大模板方案简介.doc

懋兴源嘉业模板租赁有限公司 技术部：（010）84340008-806 模板方案简介一本工程为海军大院西区新建宿舍楼1#宿舍楼剪力墙结构，墙侧采用全钢组拼大模板。设计依据为施工方提供的施工蓝图和模板工程技术交底。 二本工程标准层层高为2.8m，内墙模板高为2750mm,内墙角模高为2750mm，非标层模板接高及其它问题由工地自己处理。 三所有统计表中提供的模板尺寸均不包括子母口尺寸，单位为毫米。四此套模板基本上没有支模调节量，所以一定要控制墙体钢筋准确到位，尤其是标准层。五.本工程中，标准层大模板用量666.1平米; 标准角模用量114.81平米，异型用量75.27平米。合计约：856.18平米六86系列全钢大模板的加工设计及验收 186系列全大模板加工设计依据按以下现行国家行业规范执行： GBJ11钢结构设计规范 GB502042002混凝土结构工程施工验收规范 JGJ393高层钢筋砼结构设计与施工规程 JGJ2084大模板多层住宅设计与施工规程 北京市关于加强施工现场大模板施工安全管理的通知(京建施20061039号)2模板设计及质量验收标准 设计及质量验收以JGJ393高层钢筋砼结构设计与施工规程及有关施工验收规范、图纸要求为标准。大模板加工制作要求及质量标准详见附表一。七模板体系简介 本公司模板体系为DM28系列 ，为组拼式，模板由-6钢板及8#槽钢焊接而成，主背肋10#槽钢。主背肋同模板的连接采用M16勾头螺栓及标准盖板。大模板由以下标准模板及部分必须的非标模板组成，, 标准模板为3000mmX2850mm,2000mmX2850mm,1800mmX2850mm。阴角模的宽度原则上在150mm250mm之间。模板与模板及角模之间的搭接采用“企口”式，以防止混凝土漏浆，子母口的宽度为30mm。模板上口留有10mm母口，以便于模板的接高。八模板的标注1 单元模板的标注由于单元模板的子母口，造成同一种宽度、高度的模板有四种不同形式，即模板双母口、双子口、左子口、右子口，具体标注方式举例说明：如3000mm宽模板，从模板背肋龙骨面右下至上看，3000代表此板为双母口，s3000s代表此板为双子口，s3000代表此板为左子口，3000s代表此板为右子口。2 内外墙模板的标注“N”代表内外墙模板，“N1”代表1#内外墙模板。3 模板拼装的标注因此体系模板为组拼式模板，故需注明一块拼装后的大模板中单元板的位置。例如：N39模板的拼装方式为2000+s400s+2000，它代表从模板背肋由模板下部向上看，左边为一块2000宽双母口模板，中间为一块400宽双子口模板，右边为一块2000宽双母口模板，这三块模板之间用螺栓连接，“N”代表内墙模板，N1模板的尺寸为4400mmX2850mm。九模板的组装及要求1 模板组装应在方木或型钢搭设的平台上进行，平台的平整度用2m靠尺检查不大于2mm，平台尺寸应大于模板实际组合尺寸，组合后的模板长度最大不超过8m，数量根据施工进度确定；2 组装前应仔细看懂配模平面图，掌握各种附配件连接形式和方法，并严格按照各种模板和附配件尺寸规格进行组合；3 模板组装时板面朝下，单块模板的排列顺序是在模板上下端不颠倒的情况下，操作者背视模板由左往右排列；4 模板组装时，如模板高度方向偏差时应保证模板下端平齐，防止使用时模板下端漏桨；5 模板组装前，应用扁铲将单元板侧边母口内的灰桨、油漆等杂物清除干净；6 单元板按顺序摆放平整后，检查模板规格是否正确，接缝处子母口搭接是否平整，在确保无误的情况下，相邻单元板间用M16螺栓连接，连接数量为模板下端三个连接孔全部连接，在往上可隔孔连接；7 单元板板连接成整体后，应检查组合后的整体宽度尺寸不应大于配模要求的尺寸，公差控制在0至-3mm，原则上不能出现正公差。如出现时，应及时向有关人员反应进行协调解决。8 整体宽度检查符合要求后，安装模板加固横背肋、吊环、支腿、施工平台三角架，具体安装方法如下：横背肋安装a.横肋长度一般同组合模板的总长度一致。b.横背肋的数量为沿模高度方向三组，每组两根10#槽钢组成。c.横背肋用卡铁和M16勾头螺栓固定在模板竖肋上，模板每根竖肋上均设有固定孔，在安装时，除单元板两侧边龙骨处必须固定外，单元板中间龙骨可间隔固定，钩头螺栓母必须设平垫和弹垫片，螺栓紧固应适度并保证在横背局部不弯曲，模板竖肋和横背肋需紧贴。如紧固过度易造成螺栓断裂和模板局部变形。安装吊环a.吊环安装数量为1.5米以下板宽可安装一个，1.55米安装2个，5米以上安装4个。b.吊环安装位置应对称，保证吊索和吊点间的夹角不大于70度，并使其起吊后模板平稳，不偏重。c.吊环用4条M16螺栓（螺栓需满丝）固定于模板上口适当位置，要求每条螺栓必须使用双螺母并加平、弹垫片固定牢固。支腿安装a.支腿上下端分别用两条M16X80螺栓固定于模板竖肋上，模板的每根竖肋上均可安装，但安装模板两侧第一个支腿位置时，需考虑模板的使用位置是否和相邻模板支腿打架问题（包括考虑下一个流水段的使用）。b.支腿安装数量为1.53米模板安装一套支腿，35米安装长模板安装2 个支腿，5米以上长模板安装3套支腿。操作平台架安装a.操作平台架上、下两端各用1条M16x70螺栓，下端用固定于模板竖肋上，模板每根竖肋上均可安装，但安装模板两侧第一个平台架时，需考虑模板的使用位置是否和相邻模板平台架打架问题（包括考虑下一个流水段的使用）。b.操作平台架安装数量间距600900布置安装。十、模板使用质量保证措施1、组装好的模板需经技术质量部门检查验收后方可使用，认真检查模板的板面质量特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。2、检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合，平模和阴阳角模累计误差尺寸为0至-4mm。3、板表面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。4、支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。5、支模时，阴角模必须用角模拉销固定并保证和平模搭接平顺、严密、不错台，角模拉销数量沿角模高度方向不少于三道。6、支模时，阳角模两侧所有螺栓孔必须和平模侧边螺栓锁紧，并保证搭接点板面平顺、严密、不错台。7、如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱主筋，门窗洞口假框等情况时，不得自行烧割，需找有关负责人解决，多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞临时封堵，不得焊死。8、冬施使用大模板时，应根据使用的保温材料及施工条件进行计算保温。9、穿墙螺栓使用最大距离不得大于1.2米。10、大模板的支模校正，浇注砼及模板拆除等的未尽事宜请认真执行“大模板施工工艺流程”十一、模板使用安全保证措施1、 大模板堆放时相邻板要板面朝下对称放置，板面应后抑，与地面间的夹角为75度左右，并应根据使用时的风压进行验算调整角度以保证模板自稳，支腿地脚处应设通长垫木。2、 对于楼梯间、电梯、管道井及使夹窄过道等位置不能安装支腿的模板，施工时应采取牢固的临时支撑，模板上口与钢筋可靠拉结等安全措施，拆模后应及时插入靠架内，角模也应放入插靠架内。3、 堆放场地应平整夯实，四周设排水沟，在楼层存放时，需对楼板进行承载力验算，组合模板可按1300Pa荷载考虑，并有可靠的防止倾倒、雷击、触电措施。4、 模板每次起吊前应检查吊装绳索，卡具具每块模板上吊环的牢固性，焊缝、螺栓、螺母是否完整有效，支腿、平台架螺栓有无松动，吊装时有专业信号工指挥。5、 拆装起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可。6、 大模板上的配件必须齐全，并应定期检查其有效性，不得随意改变或拆卸。7、 禁止一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊勾应与模板在同一平面，不得斜拉吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体的物体。8、 拆除模板时严禁操作人员站在被拆除的模板上，拆除无支腿的模板时，在拆除穿墙螺栓前，应用塔吊挂好模板吊钩，待确定螺栓拆除干净后应立即将此模板调离工作面放入插放架内，不能立即吊走的无支腿模板，拆除穿墙螺栓前，应采取可靠的安全措施保证其不倾倒。9、 人员上下模板必须走爬梯，爬体应根据情况自制或加工，其数量每个房间不少于两处。10、平台架必须设置防护栏杆，栏杆竖杆可使用48钢管制成。搭设方法应符合安全使用要求。11、外挑架必须设有护栏，护栏竖杆用48钢管，间距不大于1.2米，而且每组护栏都必须设剪刀撑，剪刀撑接头禁止使用对接卡接头或其他方式，应采用焊接街头，外墙大角处必须设竖杆。12、所有承重件及各种架子搭设使用前，必须经技术、安全人员检查验收合格后方可使用，使用过程中要定期和不定期组织检查，排除隐患。13、电梯井模板的平台的安装方法：平台支撑利用下层施工墙体的上排螺栓眼，将穿墙螺栓从楼层一侧插入作为支撑点，穿墙螺栓应带螺母，螺母拧至螺丝根部，所有孔位均应做支撑点，不得随意减少。1