鲁能领秀城E2地块钢筋专项施工方案.doc

鲁能领秀城E2地块房地产开发建设项目钢筋专项施工方案 施工单位： 山东天齐置业集团股份有限公司 工程名称： 鲁能领秀城E2地块房地产开发建设项目 编 制 人： 黄培光 编制日期： 2017年9月1日 用 品 质 打 造 建 筑 行 业 第 一 品 牌目 录第一章 编制依据 3第二章 工程概况31、基本概况32、建筑设计概况33、结构设计概况3第三章、施工前的准备4第四章、钢筋的施工51、钢筋的接头52、钢筋接头的位置53、直螺纹连接64、钢筋保护层厚度的控制8 5、钢筋绑扎.116、钢筋电渣压力焊.147、成品保护168、应注意的质量问题169、防止钢筋位移的措施1810、施工缝处要求18 11、钢筋变直径及砼墙体变截面19第五章、质量保证措施19第六章、安全保证措施20第七章、绿色环保与文明施工措施22第一章 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20132、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20153、鲁能领秀城E2地块房地产开发建设项目施工设计图纸4、鲁能领秀城E2地块房地产开发建设项目施工组织设计5、建筑工程施工工艺规程（地方标准）DBJ14-032-20046、16G101-1、16G101-2、16G101-37、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010第二章 工程概况1、基本概况本工程位于济南市市中区二环南路以南、103省道以东，鲁能领秀城区内，占地面积为 13900 m，开挖面积约 9282 m本项目由山东鲁能亘富开发有限公司投资建设，山东众成建设项目管理有限公司监理，山东天齐置业集团股份有限公司施工，拟建工程包括1#、2#、3#楼（含其相应附属沿街底商）及地下车库及配套公建，建筑面积43615.98平方米，共11-15层，总标高 37.1-51.7 米，采用剪力墙结构，基础形式为筏板基础，抗震等级三级，设防烈度6度，耐久年限50年。2、 建筑设计概况鲁能领秀城E2地块房地产开发建设项目工程，建筑安全等级为2级；防火等级为2级。3、结构设计概况本工程基础结构形式采用筏板基础，地下室及13层为底部加强层，上部结构形式为钢筋砼剪力墙结构，剪力墙、梁、柱抗震等级为三级。1工程结构形式桩筏基础2抗震设防烈度六度3混凝土强度等级筏板基础为C30P8；主楼墙柱连班梯为C30，外墙为C30P6；后浇带采用高一级的膨胀混凝土；4填充墙要求加气混凝土砌块5钢筋HPB300 6、10、HRB400 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25级第三章、施工前的准备1、所有进入现场的钢筋必须有合格证、出厂检验报告。2、每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，报请监理单位、建设单位进行进场验收。3、经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。4、钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。 5、根据要求，本工程以混凝土垫块、水泥支承、钢筋马凳为钢筋保护层限位措施，垫块厚度同保护层厚度，钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。6、对于不合格的钢筋，应分离堆放并且明确做好不合格标识，同时尽快退场。存放钢筋的场地要进行硬化，钢筋应垫起高出地面40cm进行堆放，防止雨水的浸泡。7、钢筋加工配料前，要认真熟悉图纸，掌握设计意图。根据设计要求、规范规定、16G101-1、16G101-2、16G101-3等标准图集中的构造要求进行钢筋翻样，并对钢筋翻样进行详细的审查、复核。达到要求后方可加工配料。8、本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车、人工、塔吊辅助，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型。钢筋加工前应先熟悉图纸、配料单及相关的标准图集，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面必须清洁，无损伤、油渍漆污和铁锈等。9、在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成份分析，或其他专项检验。钢筋应平直无局部弯曲HPB300I级钢筋末端做180度弯钩，弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d； HRB400钢筋末端做90度或135度弯折，弯曲直径不小于4，平直段按设计且不小于150mm。箍筋末端做135度弯钩，弯曲直径不小于2.5，且不小于受力钢筋直径，平直段不小于10且不小于75mm。第四章、钢筋的施工1、钢筋的接头1）本工程所用钢筋规格及种类较多，包括HPB300 、HRB400，在加快施工进度和保证工程质量的前提下，结合工程实际情况决定：钢筋的连接方式：下挂柱、下挂板、吊挂夹层的竖向构件、桁架和拱的拉杆等轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵向钢筋宜采用焊接及机械接头,不得采用绑扎搭接接头；当受力钢筋直径 D12时，采用搭接连接接头；12D22时，采用焊接连接钢筋接头（竖向钢筋采用电渣压力焊）；D22时，采用直螺纹套筒连接。机械连接的接头性能应符合钢筋机械连接 技术规程 (JGJ 107-2010)的级及以上接头性能。2、钢筋接头的位置 同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。设计无要求时采用如下原则：剪力墙竖向钢筋采用100%连接，满足1.2倍的锚固长度。接头中心为0.6Lae。标准层剪力墙构造边缘柱、约束柱、转角柱、端柱、暗柱、翼柱等，严格按照16G101-1施工，接头百分率50%，接头错开500mm与35d的较大值。接头位置距地大于等于500mm。梁原则上尽量不留接头，接头百分率宜为25%，如采用二级直螺纹接头连接，可为50%，其接头位置不限。其余为底部筋在支座处连接、上部筋在跨中13处连接。板搭接百分率为25%，如采用机械连接的接头则为50%。3、直螺纹连接本工程纵向受力钢筋（D22）采用钢筋滚压直螺纹连接，施工工艺具体如下：3.1工艺流程预接：钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 利用套筒连接 接头检验；现场连接：钢筋就位 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 接头拧紧 作标记 施工质量检验。3.2钢筋丝头加工3.2.1、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。3.2.2、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3.3钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。3.4使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。3.5钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。3.6连接钢筋注意事项：3.6.1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。3.6.2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3.6.3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。3.6.4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。3.6.5、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。3.7检查钢筋连接质量：3.7.1、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露（小于等于1p），应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。3.7.2、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。3.8直螺纹接头试验3.8.1、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。3.8.2、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。4、钢筋保护层厚度的控制4.1、现浇板钢筋保护层控制措施：在现浇板钢筋绑扎时，应根据设计的保护层厚度在底部钢筋的下面垫设厚度适宜的混凝土垫块，定位卡的间距应根据钢筋的间距，直径等情况确定，一般控制在60cm左右。对于现浇板的上部扣筋及悬挑板上部受力筋，应在其下加设通长钢筋马櫈，钢筋马凳宜采用直径不12mm的钢筋制作，间距宜控制在50cm左右，且不少于两道，以确保上部钢筋的位置；为保证上部钢筋保护层的厚度，本工程计划采用在顶板上部设置直径16mm的钢筋绑扎在扣筋之上，用于控制保护层厚度，待砼浇筑完成后拆除后修补完善。认真做好钢筋隐蔽工程验收记录，隐蔽工程验收记录中必须注明钢筋的限位措施。浇筑混凝土前应做好交接检验，并实行现场挂牌制度，否则不得进入下一道工序施工。在浇注混凝土时必须搭设马道，操作人员不得踩踏钢筋。在浇筑混凝土时，应避免钢筋受碰撞位移；在混凝土浇筑过程中及浇筑完成后应派专人检查，对位移钢筋应及时调回原位。加强对结构实体钢筋保护层厚度的检验。钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理、建设、施工等各方面根据结构构件的重要性在施工前共同确定，且选取的部位应具有代表性。对梁，板类构件，每层应各抽取构件数量的百分之二且不少于5个构件进行检验。当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不少于百分之五十。对选定的梁类构件，应抽取不少于6根扣筋（悬挑板为6根纵向受力钢筋）的保护层厚度进行检验。现浇板扣筋和悬挑板受力筋保护层厚度应在距梁（墙）不少于500mm的位置处检验；梁挑梁纵向受力钢筋保护层厚度应在其弯矩较大处检验，其检验结果应符合规范要求。 4.2、墙柱钢筋保护层控制措施：在柱钢筋绑扎时，首先要控制好钢筋骨架的外形尺寸，并应根据设计保护层厚度加设适宜的水泥支撑，水泥支撑间距不超过400mm,以确保主筋的保护层厚度。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，并在其上端绑扎二道箍筋进行定位。剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵筋间距不应大于600mm，钢筋外皮应根据设计保护层厚度设水泥支撑，水泥支撑间距不超过1m确保钢筋保护层厚度符合要求。合模后应对伸出的钢筋进行修整，并在搭接处绑扎二道横筋进行定位。在墙柱浇筑混凝土时，应避免钢筋受碰撞位移；混凝土浇筑时应有专人看管，浇筑后应派专人检查，对出现位移的钢筋进行调整以保证钢筋位置的正确。认真做好钢筋隐蔽工程验收记录，隐蔽工程验收记录中必须注明钢筋的定位措施。浇筑混凝土前做好交接检验，并实行现场挂牌制度，否则不得进入下一道工序施工。4.3、梁钢筋保护层控制措施：在梁钢筋绑扎时，首先要控制好钢筋骨架的外形尺寸，对于圈梁等截面尺寸较小的梁，宜采用增设与主筋45角的斜向箍筋控制其骨架变形位移，相邻斜向箍筋应成倒八字形，其间距不宜大于2m；并应在梁底和两侧根据设计保护层厚度加设适宜的水泥支撑，支撑间距不超过1m，以确保主筋的保护层厚度。纵向受力钢筋采用双受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。在浇筑混凝土时，应避免钢筋受碰撞位移；混凝土浇筑时应有专人看管，避免踩踏，浇筑前后应有专人检查维修。4.4、 钢筋绑扎过程中的定位及保护层控制措施1、混凝土垫块：钢筋保护层可采用成品垫块控制，垫块尺寸准确，墙柱用同墙厚的水泥支撑，支撑间距不大于400。砂浆垫块，强度C15，规格：40*40*15，制作方法为:1:2水泥砂浆，做模板有固定高度的端模，以保证每一垫块的厚度。垫块终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5天方可使用。混凝土垫块：强度C20以上，规格606040mm，采用豆石混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7天才能使用。2、马凳：刚度要求，不能太软，一踩就弯，马凳支腿间距为0.4米，马凳之间间距在0.5-1.2m左右。马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。顶板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长放置马凳，以确保钢筋位置正确和结构安全。3、梯子筋：墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制，竖向梯子筋的水平梯凳为顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm，上、中、下均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。梯子筋竖筋位置控制墙体水平筋保护层，梯子筋两根竖筋最外皮的距离为墙厚减两个墙体水平筋保护层再减两个水平筋直径。竖向梯子筋代替墙体竖向主筋时，梯子筋竖向钢筋直径应比墙体竖向钢筋直径增加一级。梯子筋的放置数量以每道墙23个，距离3m左右为宜。顶*模撑用切割机切平无边毛，两端刷防绣漆。墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，水平梯子筋的水平梯凳间距等于墙体竖向钢筋间距，其中34个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减20mm。水平均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。其他基与竖向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必须每道墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙体竖向钢筋的保护层，否则只能控制竖向墙体钢筋的水平间距。5、钢筋绑扎1）钢筋绑扎1.1.1钢筋绑扎顺序1.1.1.1基础钢筋绑扎：防水底板、墙体、柱放线预检 绑扎底部钢筋 自检、专检 报监理检查 绑扎马櫈钢筋 绑扎上部钢筋 绑扎墙体、柱插筋 绑扎定位钢筋 弹标高控制线 自检、专检 报监理隐检 交接检（下道工序） 其它工序施工时派专人看钢筋1.1.1.2墙体钢筋绑扎：弹放墙体位置线、钢筋50cm控制线、门窗口线 预检验线 检查调整竖向钢筋位置 画水平间距 绑定位横筋 绑其余横筋 绑扎上部控制位移的卡具 封挡施工缝后浇带钢丝网 安装保护层垫块 自检、互检 交接检 报监理隐检（下道工序） 其它工序施工时派专人看钢筋1.1.1.3柱钢筋绑扎：弹放柱位置线、钢筋50cm控制线 预检验线 检查调整主筋位置 画箍筋间距 绑定位卡具 绑扎箍筋 安装保护层垫块 自检、互检 交接检 报监理隐检（下道工序） 其它工序施工时派专人看管调整钢筋。1.1.1.4顶板梁钢筋绑扎：墙体、柱混凝土上部凿毛 人工配合汽泵清理杂物 弹放底层钢筋位置线、留孔线 摆放、绑扎底层钢筋 自检、专检、交接检 电工配管 自检、专检 绑扎马凳及上部盖筋、箍筋 支放垫块 安装固定预留孔模具 封挡施工缝、后浇带钢丝网等 自检、互检 交接检 报监理隐检（下道工序） 其它工序施工时派专人看钢筋1.1.2钢筋绑扎工艺：1.1.2.1钢筋绑丝采用24#火烧丝并采用兜扣，确保钢筋不位移。1.1.2.2钢筋的保护层厚度、锚固长度、搭接长度、接头位置等应符合钢筋构造要求的规定。2）质量标准2.1保证项目24#软性火烧丝，按绑扎钢筋直径及绑扎方法截为两段或三段。墙体及顶板钢筋绑扎采用“八字扣”，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑，绑钩拧23转后尾头3cm左右为宜，绑扣在墙内侧，且把出头顺手同一左下角度按向墙中心方向；柱四角和箍筋相交处采用正反“八字扣”，绑扎牢靠。a.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。符合现行有关规定后方可焊接。b.钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。d.焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。2.2基本项目a.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。b.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。c.用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。d.箍筋的间距数量应符合设计要求，本工程4级抗震，弯钩角度135度，弯钩平直长度应为10d且不小于75mm。e.机械连接接头符合规范验收要求，套丝时要求钢筋段头平整，套丝长度符合设计要求，上紧套筒时要达到要求力矩。上紧后，外漏不得超过一个完整丝。钢筋端头应该平直不得弯曲。f.允许偏差项目详见下表钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表序 号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1绑扎钢筋长、宽10钢尺检查网眼尺寸20尺量连续三档取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基础10钢尺检查柱梁5钢尺检查板墙壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查6、电渣压力焊、材料（1）钢筋：本工程柱钢筋直径12D22的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用E55xx系列焊剂。、机具设备（1）电渣焊机选用MH36型。（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。（4）石棉绳：用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝饶成直径约为10mm的圆球。（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。、作业条件（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。（12）施焊前应搭好操作脚手架。13）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。（3）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源。“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆除焊盒拆除夹具。（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒低部的位置缠上石棉绳后在装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣工程”工作电压控制在4050V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。7、成品保护1)成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。2)绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3)底板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。4)柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。5)楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。6)绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。7）模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。8）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。8、应注意的质量问题1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢(主筋不得施焊)。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块。3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。5）柱子和剪力墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡(或水平钢筋、箍筋)加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。6）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。7）梁、柱、交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。8）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。9）梁主筋支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。10）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。11）板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。12）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。墙柱上部钢筋，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。9、防止钢筋位移的措施1)防止柱筋位移a、楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动定位架定位。b、砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。防止墙筋位移c、单层钢筋网片墙：为保证支模板时钢筋网片居墙中，在钢筋网片上焊短钢筋，起限位作用(注意钢筋尽量焊在水平筋上)，间距1000mm左右。d、双层钢筋在墙体上部，约距墙钢大模顶部200mm距离处绑扎水平爬梯筋作为限位（每个爬梯筋长约1200mm，间距300mm左右）以防浇筑砼时钢筋移位。10、施工缝处要求基础底板外墙应一次浇筑高出底板300mm并设置施工缝，外墙水平施工缝内设置止水钢板。做法如下图：构造柱采用图纸设计要求的预留钢筋以后焊接连接，外漏钢筋长度为100mm11、钢筋变直径及砼墙体变截面钢筋变直径及砼墙体变截面时严格按照16G101-1图集节点要求施工。根据图集要求，钢筋相差在1个直径范围内的，采用套筒连接。直径大于2个直径的变截面钢筋，采用底部钢筋封边收口，水平段弯折不小于12d。上部钢筋插入下部墙体内不小于1.2倍的锚固长度。外围及内侧剪力墙挡土墙，截面变小时。采取两种方案，当为截面宽度变小50mm之内时，钢筋弯折1/6的比例。外侧钢筋尽量能通则通，如接头尽量在上部位置钢筋处搭接、丝接。第五章、质量保证措施1、钢筋的进场钢筋工程材料质量控制与检验进场钢筋必须有厂方质量合格证或试验报告单。进场时应按批号及直径分批检验，检验应在甲方指定试验室，合格后方可使用。针对该工程，纵向受力筋，检验所得的强度实测值应符合下列要求。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比应小于1.25；钢筋的屈强实测值与强度标准值的比不应大于1.3。2、钢筋加工及制作下料之前要求分包队伍必须上报钢筋下料单，由预算及技术部门专职人员审核，审核通过后方可进行下料制作。要求下料必须尺寸精确，节点满足图集设计要求的同时，便于施工。3、机械连接质量要求3.1箍筋的间距数量应符合设计要求，本工程四级抗震，弯钩角度135度，弯钩平直长度应为10d且不小于75mm。3.2机械连接接头符合规范验收要求，套丝时要求钢筋段头平整，套丝长度符合设计要求，上紧套筒时要达到要求力矩。上紧后，外露不得超过一个完整丝。钢筋端头应该平直不得弯曲。4、质量保证流程图：班前隐、预检 过程控制 班组自检 工长检查 质量员检查 合格 不合格整改报监理做隐蔽验收5、严格按照施工组织设计中的质量保证体系进行质量控制，实行定岗定位，各个环节认真落实。6、在钢筋绑扎过程中，各班组、工长、质量检查员要特别注意过程控制，防止发生大工作量的返工返修。第六章、安全保证措施1、 施工人员必须进行技术培训，并持上岗证操作。2、 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。3、 钢筋断料、配料、