[重庆]高层超深挖孔桩安全专项施工方案_secret.doc

超深挖孔桩安全专项施工方案编 制： 目录一、编制依据和原则4二、工程概况52.1挖孔桩工程和废弃涵洞情况概述62.2 水文地质情况82.3、施工平面布置9三、施工计划93.1、施工进度计划93.2、材料与设备计划103.3、劳动力计划11四、施工安全组织保障措施124.1、建立安全领导小组和安全生产管理体系124.2、安全生产组织机构（附后）14五、建立安全生产制度14六、施工部署156.1 施工准备156.2 进度指标16七、超深挖孔桩施工工艺技术167.1 技术参数167.2施工工艺流程177.2主要施工方法和检查验收18八、废弃涵洞挖孔桩的施工措施30九、施工安全保证措施369.1 一般要求369.2 钢筋施工369.3 挖孔施工379.4用电安全措施389.5消防措施409.6 其他安全要求419.7 应急预防措施42十、质量保证措施43十一、雨季施工措施44十二、挖孔桩施工监控监测措施45十三、超深挖孔桩施工安全生产事故应急救援预案4513.1.应急救援组织结构4513.2.现场应急救援组织架构图4613.3.应急准备与响应流程图4713.4.工程项目部应急救援小组职责4713.5.项目部现场应急救援小组职责4813.6.重大事故类别4813.7.应急准备中应遵循的原则4913.8.应急响应中必须遵循的原则4913.9.重大事故报告及报警原则5013.10.救援器材及设备5013.11.应急救援演练5013.12.高处坠落事故应急措施5113.13.物体打击事故应急措施5213.14.触电事故应急措施5313.15.坍塌事故应急措施5513.16.中毒事故应急措施56十四、文明施工及环保措施58 T11T13栋工程超深挖孔桩安全专项施工方案一、编制依据和原则（1）重庆607勘察实业总公司编制的 三四期工程岩土工程详细勘察报告。（2）基础施工图，结构总说明和合同文件。（3）国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规。（4）国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的各项规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。（5）实地考察施工现场及周边环境情况。（6）我司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法，工艺标准及操作规程。（7）本工程施工组织设计及专项施工方案。（8）本工程施工执行的国家标准、图集和文件。本工程施工执行的国家规范、规程、标准、图集和文件一览表（包括但不限于以下）： 标 准 编 号标 准 名 称GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002地基与基础工程施工质量验收规范JGJ94-2008建筑桩基技术规范JGJ79-2002 J220-2002建筑地基处理技术规范GB50330-2002建筑边坡工程技术规范GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50026-2007工程测量规范GB1750326-2001建筑工程项目管理规范03G101（修订版）砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图JGJ107-2003 J257-2003钢筋机械连接通用技术规程GBJ107-87混凝土强度检验评定标准JGJ59-99建筑施工安全检查标准2002年版工程建设标准强制性条文JGJ46-2005建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ180-2009建筑施工土石方工程安全技术规范GB50497-2009建筑基坑工程监测技术规范JGJ80-91建筑施工高处作业技术规范建质200382号建筑工程预防坍塌事故若干规定建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法AQ/T9002-2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则渝建发2008169号重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准渝建发200247号重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知渝建发200276号重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知渝建安发200321号关于进一步加强基础安全施工的规定二、工程概况本工程位于T11T13栋工程基础：采用人工挖孔灌注桩基础。基础持力层均为中风化泥岩，其中T11、T12 栋天然单轴抗压强度标准值fr9.92MPa, T13栋天然单轴抗压强度标准值fr3.60MPa。砼强度等级分别为:T11、T12栋桩身、承台、独立基础、基础梁、桩护壁、封底垫层采用C30，车库部分柱对应的桩身、承台、独立基础、桩护壁、封底垫层采用C25，地梁垫层采用C15；T13栋桩身、基础梁、桩护壁、封底垫层采用C25，地梁垫层采用C15。设计明确护壁钢筋和具体做法，详下图：2.1挖孔桩工程和废弃涵洞情况概述本工程采用人工挖孔灌注桩，灌注桩设计参数：直径0.8m-1.3m，灌注桩深度挖至持力层。根据地勘资料得知本工程建筑范围内5-10年间回填了大量的渣土，地基情况较为复杂。根据地勘资料显示，有杂填土、粉质粘土、卵石土（充填砂土和粘性土）、泥岩。挖孔桩开挖的过程中遇到流砂的可能性较大。由于T12栋工程有土质的高切坡，设计明确需对高切坡进行治理，但设计图未出，在T12栋高切坡范围的挖孔桩先不施工，等设计图明确后，对高切坡治理后，再施工该处的挖孔桩。根据建设方提供的基础施工图和废弃涵洞平面位置图，部分（56个）挖孔桩布置在原废弃排污管涵上方。详T11、T12#楼挖孔桩与废弃涵洞平面位置合图。结合现场实际开挖情况，管涵顶面标高182.5m180.0m范围，管涵宽约为5.0m，深度约为5.0m，两侧面为400mm厚条石墙体，顶面为300mm厚拱形条石盖板，底面为400厚砼。根据观察管涵底部堆积了部分淤泥、杂物及污水流动，且管涵内散发严重的臭气。并且T11T13栋工程挖孔桩基础，根据地勘资料确定有部分挖孔桩深度超过16M。详超深挖孔桩平面位置图和超深挖孔桩统计表超深挖孔桩统计表桩直径（mm）桩数量（个）桩形状8001圆90021圆1000100圆110031圆120017圆13008圆8005椭圆900143椭圆100018椭圆11003椭圆12002椭圆14001椭圆根据以上原因，特编制本安全专项施工方案。2.2 水文地质情况（1）拟建建筑物场地地质概况素填土（Q4ml）：杂色，由砂泥岩碎块石、少量卵石及粘性土组成，硬杂物一般粒径5560mm，含量1525%，分布不均，结构松散，呈稍湿状。该层分布于整个场地，属机械抛填形成，填龄新近回填2年。揭露厚度为0.5028.00m。卵石土（Q3al+pl）:杂色，母岩成分为火成岩，一般粒径为20110mm，含量2035%，呈亚圆状，未风化，充填砂土和粘性土，分选性差，分布不均，结构稍密，稍湿状。主要分布于拟建三期场地及四期场地南侧一带。揭露厚度为1.406.80m。基岩（J2s）：下伏侏罗系中统沙溪庙组泥岩和砂岩。 泥岩：紫红色，由粘土矿物组成，局部砂质含量高，呈青灰色砂质条带或砂质团斑。泥质结构，中厚层状构造。强风化带岩芯破碎，呈碎块状或土状，质软；中等风化带岩体较完整，裂隙不发育，岩芯呈柱状，岩质较硬。该层分布于整个场地，揭露厚度1.29m28.22m。砂岩：灰白色，局部呈褐灰色。主要由石英、长石及云母等矿物组成，中粒结构，中厚层状构造，泥钙质胶结。强风化带岩芯较破碎，呈碎块状短柱状；中等风化带岩质强度高，岩芯呈柱状，质硬，锤击声脆，主要以夹层分布，揭露厚度为1.50m4.50m。（2）水文地质条件场地内地下水按含水介质分为第四系全新统填土层孔隙水和基岩裂隙水。填土层和卵石土层中在雨季有形成局部滞水条件，根据地区建筑经验，场地内地下水对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性，场地水文地质条件简单。2.3、施工平面布置T11T13栋施工平面布置详超深挖孔桩平面位置图。基础施工平面布置的说明：各栋楼之间采用彩钢板搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2.5m，和场外隔断采用砖砌围墙。围墙应坚固、稳定、整洁、美观，并在主要出入口挂置“五牌二图”。现场大门内的车辆出入口和临时主干道采用200mm厚C20商品砼进行硬化处理,材料堆场等临设处采用150mm厚C25商品砼进行硬化处理。临设总体布置分三大类，即加工区、生活区及办公区三大类。办公区布置在施工场地的北侧，采用轻钢活动房。生活区布置在T13栋的范围内，生活区可安排500人住宿。生产区沿施工道路临近待建工程周边布置。主要设置有钢筋原材料堆放场地、钢筋加工场地、水泥、砂石、砖等材料堆场，模板、钢管周转材料堆场等。三、施工计划3.1、施工进度计划 详T11、T12栋基础挖孔桩施工进度计划和T13栋基础挖孔桩施工进度计划。3.2、材料与设备计划主要材料计划表序号材料名称数量备注1钢管20000m2扣件20000个3护壁钢模板200套4钢筋约800T5混凝土约8000m3650硬质送风管4000m7胶皮软管1000m8吊挂式钢爬梯或软质爬梯4000m9活底吊桶300个主要施工机械设备计划表序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW)生产能力备注1塔式起重机QTZ634重庆.庆江30KW60T.m2塔式起重机QTZ40C1重庆.庆江30KW40T.m3砼输送泵HB902湖南.三一90KW200m3/h4砼输送泵HB60B1湖南.三一60KW100m3/h5电焊机BX-3155成都.双龙20KVA300A6钢筋校直机GX-123浙江.三金5.5KW0-12mm7弯曲机GW-404重庆.中建3.3KW0-40mm8切断机GQ-404重庆.中建3.3KW0-40mm19元盘锯DJ-3505重庆.中建7.5KW110振动棒电机ZX-508重庆.八一1.1KW111潜水泵2GC5510四川.银合15KW20m3/h12对讲机FTC520310上海正常13有毒有害气体检测仪QRAE II2上海14小型卷扬机DTS-A30南通15小型混凝土搅拌机Y132-44河南5 KW116镝灯3.543.5KW117照明灯具2000.1 KW118低压变压器2119串筒5220空压机30柳州18 KW221鼓风机20222短柄铁锹、镐、锤、钎若干3.3、劳动力计划合理安排组织人员，保证施工顺利进行，保证按期完成施工计划进度。人员配备具体见表3-1。人员配备表序号工种人数备注1管理技术人员管理人员42技术人员43专职质检员24专职安全员35信号工26小计127挖孔桩开挖工3008电焊工29小计302人10混凝土浇筑混凝土工1611小计1612合计318四、施工安全组织保障措施4.1、建立安全领导小组和安全生产管理体系安全领导小组： 组 长： 副组长： 成 员： 安全生产管理体系由项目经理负责本工程的安全工作，按重庆市建设工程施工安全管理总站制定的安全生产责任制，明确各岗位人员的安全职责。项目部安全科负责安全生产管理的日常检查工作，及时消除安全隐患，做到安全管理不留死角，进行全方位、全过程的安全管理，详项目安全生产、文明施工管理体系图4.2、安全生产组织机构（附后）五、建立安全生产制度项目施工前根据渝建安发200014#文要求，及时办理安全报监手续。（1）订立安全生产责任制公司与项目部签订工程项目安全承包合同，将安全生产与项目部全体人员的经济效益挂钩，并进行严格考核，确保安全生产目标的实现。（2）安全技术交底制及安全教育制 工程开工前，由工程项目部安全科负责人组织项目部全体人员进行安全技术交底；项目部召集各班组的全体人员进行各分部分项工程详细的安全技术交底。对易出现安全事故的工种，安全科、项目部将对其进行针对性强的专项安全技术交底。 分部分项工程施工前，各分项分管施工员必须再次对班组进行详细的交底，以提高工人的安全操作意识，利用休息时间，作好对工人的安全教育工作。及时向职工通报目前的安全状况，积极配合上级有关部门抓好安全教育工作。（3）安全生产例会制为全面了解和及时控制当天的安全状况，我司根据在以往工程中取得的成功经验，采取在每日下午6:00，举行由项目部全体人员、公司有关职能部门负责人、各班组长参加的安全生产例会。会上，各栋号、各班组、分管施工员、安全员通报当天的安全生产情况，对存在的安全隐患，由项目部及时解决，并就明日的安全工作计划予以安排。（4）安全检查制度 各专业施工班组设立兼职安全员，配合分管施工员在上班前，对现场环境、条件、当班作业内容等进行检查，发现隐患及时排除，对不能解决的安全隐患，应及时向项目部汇报进行处理。 施工过程中，项目部设专职安全员，跟踪检查各工序安全操作情况，及时制止野蛮作业，杜绝违章施工。同时，安全科还将组织有关人员对现场作每周一次的安全抽检。 公司安全科将对本工程进行每半月一次的安全大检查，规范操作，消除隐患。项目部领导班子组织相关人员进行每月一次的安全月检。（5）持证上岗制度凡施工人员上岗均应进行安全培训，持证上岗。高空、深坑作业人员必须先检查身体，健康合格后方可上岗。六、施工部署挖孔桩采用人工挖孔，由于桩的净距最短只有0.4m，先挖好其中一组桩，浇筑完毕后再挖另一组桩。人工挖孔桩按2班制连续组织作业，两人一组，一人井下挖掘，一人井上提升。挖孔工作暂停时，井口加盖。6.1 施工准备技术：熟悉设计图纸，对设计进行优化，选择适合本工程环境的施工方法和施工机具，并进行技术交底；水电：现状电源能满足挖孔桩施工需要，施工用水引入施工现场；机具：施工之前，应准备好提升设备、水泵、低压照明灯具等；材料：施工之前应进场的材料有沙、石子、水泥、钢筋，并向监理工程师报验；场地：施工之前，平整好施工场地，规划好各机具材料的位置，做到道路畅通，规划合理；测量：根据施工图纸，由测量组放出孔位。 根据实际开挖结合本工程特征，护壁混凝土采用机械搅拌，桩封底混凝土采用商品混凝土。桩芯砼采用商品砼，采用砼运输车。6.2 进度指标根据场地限制、人员及机械的配备情况，每天的进度指标控制如下：人工挖孔：1m/天孔；七、超深挖孔桩施工工艺技术7.1 技术参数 塔楼部分墙柱对应的桩身、承台、基础梁、封底垫层采用C30混凝土; 车库部分柱对应的桩身、承台、封底垫层采用C25混凝土,基础梁采用C30。 桩身保护层为50mm，承台下部钢筋为40mm，承台上部钢筋为25mm。基础梁下部筋为40mm、两侧及上部筋为30mm。 钢筋接头采用焊接接头或机械接头； 钢筋笼主要为竖向受压钢筋，按级机械连接接头控制，接头百分率可不受限制，布置在同一截面上。T11T13栋工程基础：采用人工挖孔灌注桩基础。基础持力层均为中风化泥岩，其中T11、T12 栋天然单轴抗压强度标准值fr9.92MPa, T13栋天然单轴抗压强度标准值fr3.60MPa。设计明确护壁钢筋和具体做法，详下图： 7.2施工工艺流程施工工艺流程场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投入测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁 重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。流水段划分根据本工程人工挖孔桩平面布置特征：部分桩中心距小于3倍桩径。根据建筑桩基技术规范JGJ94-2008，应采用跳槽开挖,且应待先浇桩混凝土强度达到设计强度的70%后方可开挖相邻桩。7.2主要施工方法和检查验收测量放线本工程根据业主及规划局放线办公室提供的定位放线依据和控制点，按设计图和规范要求进行测量定位，并请规划局放线办认定。a.建立施工测量控制网场地平整后，根据建设方提供有效的建筑控制点坐标及红线图中已知坐标，按他们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据轴线在图纸中与各轴线的尺寸、角度、分别精确测量出各纵横轴线，用经纬仪交各轴线延长到基坑内，按规定做好永久控制桩，并经过检测，检查是否有错误以及计算方格控制网的测量精度。轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。b.挖孔桩测量方法a)人工挖孔桩开挖前，放线组根据放线依据用经纬仪和测距仪放出桩中心点，再根据施工图纸放出桩边线。b)沿桩边线采用250宽200高的砖砌井圈。将桩中心线、轴线测设在井圈上，并对定位轴线做上油漆标记。同时井圈可以用来阻挡石渣掉入基坑内，保证人工的操作安全。c)根据业主提供的水准点及其资料为依据，确定水准点，并以此为准来测设水准控制点。水准控制点每个独立的单元设置1个。其水平误差控制在3mm以内。水准控制点按半永久性要求进行标记或设置，设置在建筑围墙上和周边临设上。c.测量的注意事项a)所使用的经纬仪、水平仪及钢尺使用前必需检验仪器系统偏差范围校正到规定偏差范围内：b)测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范许可范围内。施工挖孔桩前的准备工作：由于本工程场地回填土土质较松软，挖孔桩的护壁做成L形，防止挖孔桩护壁下陷,详见下图。 在施工超深挖孔桩时，把护壁做成L形，可以防止护壁在松软的回填土之中下滑式拉裂。为便雨天作业，孔口周围搭设防雨棚，并砌好挡水线，防止水流入坑内。人工挖孔桩施工方法根据本工程人工挖孔桩平面布置特征：部分桩中心距小于3倍桩径。根据建筑桩基技术规范JGJ94-94，应采用跳槽开挖,且应待先浇桩混凝土强度达到设计强度的70%后方可开挖相邻桩。a.降排水人工挖孔桩工程根据地勘单位提供的地质情况，保障施工顺利进行，将场内地下水位降低至孔底以下500 处,利用挖孔最深井内抽水,分若干组进行成孔每组选12 个挖得较深的孔井作为该组挖孔的降水井。b.废水处理为了使基坑底不积水，孔内抽排水畅通无阻，根据桩位布置情况，在东、西、北向开挖2条300400 排水明沟，与基坑周边排水沟连通。孔内废水抽排入基坑排水沟，流入坑底集水井，经二次抽排入坑顶周边水沟，坑顶排水沟废水经沉淀池处理后再排入市政排水系统。c.挖孔与护壁a)由于需作桩护壁的桩所在位置为临时回填的杂填土，非常疏松，为保证桩的质量和操作人员的安全，桩护壁钢筋设180。弯钩；其搭接长度为大于等于300 mm。挖孔顺序视土质及桩孔布置形式而定，根据勘察资料先施工深度较大的桩，后施工浅桩。土质松软的部位间隔开挖和浇灌。孔井口测设四点一编号：挖孔前根据测量定点的桩位点，测设定位十字点，铅锤吊线，十字点与桩位点必须重合，并延伸引至井圈上固定；以桩半径划圆弧线，经检查无误后方可挖桩头。第一节桩孔内挖好并检查后，开始扎护壁钢筋。第一节护壁混凝土浇筑后，用红漆标识定位十字线、水平点、桩位编号，便于检查校核。b)孔内土方开挖分段进行，每节挖深为0.91.0m。先中间后周围，扩底部分先挖桩身圆柱体再挖底尺寸，从上至下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入强风化层后用镐打凿，每节均应检查中心点及几何尺寸（允许尺寸误差为+5cm），合格后才能进行下道工序。为了安全起见，强风化以上，土层每开挖下节桩土方孔前，应采用20 钢筋（长为1.2m）打入土中，呈三角形测试，是否有流沙、淤泥出现，遇到砂层时，每节开挖深度可降到0.3-0.5m。挖孔桩开挖过程中，如遇砂岩应采用水钻机进行开挖。挖孔总深超过5M后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管要求距孔底2m 左右，孔内照明采用防爆安全、低压灯泡，灯泡离孔底为2M。挖孔依次循环渐进直至设计深度，施工时做到随挖、随验、随浇注砼。为防止护壁砼渗水，施工缝留置成企口缝，护壁模板采用自制钢模。继续向下挖及拆模应在砼达到一定时方可进行。依次循环渐进直至设计深度，施工时做到随挖、随验、随浇注砼。c)土石方运输及渣土处理：弃土装入吊桶内。垂直运输，在孔上口安支架、搭钢管架，用卷扬机吊至地面，吊运到指定地点，然后运除。800砼护壁挖孔桩开挖示意图装土铁桶低压灯照明钢筋爬梯砖井圈卷扬机钢丝绳滑轮风镐 d)孔内排水：开挖过程中，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出。大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用12台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用缩空气清孔方法清孔。e) 护壁钢筋制作：护壁钢筋在钢筋加工棚加工，孔内绑扎并按设计留足搭接长度，以便下端钢筋搭接。f)护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。模板上部留100mm高作浇筑口，拆模后用混凝土堵塞。详挖孔桩井圈护壁模板示意图。 g)护壁砼施工，护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在810 为宜，混凝土用吊桶运输，砼浇筑时应分层沿四周入模，用插入式振动棒捣实。为了便于施工，可在模板顶设置角钢和钢板制成的临时工作平台，供砼浇筑使用。护壁砼施工前,一定要抽井底积水严禁在水浸住模板的情况浇砼。如遇流砂、淤泥，每段护壁高度减到500mm左右，减少塌方，护壁砼相互搭接100mm。h)护壁模板拆除：当护壁砼达到混凝土强度达1Mpa即可拆模。i)尺寸控制：桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制轴线，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。每节护壁模板安装时，应将桩控制轴线用十字对中，吊大线锤，测出中心线，再用水平尺杆找圆周，可根据孔口高程测设孔深。j)流沙、涌泥阻挡：若在成孔过程中，遇流砂层和淤泥层时，一般可在井孔内设高12m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.51.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。浇筑混凝土时，至该段的护筒不吊出浇筑到砼内。桩身钢筋绑扎和桩身钢筋笼安装及隐蔽验收a.钢筋绑扎：按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行钢筋笼和柱插筋的绑扎，采用每点绑扎，并扎牢。钢筋笼和柱插筋的位置必须正确，为防止浇筑砼时钢筋移位，采用25的钢筋焊成“井”字形骨架，夹紧柱插筋，并与钢筋笼牢固连接，支撑在桩壁上，详挖孔桩内柱插筋定位示意图。在基础顶部用48型钢管将柱插筋固定牢固。b. 挖孔桩成孔验收后，桩身钢筋应根据设计图纸要求，在加工棚内加工。为加强其刚度和整体性，钢筋笼每隔2.0m设一道直径14mm或直径12mm的12d单面焊封闭加劲箍，采用HRB335 钢筋。圆桩的加劲箍可设置直径12 “十字”内衬,椭圆桩的加劲箍可设置直径14平行于“口字”内衬。由于本工程挖孔桩孔较深，挖孔桩的钢筋笼都至少采用两段绑扎。桩主筋采用机械连接、焊接或绑扎搭接，螺旋箍的连接采用绑扎搭接。当钢筋笼长度超过8m需分段拼接，桩主筋采用采用机械连接、焊接或绑扎搭接，搭接长度为1.4Lae。螺旋箍接头采用绑扎搭接，搭接长度为1.4Lae。由于本工程挖孔桩长度较长, 挖孔桩钢筋笼就位用塔吊进行，上下节主筋采用绑扎连接，用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼4侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为57cm，钢筋笼外形尺寸比孔小1112cm。 c.钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎成型后，进行内部验收，内部验收合格后，请建设、监理、设计和质监单位进行验收，并办理钢筋隐蔽验收签字。d.基础钢筋绑扎的允许偏差必须符合规范要求，详下表，实测合格率应控制在90%以上。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求用钢尺量2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量 挖孔桩砼工程施工a.浇灌桩芯混凝土前应再次清理孔底虚渣土，排除积水，经甲方、监理、地勘验收，方可开始浇灌桩芯砼。b. 桩孔底需封底，封底砼强度等级同挖孔桩。浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩身砼，如因条件所限需延迟时，应在第二次浇灌砼前先抽清孔内积水，清理封底砼层的表面氧化膜，然后再浇灌桩身砼。c.封底和桩芯混凝土采用商品混凝土，粒径小于50mm石子。浇灌时砼由砼输送泵导管送至井口，混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管。串筒中间用尼龙绳吊牢，防止脱落伤人。串筒下料口离现浇砼面保持2m内距离，随砼面增高，逐节拆除。d.桩身砼应连续浇灌，大直径桩分层振捣，一次浇灌完毕。每浇筑0.81.2m 高，用插入式振捣器振捣一次，并记录振捣时间，防止超振造成砼离析，确保桩芯密实。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣困难时，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。e.浇灌封底砼时，先抽清孔底积水，积水深度超过100时按常规方法浇灌；积水深度大于100 时，且三角水量大于1m3/h 可根据实际情况报监理，甲方批准后，采用水下混凝土施工方法浇灌。混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm50 基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度 0.5测套管或钻杆,或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径mm+ 50 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重(粘土或砂性土中)1.151.20用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高(高于地下水位)m0.51.0目测5沉渣厚度:端承桩 摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度:水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+3050水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体标准养护试件的留置：a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。c.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。d.对于桩基础，每浇注50m3必须留置一组试件，小于50m3的桩，每根桩留置一组试件。e.同条件养护试件的留置组数：a）桩： 12组b）基础梁： 10组f.桩基础施工完毕应按规范要求每桩作桩基低应变动力检测或声波透射法检测，以确保成桩无缺陷、桩身完整，承载力满足设计要求。挖孔桩开挖注意事项：a.挖孔中心线经常吊线检查，发现偏差及时纠正。超深挖孔桩中心采用铅垂仪进行传递和检查。b.孔内塌方较大时，采用片石浆砌或减少每次护壁施工高度到300500mm。c.孔内或孔底地质情况与勘测设计资料相差较大时，及时向有关单位反映，确定处理意见后方可继续施工。d.桩内地下水位较高及渗水量较大采用桩孔内设集水井，用抽水机抽出，少量渗水采用人工舀水。e.桩身砼采用串筒灌注分层捣实。f.钢筋笼定位后用钢筋支架焊接，将钢筋笼固定在桩孔内。挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法常遇问题产 生 原 因预防措施及处理方法塌孔1、下水渗流比较严重2、混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳3、土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4、孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护 有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护 对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水井涌（流泥）遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌 遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减少到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力护壁裂缝1、护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引超裂缝2、过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3、由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直斜向裂缝 护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配14200mm竖向加强钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理淹井1、井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂砾层2、附近地下水在井孔集中 可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井截面不小于一或扭曲 1、挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径 2、土质松软或遇粉细砂层难以控制半径 3、孔壁支护未严格控制尺寸 挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格认真控制支护尺寸超量1、 挖孔时未每层控制截面，出现超挖2、 遇有地下土洞、落水洞、下水道或古墓、坑穴 3、孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落 挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3:7灰土填补、拍夯实；按坍孔一项防止孔壁坍落，成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置八、废弃涵洞挖孔桩的施工措施主要施工顺序人工挖孔至管涵条石顶板搭设踩踏固定脚手架条石顶板凿打打开后检测是否存在有害气体搭设支撑条石盖板拱架清理管涵底部淤泥、垃圾及积水管涵底部沿装身浇筑200mm砼挡水挖孔桩范围沿管涵顶面至地面施工护壁外侧砖模板绑扎护壁钢筋及关模浇注护壁砼向下开挖施工。其施工具有较大的难度，如下图：挖孔桩与管涵相交剖面图主要施工措施a.踩踏固定脚手架为考虑在对管涵条石顶板凿打时，操作工人有可靠的立足点，采用48钢管搭设踩踏固定脚手架，脚手架主要是靠护壁两端受力，呈“井”子形，水平杆置于挖孔桩护壁现阶处之上，水平杆件端部与挖孔桩护壁靠牢，下部水平杆距管涵底部150mm高，并在水平杆上铺设脚手板，脚手板采用竹跳板及16#铅丝固定。如下图：b. 条石顶板凿打在条顶板沿挖孔桩护壁向下凿打出一个能上下人的孔，便于材料运输。施工时操作工人应踩踏在固定脚手架踩踏板上，佩戴好安全带、安全绳。c. 搭设支撑条石盖板拱架为考虑施工安全，管涵条石盖板范围施工时不发生塌孔，在沿桩身四周2m宽范围搭设钢管支撑脚手架。脚手架立杆纵、横间距均为0.5m，水平杆步距为1.0m，立杆下部设置顶筒，上部采用水平杆垫100mm100mm木枋与管涵条石顶板抵牢。如下图：d. 浇筑200mm砼挡水由于管涵底部有积水流动，为防止在施工时积水流入挖孔桩内，在距桩身600mm外浇筑200mm宽、200mm高C20砼挡水。e. 砌筑管涵段挖孔桩护壁模板 挖孔桩桩身在管涵范围四周是空的，为保证桩护壁的完整性及防止涵洞内臭气，采用MU10实心页岩配砖，M7.5水泥砂浆砌筑300宽护壁外模。砖模板由涵洞板底砌筑至涵洞顶板。具体详挖孔桩全部在管涵内护壁施工大样图、部分在管涵内的挖孔桩护壁施工大样图。f.管涵范围挖孔桩护壁施工为保证在浇筑混凝土时护壁能够承受混凝土浇筑时的侧压力，需将混凝土护壁加厚，护壁钢筋加密。护壁按1.0m/节施工，护壁厚度每节上口为225mm、下口为150mm。护壁配筋：竖向钢筋为8150，箍筋为8150。具体详挖孔桩全部在管涵内护壁施工大样图、部分在管涵内的挖孔桩护壁施工大样图。g. 防缺氧及有害气体a).为防止有害气体中毒，对桩内空气抽样检测，检测有害气体超过允许值时，停止作业，立即进行除毒措施。排毒处理确认合格后，方可在下井施工。b).下孔作业前用气体检测器进行测试，确认无有害气体后，挖孔人员允许下孔作业。下孔作业时应配置有线对讲器。c）.作业人员应轮班作业，防止长时间作业的疲劳受伤。作业时应设鼓风机，连续向坑井内送入新风。每天上班前检查井内是否有有害气体，并先送风后下井，施工过程中随时检查是否有有害气体。d).作业时作业人员必须穿戴防护服，佩戴好防毒面具，佩戴好氧气瓶。九、施工安全保证措施9.1 一般要求进入施工现场劳作人员均为健壮男性青年，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。洞内作业人员要遵守下列要求： 作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋； 严禁酒后作业，不准在洞内吸烟； 严格遵守劳动纪律，禁止违章作业。孔内照明用电最高电压不大于36V。9.2 钢筋施工 严格遵守国家用电管理制度，禁止私自拉线，并作到一电一漏，所有操作电器作到人走机停，对于不能停机时应委托相应合格操作人员接管。 钢筋装卸、运输、安装过程中符合材料堆放、运输规定，施工前先检查设备是否良好、人员是否到位、非施工人员不得进入施工范围。 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求，作业人员必须经安全培训考试合格方可上岗作业。 操作人员必须熟悉钢筋机械构造性能和使用方法，非操作人员不得擅自动用，施工机械必须进行日常保修。 机械停电时，必须切断电源，收工时按顺序停机、拉闸，锁好闸箱门，及时清理作业场所。电路故障必须由专业电工进行排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。 机械传动、齿轮、皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板，并及时进行检查，非操作人员禁止接近运转机械。 绑扎钢筋的绑头时，用弯回至骨架内侧。9.3 挖孔施工 挖孔灌注桩宜在无水的密实土层或岩层条件下施工。当挖孔较深或有渗水时，停止挖孔桩施工。 人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；应作业人员的出入，设常备的软梯，梯子必须牢靠；夜间作业应悬挂警示灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。 孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。 人工挖孔，除应经常检查孔内气体的情况，确保安全外，并应遵守下述规定要求： 挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。 二氧化碳含量超过0.3时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。 空气污染超过现行大气环境质量标准（GBHZ-1-82）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。 为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置1.2m高的护栏进行围护。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口。 当桩孔开挖深度超过5m时，每日开工前应进行有毒气体的检测或活体实验，并向孔内送风15分钟以上，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜小于25L/S。孔底凿岩时应加大送风量，并应采用湿式作业法，加强通风防尘和人身安全。井下作业人员严禁吸烟。 挖出的土石方应及时运走，孔口周围2米范围内不得堆放土石方、淤泥杂物，堆土高度不得超过1m,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 当桩孔挖至5米以下时，应在孔口设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢板做成，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全，若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面才能进行起吊。挖孔桩作业人员不得攀爬护壁或乘坐吊篮上下，并应配备应急保险绳随桩孔开挖延长，人员上下时系好安全绳，孔口作业人员也应系挂好安全带；井内作业人员连续工作时间不得超过2小时。 开挖复杂的土层时，每挖深0.51米应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。 辘轳提升装置必须要有防倒刹车装置。9.4用电安全措施a.支线架设a)施工现场的全部线路均必须架空设置，并用绝缘瓶隔离或套绝缘管保护，禁止任意在地上拉设。b)架空线高度，一般场所4m 以上，道路6m 以上。c)在同一横杆上的相线使用统一标志为黄、绿、红色线及黄保护接地线。在使用中黄绿双色线与相线线注相同，主要线路不少于三处重复接地。d)钢筋加工场地及地面固定安装的用电线路必须用绝缘套设过路保护，电缘线不得被物压或让人踏车碾。b.总配电屏种分配电路为动力、施工照明、生活照明三大条：a)动力系统中分塔吊、砼搅拌机、钢筋加工机械、电焊等，地面施工机械，可根据实际需要设支线。总配电屏的分支线路各自到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱路达各单机箱。b)开关箱距离机具掌握在3m内，做到一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪到每一个电箱及机具。各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。c)各级配电箱用电源必须设置漏电开关，执行三级保护联网设置原则。各级配电箱用的电器安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电流箱一致。d)单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30MA，振动器潜水泵等手持电动工具，漏电关应选用15MA 漏电动作电流的防溅型产品。e)所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序，送电操作：总配电箱 分配电箱开关箱用电设备。f)各级配电箱必须固定设备，箱底离地面不少与1.2M，电箱底部进出线，并用绝缘线保护。g)配电房必配干粉灭火器。h)上班前做好安全教育，并做好日常班前教育记录。i)每天做好施工机械检查及维