墩柱施工方案2701519489.doc

墩柱施工方案一、施工准备1.施工前准备平整场地、修整道路、布设供水、供电系统、搭设临时设施、安装现场照明设备、检查现场安全、消防设施。2.测量放样根据桥区测量控制网，利用全站仪精确定位桥墩中心点、中心线及边线。二、钢筋工程1.钢筋选用根据设计图纸，对钢筋进行下料，墩身主筋采用等强直螺纹钢筋连接，为保证直螺纹钢筋的质量，每加工一根直螺纹钢筋，由专人负责检查；钢筋的绑扎严格按图纸中的规格、位置、间距以及规范中规定的允许误差进行检查。2钢筋放置钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在棚内，露天堆置时应垫高并加遮盖。3钢筋检验钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试件做力学性能试验。4钢筋的加工钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，用I级钢筋制作的箍筋，其末端做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，不小于箍筋直径的10倍。三、模板工程采用厂家加工成品模板拼装，模板进场后，首先进行模板预拼装，严格检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度，如有污面或表面不平整要及时处理，保证墩身混凝土外观质量。墩柱周边搭设脚手架，脚手架上满铺5cm大板作为操作平台。模板固定采用揽风绳、地垄桩。四、混凝土工程1.混凝土的运输：商品混凝土，采用混凝土罐车运输到位。2.混凝土的浇注：浇注混凝土前，先将墩身内杂物清理干净，混凝土采用50振捣棒水平分层浇注，每层厚度为30cm，设专人捣固，混凝土捣固，振动器紧随砼浇注面移动，边浇注边振动。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50l00mm的距离；插入下层混凝土50l00mm；振捣时振动棒应快插慢拔，以混凝土表面不出现气泡为准；避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件补不允许漏振、过振现象发生。浇注完毕后及时养生，拆除模板后，在墩柱上缠绕覆盖塑料薄膜养生。混凝土浇注中，采用吊车加砼料斗或汽车泵泵送砼进入钢筋内部浇注。当浇筑高度超过2m时，在墩身模板顶部设置串桶，砼必须经过串桶入模。在浇注砼时，充分考虑砼初凝时间，调整机具和人员安排，保证每次浇注工作在初凝时间内完成。在混凝土的振捣过程中要有现场技术人员严格控制。为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇注过程中进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度，以保证混凝土表面颜色一致；混凝土浇注全过程中有专业技术人员值班，一旦发现问题，及时解决。3、混凝土坍落度的要求使用料斗和吊车吊装入模的混凝土坍落度要求为：9-11cm，使用泵送入模的混凝土坍落度要求为：14-16cm。4、混凝土顶面高度的控制当混凝土浇注到顶层时，混凝土顶面高程高于设计柱顶高程2cm为宜。待混凝土强度达到70%后进行人工凿毛：首先将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深12 cm，凿完后先吹掉混凝土残渣，再用水冲洗干净。5、混凝土浇注注意事项：浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板面要涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的水灰比和坍落度。为防止出现烂根、麻面现象的发生，要在模板底缝处铺设510cm厚高强度等级的砂浆，振捣密实后再开始浇注混凝土。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：（1）混凝土浇注自由倾落高度不宜超过2m。（2）避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准。（4）混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，超过时应预留施工缝。6、砼的养护混凝土浇注结束立即覆盖，防止表面水份蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护；模板拆除后要及时洒水养护，并用施工塑料布密封包裹墩柱。大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。本工程可采用冷却水管出水养护，既能达到降温、保湿养护的效果，又可以减少水资源的浪费。夏季或气温较高时，混凝土表面应加强潮湿养护，防止混凝土出现干缩裂缝。塑料薄膜养护是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖塑料薄膜在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20。在大体积混凝土施工后，必须对其温度检查记录和