基础底板大体砼施工方案.doc

昆山纽约之星数码科技城底板混凝土浇筑施工方案基础底板大体积防水砼施工方案1、 编制依据1.1昆山纽约之星数码科技城建筑与结构设计施工图；1.2国家标准（GB/T19000-IS009002）质量管理保证体系；建设部、苏州市建委、质检站颁发的有关文件、规定和制度；1.3混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；1.4普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）。2、工程概况2.1序号项 目内 容1工程名称昆山纽约之星数码科技城2工程地点昆山市北门路与萧林路交叉口3建设单位昆山中仁房地产开发有限公司4设计单位苏州伟业建筑设计有限公司5监理单位苏州中润建设监理有限公司6施工单位浙江宝业建设集团有限公司7合同质量目标昆山市优质结构，力争琼花杯2.2建筑设计概况序号项目内 容1建筑功能商 住 楼2建筑面积总建筑面积（m2）29987占地面积（m2）33100地下室建筑面积（m2）2714.31地上建筑面积（m2）27272.69（m2）3建筑层数地上15层地下1层2.3结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式全现浇框架、局部剪力墙屋面结构形式平屋面2混凝土强度等级C40S6人防底板3抗震等级工程设防烈度七度底板厚度（mm）底板局部为1200局部为900底板混凝土总方量约为3260m3，分两次浇捣以后浇带区分。具体位置在J轴和K轴之间三分之一处。（J轴向K轴2.8米处居中设置）3、 部署3.1混凝土预拌 根据工程特点及环保和苏州市地方规定要求，本工程混凝土采用商品混凝土，选用昆山长顺商品混凝土有限公司，该站距工地现场15公里，且交通便利，能满足现场混凝土供应需要。混凝土浇捣时，提前与搅拌站以商品混凝土联系单的形式做好混凝土预约，并提 出技术要求。3.2机械设备安排为满足工程进度需要，根据工程施工特点，现场设置两台60地泵供应混凝土现场水平、垂直运输：备用泵一台，如地泵临时故障时以备后患。现场配置HW70平板式震动器2台，60震动棒10-20根、30震动棒10-15根。3.3施工劳动力组织名称人数工作内容工地总值班员2全面负责混凝土施工工作泵机操作员4根据前台命令操作泵机泵机辅助员2清除混凝土中杂物，铲回落地灰，引导混凝土车辆运输到位泵机记录员1记录泵送情况，包括混凝土输送量、时间、气候、混凝土温度等调度员2负责调度混凝土输送车辆，并保持与搅拌站联系值班机修工2负责泵机及其它机械如震动棒等的修理值班电工2负责电器和照明施工员2负责前后台联络，具体指挥混凝土浇捣施工混凝土工50-60负责混凝土布料、振捣、抹平、晚间有两人流动照明试验员1取样，作好试验及试块机动辅助6协助排除故障和清理混凝土等看筋看模6随时观察汇报钢筋模板位移情况，并随时调整3.4施工段划分根据底板施工后浇带把整个底板划分成两个施工段。 4、 混凝土泵送施工为提高工效缩短工期，简化施工，本工程采用泵送混凝土施工。4.1混凝土泵选择 设两台BHT60.16.110S地泵供应商品混凝土的垂直、水平浇筑，每台电功率110KV，最大理论排量60m3/h，最大压力16N/mm2，泵管直径125mm。地泵选型验算：计算每台混凝土泵实际排量：HBT60.16.110S：Q=a*max=0.8*0.6*80=38.4 m3/h。4.2混凝土输送泵的布置从工地现状施工场地狭小特点的考虑，以及现场布置等因素的全面考虑，地泵设置在工地大门口的两侧进行施工。泵管采用钢凳支撑。水平铺设。4.3泵送施工操作工艺4.3.1为保证泵送的连续性，所有工作都要慎密组织。事先对所有使用混凝土泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外及时抢修。4.3.2拆接泵管时，检查管中是否有原作业混凝土残留物，尤其是弯管，应清除干净，管道接口处要加密封橡胶，以免漏浆。4.3.3减少泵送的压力损失，要求管道固定牢固，尤其是斜管和垂直管。4.3.4泵送前先用清水湿润管道，再用1：1.5水泥砂浆润滑泵机及管道。4.3.5搅拌混凝土用石子最大直径应控制在25mm以内，含泥量不大于1%。4.3.6泵机料斗前设值班，检出混凝土中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗中混凝土保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低形成阻塞。4.3.7当气温较高时，对爆晒的泵管要采取覆盖，淋水等降温措施，防止混凝土坍落度损失过大。冬季施工时，混凝土泵管采取50厚保温岩棉管包裹保温，尽量减少混凝土运输过程热量损失。4.3.8泵送施工由于一次浇筑量大，速度快，混凝土流动性高，再加上震动时将产生很大的水平推力，故对钢筋绑扎，模板支撑等应比通常更牢固。混凝土浇筑前应检查模板的强度、刚度、稳定性。4.3.9暂时中断泵送时，要采取倒泵措施，高温季节施工时，倒泵时间间隔不要小于5min。4.3.10泵送施工时的通讯联络采用对讲机。4.3.11输送管线宜直，转弯宜缓，接头宜严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。4.3.12混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续性工作，本次混凝土浇筑预备混凝土运输车共12辆车。故混凝土的初凝时间控制在两个小时。4.3.13混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需的混凝土用量，并及时告知混凝土搅拌站。4.4常见故障及排除泵送混凝土施工中常见问题及分析原因和解决方法如下：问 题原 因解 决 办 法混凝土出量太小输送管固定不牢，压力损失过大。泵机吸入率低。输送距离已达到规定极限。泵机出入口堵塞。重新固定输送管。改善混凝土和易性及时供料，随泵送距离的减少而自然好转。清理泵机入口。堵管混凝土在管中停留时间过长而发生分层泌水和离析。管内未清理干净，尤其是弯管处。重新合理布置输送管线。施工中可加强湿润于润滑，先用水后用砂浆。加强料斗处值班人的责任心。经常回泵，保持管内混凝土的流动状态。接管后通过反复回泵，并敲击管壁以检查管内是否通畅。易堵管处往往是弯头和变径部位，可通过敲声音找出堵塞处，拆除清除此部位混凝土。泵机停息时间过长料供应不及时机械故障准备工作充分加强机械保养5.底板混凝土的施工工艺流程：隐检、预检合格浇筑下层底板混凝土浇筑上层底板混凝土养护：5.1混凝土浇筑前的要求5.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并以核实预埋件、管线、孔洞的位置、数量及固定情况无误。5.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范需要。5.1.3商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。5.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。5.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查管件的牢固情况。5.1.7混凝土施工前所有机械设备（振动器、电源、拉线、抹子、铁锹）必须准备齐全，并经检验安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。5.1.8试验器具准备齐全，试验人员到位，负责人顾向京。5.1.9夜间施工条件具备、民扰、扰民问题解决，负责人：严黎峰。5.2施工方法5.2.1混凝土浇筑前，需要先核准墙、柱钢筋位置，准确无误后，绑扎通长定位筋，以防止钢筋移位，混凝土浇捣过程中设专人看护钢筋，发现踩坏及移位的钢筋及时调整。用水准仪放出50CM标高线，在施工过程中随时复核。5.2.2混凝土浇筑前要对模板进行验收（包括支模位置，留槎位置及方式，截面尺寸，标高，支撑的牢固性等），浇筑过程中有专人看护模板。5.2.3浇注时，“一”字型洒灰路线，为保证抗渗混凝土的整体性，采取分片、分层、阶梯式推进连续浇筑的方法进行施工，浇筑顺序见附图。遇集水坑，应先浇集水坑等低于底板的混凝土。5.2.4混凝土浇筑过程中有专人指挥混凝土罐车，保证车辆通行。5.2.5采用插入式震动棒进行振捣。振捣时，震动棒与混凝土面成40-450，快插慢拔，插点均匀，且勿漏振，振捣时间以不出气泡为合适，震动棒移动间距不大于60CM，振捣上层时，要插入下层5CM。混凝土浇筑完毕后，初凝前1小时，进行压面，表面用木抹子槎毛，防止裂缝产生，最后在混凝土凝结前用铁板压光。5.2.6混凝土浇捣时，应经常观察模板、支架，钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前整修完好。5.2.7泵送混凝土坍落度控制在12030MM，同时应满足可泵性，以最大限度减少用水量，保证混凝土有良好的和易性，防止混凝土表面产生气泡和收缩裂缝。5.2.8混凝土试块按要求留足，做试块时应标工程代号、强度等级、制作日期，试块编号并建立台帐，记录试块取样的车号和取样时间，见证取样的试块按要求取够并符合有关规定。抗渗试块每500立方一组，同级配同条件试块不少于3组。5.2.9试验员随时抽查坍落度，以12030MM为宜。每泵每台班至少检测二次。5.2.10混凝土浇筑时，有专人负责记录罐车进场时间，浇筑部位（记录车号）。5.2.11混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品的混凝土颗粒。混凝土浇筑过程中为保护钢筋，避免水泥浆污染钢筋。采取“穿裤子、戴帽子、扎裙子”措施可避免水泥浆污染钢筋。“穿裤子”：即柱子钢筋在浇筑混凝土以前在施工缝以上50CM高范围内用塑料薄膜包裹。“戴帽子”：即钢筋的螺纹丝头均用塑料帽封盖严密。“扎裙子”：即墙体钢筋在混凝土浇筑前在施工缝以上50CM高范围内用塑料膜周围挡挂牢固。5.2.12其它注意事项：5.2.12.1混凝土运至现场，严禁二次加水，违章处以重罚。5.2.12.2底板混凝土必须连续进行，事先做好充足的准备工作。5.2.12.3板面做好预埋钢筋，用于墙体模板固定。5.2.13木蟹振捣：随着砼浇筑方向向前推进，振动器相应跟上，需注意的是振捣坍落度较大的砼要熟练掌握振捣方法，避免砼散流。5.2.14砼泌水处理：因采用矿渣水泥其泌水性较大，砼在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼下流到坑底，采用横向2cm垫层坡使大部分沁水顺势从侧模底部预留孔流入坑外。5.2.15表面处理：泵送砼水泥浆较厚，在浇筑结束后要认真处理，经4-5小时后用长刮尺括平，初凝前用铁滚筒碾压而后打磨压实，以闭合收缩裂缝。 5.3后浇带、施工缝的处理5.3.1施工缝的处理：在施工缝处浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2MPa。5.3.1.1清理已硬化的混凝土表面的垃圾、水泥浮浆、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时将表面剔毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除。5.3.1.2施工缝位置回弯钢筋时，钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物也应清除干净。5.3.1.3在浇筑混凝土前，水平施工缝上先铺上5CM厚与墙体混凝土成分相同的水泥浆。用铁锹均匀入模。5.3.1.4从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，应向施工缝处逐渐推进，并距80-100MM处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。5.3.2后浇带宽800MM，伸缩后浇带60天后浇筑比底板混凝土标号高一个等级的低碱微膨胀无收缩混凝土。5.3.2.1后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，并放置钢板止水带，调整钢筋并进行隐检。5.3.2.2浇筑后浇带内混凝土时，由一端向另一端推进，将后浇带内残留积水挤压到有潜水泵的一端，用潜水泵抽出。5.4混凝土分项工程技术资料要求：5.4.1混凝土开盘鉴定。5.4.2混凝土配合比通知单。5.4.3混凝土坍落度检查记录。5.4.4现场标养、同条件试块强度报告、结构检验试块强度报告、抗渗试块报告混凝土强度统计。5.4.5混凝土浇灌施工技术交底、混凝土试验技术交底。5.4.6混凝土检验批质量验收记录。商品混凝土商混小票及混凝土出厂合格证。6、混凝土的养护6.1养护夏季混凝土浇筑完毕后，应在终凝后以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于14昼夜。每天浇水不少于3次。6.2拆模在混凝土表面及菱角不因拆模板而受损坏的条件下，均可拆除。承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）见下表：结 构 形 式设计强度等级的百分率板跨度2M50%2M跨度8M75%梁跨度8M75%承重结构跨度8M100%悬臂梁、板跨度2M75%跨度2M100%墙体、顶板具体拆模时间由技术质量员根据混凝土强度另行发出书面通知；未见书面通知，不得擅自拆模。7、质量保证措施7.1.大体积砼控制温度裂缝7.1.1防上大体积砼产生温度裂缝主要措施以减小砼内部的温度应力和提高砼抵抗能力这两方面来考虑。7.1.1.1做好冷却和保温措施，降低温度应力，即浇捣前注意降温，浇筑后注意保温，可采取的措施有降低水泥用量，减少水化热，降低搅拌温度和入模温度。控制浇筑层的厚度，以便在浇捣中加快热量的散发，砼内部的温度与表层温度差过大容易产生裂缝，减小温度的办法是蓄热法，即搭设保温棚，将整个砼底板包住，或在砼表面覆盖塑料薄膜，再加二层草帘子与大气层隔离进行保温。当棚内气温或表层温度被升高后，可减少砼内表温度，杜绝温度裂缝的出现。7.1.1.2提高砼的极限拉伸：选用级配良好的骨料，严格控制砂、石的含泥量，降低水灰比，加强振捣密实，以提高砼的抗温度应力的能力。7.1.2施工措施7.1.2.1控制砼入模温度和浇筑层厚度，并在使用前对砼浇水冷却，地板分层浇捣，每层浇捣厚度600mm，以便在浇筑中加快散热。7.1.2.2尽力和商品砼供应商协商，认真进行原材料选择：A.水泥：选用矿渣水泥（发热量较低）粗细骨料：粗细骨料采用5-40mm石子，其中2040占70%，1020占15%，石子含泥量0.5%，细骨料采用中砂，含泥量1%，骨料级配好，含泥量少，可减少水泥用量，降低水化热。7.1.2.3养护及保温砼浇筑后即用一层塑料薄膜，二层草帘子覆盖，以形成砼表面围护，12小时后浇水养护，良好的养护条件是砼获得很好的抗渗性和强度的必要条件。特别是早期养护对防水砼极为重要，新浇砼于潮湿环境中或水中硬化，水化作用完全，生成的晶态及胶态水化物阻塞毛细管孔道，降低了总孔隙率，增强了砼密实性抗渗性，加强养护要保持适当的温度和湿度条件，保温的目的可减少砼表面热量的扩散和温度梯度，防止产生表面干缩裂缝，延长散热时间，充分发挥砼的强度潜力和材料的松驰特性，使平均总温差产生的抗应力小于砼抗拉温度。根据资料统计，当砼入模温度为12左右，则砼中心最高温度可达52左右，根据有关实测资料和经验，采用覆盖一层塑料薄膜两层草帘子的做法，能将砼表面温度提高到25以上。所以，入模温度在12左右，采用这种手段，可将砼中心与表层温差控制在25以内，能保证砼大体积不开裂。7.1.2.4水化热测定为进一步掌握砼水化热的大小，不同层次场的变化及施工阶段早、中、晚温差的发展规律，以便有的放矢地采取相应措施，在基础砼的不同部位及深度埋设多个测温点，进行温度测定，并根据测温记录采用针对性的养护措施，并指定专人进行专职养护。7.2浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐、预检手续。7.3浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好、剪力墙要把松散混凝土剔掉清除干净。7.4混凝土下落的自由倾落高度不得大于2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串筒或槽等。7.5浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑间歇时间应尽量缩短，如必须间歇，则应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕：间歇时间超过2小时按施工缝处理。7.6浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无位移，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝结前修理好。7.7交底：事先向搅拌站交底；内容为材料、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求，向混凝土浇筑工作人员书面交底，明确振捣要求，以及养护要求。7.8应急措施：为防止浇筑混凝土时下大雨，现场准备足够的防雨应急材料（农用塑料薄膜），尽量避免混凝土受水冲刷，保证混凝土的质量。如遇次种情况则及时停止浇筑，处理好施工缝。7.9每次浇灌混凝土，项目部管理人员要跟班作业，在浇灌混凝土前，混凝土时，混凝土后都要和水电安装工程人员密切配合，并检查所有预埋件，留洞、预留管线是否有遗漏，如有遗漏及时整改。本工程严禁事后凿洞孔。混凝土浇灌中，质量员在现场监督旁观检查。8、成品保护措施8.1垫层混凝土浇筑完，混凝土未完全凝固时，严禁上人进行其它工序施工。8.2楼梯拆模后钉竹胶板保护阳角，各种阳角保护模要定期检查，发现有脱落或损坏时及时修复。8.3板面混凝土浇筑完后，马上清理伸出钢筋上的残留混凝土，并将位移钢筋复位。不得在刚浇筑完的混凝土板面上集中码放钢筋、钢管及其其它材料。8.4上层混凝土浇筑时，下层设专人看护模板，发现有胀模、跑模等及时通知工作面的施工人员。而且还要负责清理沿板缝流下的水泥浆等。8.5混凝土浇筑时，要有专人看护钢筋。8.6混凝土振捣时不得接触预埋件及钢筋等，若发现有扰动，应立即处理，并应确保在已浇筑完的混凝土初凝前修整完。9、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽，浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露)（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土内部主筋、副筋后箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2M，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或震动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深；凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2M设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100厚原配合比无石子砂浆，或100150厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够：混凝土浇筑后养护不好，选成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2N皿2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输室，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁楸拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/2以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才能用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，使可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝