TPM推动基本的合格标准.doc

.关于万事达TPM活动优秀奖审查标准 TPM审查标准项目 检核重点 1.TPM的方针和目标管理 对应公司愿景和工厂方针而计划出 TPM 的方针。 TPM 的目标值明确与经营目标相结合。 有明确之 TPM 之主计划。 利用 P 、 Q 、 C 、 D 、 S 、 M 、 E 全领域之八大支柱表示 TPM 的方针和目标。 各部门展开 TPM 的方针和目标，并彻底执行。 运用客观的数据了解 TPM 的方针和目标之达成状况。 设置重复小集团、 TPM 推动委员会、専门部会等组织进行 TPM 活动。 部 / 课内之 TPM 推进会议负责管理 TPM 活动的进行状况。 活化现场小集团活动为管理内活动的一部份。 确认 TPM 目标的达成状况，针对未达成的指标采取必要行动。 2.个别改善分科会 依据 TPM 的方针 目标设定相对应的个别改善主题。 依据改善主题设定目标、且指针达成度很明确。 明确定义阻碍生产効率之损失并逐步排除。 利用损失地图、损失树形图等方法分析损失和成本间的关系。 改善活动积极执行、且明确把握住对于成果指标之贡献度。 具体定义对于不良、故障、短暂停机等故障防止再发之架构。 确实执行个别改善案例的水平展开。 产生许多零不良、故障及短暂停机案例。 有效运用 QC 手法、 why why 分析、 PM 分析等改善手法，并落实原理 原则之思考习惯。 明确以 P 、 Q 、 C 、 D 、 S 、 M 、 E 等量化方式表示活动课题 目标之改善成果。 3.自主保养分科会 依步骤展开自主保养以达成目标。 管理者于每一步骤实施诊断以确认进度及成果。 设置活动广告牌标明现场的活动状况 目标达成状况 今后的课题。 针对减少垃圾 脏污 原材料飞散 漏油等对发生源实施适当对策。 确实实施清扫 给油 锁付 点検。针对困难点多下工夫研究改善。 落实执行治工具等的整理 整顿 清扫。 落实改善提案。 技能评量表、 OPL 、保养技能训练等、建构完善架构提升全体员工技能。 整理 OPL 而成之教育用教材，并加以活用。 运用士气调查和技能地图、确认全员怀有达成改善职场之使命。 4.计划保养分科会 依据 TPM 的方针设定相对应之计划保养的目标。 明确区分自主保养和计划保养之任务、且能相互合作支持。 活用预防保养、劣化诊断等设备诊断技术，自 TBM 和 CBM 中选择合理的保养方法。 具备保养基准书，制作出适当的保养日程表。 彻底执行故障解析、强化改良保养，大幅减低突发故障、以 MP 设计情报累积起来并加以 活用。 建立完备的修复技术、点检技术、润滑管理技术、故障解析技术等専门保养技术的教育体系、并提高技术水准。 适当管理备品 模具 治工具 测量器具 图面等。 整理出设备的劣化状态、故障、设备停止、保养工时等的保养情报，并加以活用。 进行保养技能教育、且保养者能拿到机械保养技能士合格。 编列保养费的预算、并监控保养费用比率。 5.品质保养分科会 根据 TPM 方针设定相对应的质量保养目标。 针对流出不良和工程内不良方面，累积数据且分析原因并订定改善目标。 设定不产生不良的设备条件，且能适当进行维持。 针对发生质量不良的原因、从 4M 方面防止再发。 依据不同层级，有效的使用柏拉图分析、 QM 矩阵、 PM 分析等各种分析手法。 根据原理 原则的理解、进而提升质量不良之原因分析力。 确实达到零不良之效果。 彻底执行防止不良再发的对策。 确立 8 字展开等的质量保养体制。 减低起因于设备之不良率、加强必要的质量管理教育和研究。 6.初期管理分科会 根据 TPM 方针设定产品、设备开发管理之相关目标。 产品 设备的开发管理的管理项目和标准明确、且能有效管理。 在产品 设备的开发管理方面、能从重新检视设计和除错等源头找出问题，且此机能能确实运作。 产品开发管理的损失构造明确、且能反映出改善效果。 将设备 模具 治工具相关之 MP 设计思考方式、进展方式体系化、建立以 MP 设计为 目的之情报回馈机制。 落实 MP 设计之 MP 情报回馈体制。 设备投资案的经济性比较 风险分析能在符合公司现金流的状况下 , 加以落实。 导入以制作容易度的评价基准为基础之设计法。 于新设备、新产品开发上、建立能够实现垂直向上整合的体制、且有许多达成目标之事例。 新技术、新工法的开发能结合新设备、新产品的诞生，且有多项具体事例。 7.教育训练分科会 设定教育训练目标。 重要的教育训练科目能结合企业未来的计划。 充分掌握主管、员工及保养人员应有的知识及技能，依照员工的职种别及职位别，具有完 备之教育训练体系。 教育课程和讲师阵容完备，能提供适当教育训练。 针对主管、员工、操作员及保全员提供系统化的训练课程。 设立保养技能研习场所，活用专门保养教育和操作员进行技能传承。 OJT （在职岗位训练体系）的传达教育机能完备、全员技能提升、朝多能工迈进。 推动取得自主保养士 机械保养技能士等的资格。 员工满意度和把握动机现状，实施精进对策。 人材育成的効果可回馈到 TPM 活动。 8.管理 间接部门分科会 依据 TPM 方针设定管理 间接部门的改善目标。 支持生产活动的効率化或第三方的改善活动，降低产品或半成品的库存量。 明确订定出管理 间接部门的损失。 实施大幅降低业务工时、减少加班 假日上班、降低间接固定费用。 提升多専门化或技能，增加业务工时的平准化。 管理间接部门之正常化。 降低事务用品的库存、改善办公室环境。 建立可迅速确实传达信息情报之信息系统。 各部门降低与业务相关产生之费用，减低成本。 建构可传承维持业务保养体制的必要技能之系统。 9.安全卫生分科会 针对安全卫生和环境管理确立方针，订定含有减低废弃物的改善目标。 以科学方法分析以往的劳工意外及职灾，并采取防范再度发生的措施。 确实遵守劳动安全卫生相关法律，作业环境（噪音、振动、粉尘、照明度等）符合法定基准。 进行分析事业全体的风险和危险地图、安全检查手册内容完备，执行安全巡逻。 定期实施辨识出突发 / 非预期性意外等的提升安全意识活动。 备有紧急作业手册、保护器具 救生用具，且有适当的防灾训练。 备有不同的安全装置，例如保护盖、保护网、安全标示、万全之策、防止灾害扩大的措施。 导入新技术及 / 或设备前，务必进行安全评性估。 改善活动具有省能源、省资源的成果。 环境控制成效卓著，例如废水处理、反空污、噪音控制及振动控制，同时保护及救援设备皆合乎规定。10.TPM 的效果和评价 评价 TPM 目标之达成度，并分析达成和未达成的原因。 达成目标包括设备总合效率、偶发性故障、短暂停机指标。 在减少工程不良、故障、及客诉方面，获得显着成效。 产品