出外端的金属骨架，用金属框架支撑或砌入碹内，揭一煤层后严禁拆除。（六）震动炮爆破 隧道见煤采用远距离震动炮方式，其炮眼及装药量可根据以下公式计算：、炮眼数量计算： 5.5.5F0.67 式中：炮眼数（个） 掘进断面 岩石坚固性系数、炸药消耗量计算 .72LF1.2S0.25Km 式中：炸药消耗量（g） L爆破进尺（岩柱） 岩石坚固系数 石门掘进断面 m煤层影响系数说明：进行震动放炮前，必须经过预测、排放、检验等工序，确认无突出危险时方可进行。（七）安全措施、措施孔（如前探孔、预测孔、排放孔、检验孔、骨架孔）施工前，防突负责人与技术人员必须现场确定孔位及钻孔参数，确定之后，严格按要求施工，否则严禁施工。、突出危险性预测及效果检验后，防突负责人必须填写，“突出危险性预测预报（效果、检验）结果报告单”报总工程师审批。、成立震动炮揭煤指挥部，由总工程师任总指挥。、检查和完善通风系统，发现问题必须及时处理，确保回风系统畅通可靠。、放震动炮前，在距工作面米处打一组木垛，木垛必须牢固接顶。、震动炮眼不能使用措施孔。、震动炮眼施工前，必须将措施孔用黄泥充填严实。、震动炮眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持.的距离，如果岩眼不慎打入煤层，必须在眼底充填黄泥，且黄泥充填的岩石门部分不得小于0.2米。、所有岩石炮眼必须装个水泡泥，封泥密实地充填至孔口，两个煤层内的炮眼，每节炸药必须装一个水泡泥，孔口米，煤层及岩石门内均必须用黄泥填满。、震动煤必须采用毫秒延期雷管，最后一段延期时间不得超过ms，严禁跳段使有，且电雷管领用前必须进行导通测试。不合格的雷管不许领用。、放炮母线必须采用专用电缆，并尽量减少电缆接头，接头必须用绝缘胶布包扎好。联线方式：串并联、起爆方式：低电压起爆、放炮地点：隧道口外侧米外。、放炮前，安监员、负责人到工作面进行安全检查，并监督炮眼施工及装药联线等情况。、放炮前，必须撤出隧道内一切人员，并放好警戒，严禁人员进入隧道内。、放炮前必须切断隧道内一切电源。、放炮后若末能揭开煤层，则必须按本措施重新进行震动炮揭煤。（八）过煤层措施、过煤层前，工作面必须准备足够的防垮冒材料（如压力板、木料、板皮、竹帘网、水泥预制块等材料），并码放整齐，确保巷道畅通。、隧道过煤层工作面，由有掘进架设支护 经验的大工负责施工。、隧道过煤层先进行架设支护，并要求连续进行，不准一架支护末完工就出班，确实不能完工的，必须现场交班，交待清楚存在的问题及注意事项。、过煤层有煤层裸露部分要及时初喷，严禁风动工具作业。、过煤层过程中，出现掉渣、来压、响煤炮、瓦斯忽高忽低等突出预兆时，必须立即撤人。、过煤层过程中，回风流中严禁有人作业。、过煤层时每进米，必须用电煤钻打眼进行效果检验，如超临界值，必须停止过煤层，进行群孔瓦斯排放，只须当值低于临界值，方可继续过煤层。、隧道过煤层期间，要有负责人跟班，负责通风与检查，施工单位派领导跟班，负责措施落实，并且要派专职安全员跟班，负责监督。、避灾路线：工作面隧道地面。五、 通风管理1、 通风机供电必须要有两个回路。2、 通风机必须设专人管理。3、 为了确保掌子面有足够的风量，稀释掌子面的瓦斯，炮烟，浓度改善掌子面的作业通风环境，并列装两台通风机供风。4、 通风机安装在距洞门10-15米的位置保证新鲜风流送入掌子面，保证通风质量。5、 风筒采用阻燃抗静电风筒。6、 风筒连接方式采用插接式反压边，减少漏风。7、 风筒吊挂要求平、直、稳，减少通风阻力，充分发挥通风效率。8、 要经常检测隧道掌子面的风量，风速及时调整风量，风速，确保掌子面的风量供给。六、 瓦斯检查制度1、 严格执行煤矿安全规程瓦斯检查的有关条款规定。2、 瓦斯检查人员要早进班，晚出班，实行掌子面交接班制。3、 瓦斯检查人员有事必须提前两小时向总工程师请假，未经容许不得擅离工作岗位，造成空班漏检。4、 瓦斯检查人员必须跟班检查，作业前，作业时，下班前都必须检查到位。5、 瓦斯检查人员必须坚持一炮三检制度。6、 掌子面拱顶必须安装一台瓦斯自动检测报警仪，并设专人管理，定期校正，做到准确使用。7、 瓦斯检查人员必须经常检查和校正，手持瓦检器，保证瓦检数据的真实性。8、 建立瓦斯检查登记制度，定期汇报制度。9、 当掌子面瓦斯浓度大于或等于1%时，瓦检人员有权命令作业人员停止施工，并组织人员撤离掌子面至安全地点避险。七、 瓦斯煤系地层地段施工安全管理措施1、 牢固树立安全第一的思想，做到不安全不施工。2、 建设和完善安全管理体系，落实各项安全管理措施和安全施工责任制，建立健全各项规章制度。3、 对所有现场作业管理人员进行防治瓦斯及防突专业知识和安全知识的培训，掌握煤与瓦斯突出预兆、预防突出的基本知识。4、 隧道左右线掌子面坚持先探后掘，掌握煤层及瓦斯赋存情况，进行突出危险性预测预报。5、 加强通风管理，保证满足稀释瓦斯的风量、风速符合安全规程要求。6、 加强瓦斯检查管理，配备足够的瓦斯检测仪器，满足检测需要。7、 隧道内出现瓦斯超限或停风时，必须立即停止作业，切断电源，撤出施工和管理人员，并设置栅栏和警示牌。恢复通风后，必须等瓦斯浓度降至0.3时方可进入作业。8、 严格放炮管理，使用三级煤矿许可有水炸药，使用煤矿许可毫秒延期电雷管，总延期不超过130毫秒，炮眼封泥符合规程要求。放炮前将所有人员全部撤出隧道，起爆点设在隧道口处两侧不小于30米处。9、 严格电器管理，隧道内所有电器设备、机械设备的选用必须是矿用防爆型，且有安全标志。10、