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文档简介

施工技术交底一、模板安装模板安装前,先检查模板质量,主要有模板外形几何尺寸、形状、孔眼位置、模板平整度、强度、刚度等。模板表面铁锈、漆皮等必须清除,保证模扳的光洁。绑扎钢筋之前,模扳应涂刷脱模剂,脱模剂采用新鲜机油,不得使用废柴油机油调和物及容易粘在混凝土上使混凝土变色的油料,刷脱模剂时可采用拖把等物品涂刷,最后再使用洁净抹布擦拭一遍,避免模板表面存附油膜过厚。0#块外侧模采用定型大钢模。定型钢模在平整场地上分节拼装,检查接缝、光洁度等合格并确认模板无变形后,用吊车整体吊装并用桁架加固牢靠。为确保模板无变形,无鼓模现象发生,在模板上、中、下各设一排拉筋,减小模板变形。拼装时在模板接缝处加塞塑胶条(双面胶),防止因模板接触不严密漏浆。模板表面的锈蚀采用砂轮磨光机进行除锈,确保模板的光滑。0#内模采用竹胶板与方木进行制作、拼装、加固。内模分节制作,平均每节2.5m左右,事先拼装好,用方木加固支撑。在钢筋上焊好定位支架(支架上卡混凝土保护层垫块或焊接短钢筋)作保护层。薄壁空心墩内模及外模一次性安装完成,确保模板接缝严密,无错台。空心薄壁顶预留两个60cm*120cm天窗,以便于墩身内模的拆除,拆除完毕后,再浇注其天窗部分混凝土。为加强柱模的稳定性,沿模板四个方向用4根2.0钢丝绳和花兰螺栓固定。在立模之前,用碗扣式钢管做满镗脚手架搭设施工操作平台。并做好安全防护措施。在施工时应做到各工序合理组织,避免因处理好的模板吸附尘土影响外观质量;同时在立模时应控制好钢筋保护层,钢筋保护层的净厚度,应符合设计规范要求。模板安装完毕后,应保持位置准确,并对其平面位置(模板顶面、底面中心位置),顶面标高,接点联系及纵横向稳定性,预埋件位置等进行检查。检查全部合格后,报请监理工程师检验,检验合格后方可浇注砼,砼浇注时,如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。二、钢筋安装 绑扎底板下层钢筋网; 安装底板管道定位网片; 绑扎底板上层钢筋网,及锯齿板钢筋、锚垫板螺旋筋,安放波纹管,上下层钢筋网采用型钢筋垫起焊牢,防止人踩变形; 绑扎腹板钢筋,安装竖向预应力管道,预应力钢筋及锚具,用定位钢筋网固定牢固,再绑扎腹板下倒角斜筋; 绑扎顶板和翼板下层钢筋; 安装顶板管道定位网片,顶板锚垫板及螺旋筋,穿顶板波纹管。 绑扎顶板上层钢筋,用型立筋焊在上下网片间,使上下网片保持规定的间距。钢筋在安装过程中,应注意以下几点: 在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时,在箱梁内辅设脚手架,不许踩踏底板钢筋。 管道定位钢筋网间距宜设置为50cm,并与相邻钢筋绑扎牢固,确保管道位置正确; 钢筋伸出梁段端头的搭接长度满足设计要求, 节段钢筋的接头按设计要求搭接; 钢筋保护层用与梁体同标号的砂浆垫块支垫,数量为底板、顶板4个/m2,腹板2个/m2。 铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时要保证预应力管道的位置准确,相差较多时,在征得设计单位及监理工程师的同意之前,不得随意移动预应力管道位置。三、预应力管道 管道安装箱梁采用三向预应力体系, 纵向分别由90波纹管成孔,横向由19*70波纹管成孔,竖向由50波纹管成孔。为避免波纹管在运输过程中损坏,所有波纹管在现场加工。波纹管是钢带螺旋折叠而成,因此管道安装要顺穿束方向套接,套接长度为20cm,梁段内每隔0.5m设一井形定位钢筋网片,固定管道位置, 管道定位误差要符合规范要求。前一梁段波纹管露出梁段端头10cm左右,在下梁段施工时,因拆模、混凝土凿毛时不慎等原因遭损坏, 应在接长前仔细检查修理,有洞的用胶布封闭,碰瘪者可用“铳头”冲圆。为保证管道正确位置,不因振动而移位,或受混凝土浮力而上浮,管道定位钢筋要与钢筋网片焊接牢固,弯束段定位钢筋间距应适当加密。顶板中的纵向管道,因长度较短,前后端已经固定,水平位置容易保持正确,但由于浇筑混凝土时的重力作用,会使管道下垂,导致预应力摩阻力损失急剧增加,因此,混凝土入模时,应在顶板设置入模平台,切忌在管道上堆积大量混凝土,操作人员应尽可能避免振动棒接触预应力管道。波纹管安装与普通钢筋混凝土安装同时进行。纵向波纹管尤其是腹倒角处孔道一旦堵塞极难处理,故纵向波纹管安装好后,插入塑料管作为波纹管衬管,以加强波纹管的刚度和顺直度。竖向预应力管道为便于压浆时排出气体,在波纹管尾部每两根之间用20钢管连接为一体。(2)保持管道通畅的措施刚构梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长,管道接头数量众多,如何保证管道顺畅,是施工中一个突出问题,拟采用的措施是: 管道接头处用胶带缠绕,在绑扎几道铁丝,加强接头的严密性; 浇筑混凝土时,振捣人员要熟悉管道位置,严禁振捣棒与波纹管接触,以便管壁受伤,造成漏浆,并随时注意防止因电焊火花将波纹管烧坏; 加强岗位责任制,严格执行管道安装操作工艺要求; 在混凝土浇注过程中,在管道上中插入内径略小的塑料管保护并派专人用略小于波纹管直径的通孔器通孔,使使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。四、混凝土浇筑连续刚构采用C50混凝土,混凝土数量为 m3,混凝土配合比及运输方法同墩顶箱梁,每个节段砼均采用一次浇筑成型。(1)混凝土施工为使混凝土泵送顺利,管道流畅,严格控制碎石进料粒径,最大粒径不超过25mm,个别30mm的碎石通过输送泵进料口箅子除去。按规定每500吨碎石测试一组试件,重点测试碎石的压碎指标。石料采用100mm胶管用水泵高压冲洗,边冲洗边翻动,冲去污泥,确保混凝土质量。 砂采用当地砂,按有关规定测试合格后使用; 混凝土泵送剂采用粉状剂,直接加入搅拌筒中,搅拌时间90120s; 混凝土开始泵送时用2:1水泥砂浆泵入输送管道进行滑润,结束时泵送清水冲洗管道,有利于下次使用; 混凝土坍落度在气温2025损失较大,2小时降到12cm以下,因此,需在水平输送管道上盖以麻袋或草袋洒水降温,减少阳光直晒,以保证坍落度不小于14cm。 混凝土全部浇筑完成后,在底板和顶板混凝土表面暴露处,覆盖养生布、麻布等物以防混凝土中水蒸气蒸发过快。在气温较低季节,混凝土灌注完毕后,将混凝土检查试件同结构物一起上部盖3cm左右的麻布、草袋等物保温养生,利用水泥硬化过程中放出的水化热,提高混凝土早期强度。 每节段作5组检查试件,其中一组放在试验室标准条件养生,测28天强度对混凝土强度质量进行判定。另4组随梁体一起养生,其中一组作为保留试件待查,3组用作测量张拉强度的时间。(2)混凝土灌注混凝土灌注应遵守“由前往后,两腹向中对称浇筑”的顺序。两腹板对称同时浇筑,然后灌中间部位的底板;灌注顶板及翼板混凝土时,应从两侧向中央推进,以防发生裂纹。 一个T构悬臂端要对称均衡灌注,如遇特殊情况不能均衡时,不平衡重按设计要求进行,即节段混凝土重量相关不得大于设计规定。 砼入模方法同墩顶箱梁,采用插入式振捣器振捣,分层厚度以30cm为宜。混凝土灌注需注意以下几点: 浇筑腹板时,从顶下料,往往有些松散混凝土留在顶板上,待浇筑顶板时,这些混凝土已初凝,很容易使顶板出现蜂窝,所以在浇筑腹板时,应把进料口两边用卸料板盖住。腹板与底板相连的倒角部分混凝土,由于振捣时会引起倒角处翻浆,要特别注意加强振捣。底板混凝土浇筑完成时,应立即加盖板封闭。 混凝土不得直接倾倒在钢筋网上,以防集中冲击钢筋和波纹管。 要按最佳灌注位置和振捣范围,预留顶板及腹板天窗。当腹板能穿入布袋或塑料串筒时,沿腹板每1.21.5m设一个漏斗,两腹板之间靠近两侧腹板的顶板处每1.5m布置一个漏斗。当腹板无法穿入串筒时,在顶板靠近腹板的顶板处两侧,每1.0-2.0m对称布置漏斗串筒,以保证灌注速度和混凝土质量。 捣固混凝土时应避免振捣棒波纹管接触。混凝土捣固后要立即对管道进行检查,及时清除渗入管内的灰浆。 混凝土入模过程中,应随时保护管道不被碰瘪,未振捣完成前,禁止施工人员在混凝土面走动,否则会引起管道下垂,促使混凝土发生“隔空”、“假实

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