基础底板大体积混凝土施工方案.doc

12#楼基础底板大体积砼施工方案本工程基础底板厚度为700mm，局部承台厚度以及基础梁高度分别为850、1300和1500，总砼用量在1220m3左右，砼强度等级为C40，抗渗等级为S8，现按大体积砼范畴进行监控。一、施工技术要求 大体积混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小，而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是导致结构出现裂缝的主要因素。因此，主要采用减少水泥用量以控制水化热，降低混凝土出机温度以控制浇筑温度，并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。在底板浇混凝土前，应对施工阶段大体积砼浇筑块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确保施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标、制定温度施工的技术措施。二、对砼的要求由于大体积砼产生的水化热较大，大体积混凝土内外温度差产生的应力（最大温度收缩应力）应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度，根据上述要求，抓住如何降低水化热这个关键，砼搅拌站在施工中采用Po42.5号普通硅酸盐水泥，水泥用量控制在400kg/m3以内，水灰比为0.60以内，同时还在砼中加入高效减水剂提高抗渗防裂性能，粗骨料粒径为540MM连续级配，加入缓凝剂，使缓凝时间达到5小时左右；坍落度要求为123cm。三、砼的浇筑 混凝土浇筑开始时由中间向两边浇灌，进行连续循环推移式的浇灌砼，加大砼的浇灌强度，缩短砼的浇灌时间，降低能量在浇灌过程中的损失。1） 推移式连续砼浇灌，摊铺厚度不大于500MM。即可保证砼的整体性，又能增加砼热量的散失。2） 搅拌车在卸料前，高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的砼质量均匀。3） 根据混凝土泵送时形成的自然坡向，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的振实，为防止混凝土的集中堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。插点间距不宜大于1.5R（R为 振动器的作用半径），振动器距模板不应大于1/2R。采用快插慢拔振捣，不得多振和漏振。4） 在施工中创造各种条件，确保砼密实，以及增强砼的极限拉伸强度。5） 大流动性砼在浇灌过程中会产生大量的泌水，在整个浇筑过程中不断排除大量泌水，有利于提高砼质量和抗裂。在混凝土浇筑和振捣过程中，对上涌的泌水和浮浆进行合理导流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再顺混凝土垫层流向垫层外集水坑。6） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。7） 严格控制砼的塌落度以控制砼的质量。搅拌车进场后严禁加水，如发现砼塌落度过小，按退料执行。四、混凝土表面处理 大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后12h内初步用水长刮尺刮平，初凝前再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定在混凝土表面覆盖麻袋，对混凝土进行保温养护。已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架，混凝土浇灌计划安排应考虑天气状况，及时联系气象台，取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时足够的抽水设备和防雨物资。五、加强砼的保湿保温养护混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即用塑料薄膜覆盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。且在薄膜上盖两层草包保湿保温养护，以减少混凝土表面的热扩散 ，延长散热时间，减少混凝土内外温差。经实测温差最大的第三天混凝土内外温度控制在25以内，内部最高为55，减少混凝土表面裂缝。六、施工质量保证措施1、原材料保证措施1.1、选择合适水泥：采用42.5以上普通水泥，以减小水泥用量。1.2、减少水泥用量：为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计强度和混凝土可泵性的前提下，将42.5水泥用量控制在400kgm。1.3、掺高效外加剂，控制水灰比根据设计要求，混凝土中掺加高效外加剂，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。使用水量减少20左右，水灰比可控制在0.5以下，用水量控制在180Kg/M，初凝时间延长到5h左右。1.4、严格控制骨料级配和含泥量选用540mm连续级配花岗岩碎石(其中530mm级配含量65左右)，细度模数2.80-3.00的中砂(通过0315n凹筛孔的砂不少于15，砂率控制在4045)。砂、石含泥量控制在1以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。1.5、掺入适量粉煤灰及矿粉，降低水泥用量充分利用混凝土后期强度。实践证明，双掺混凝土后期强度较高，在一定掺量范围内60d强度比28d约可增长20%左右。按粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ 146 90 )，地下工程宜用60d龄期强度的规定。为了进一步控制温升，减少温度应力，根据结构实际承受荷载情况，可以考虑征得设计单位同意，将原设计混凝土28d龄期C40改为60d龄期C40，这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少80kg，混凝土水化热降低20%，温度相应随之降低1618。2、施工过程中的质量保证措施2.1、为了紧密配合施工进度，确保混凝土的连续均匀供应，必须经过周密的计算和准备，配备足够的搅拌车和砼泵车，基本上做到了泵车不等搅拌车，搅拌车不等泵车，不发生由于相互等待而造成堵泵现象。2.2、 大流动性砼在浇灌过程中会产生大量的泌水在整个浇筑过程中不断排除大量泌水，有利于提高砼质量和抗裂。在混凝土浇筑和振捣过程中，对上涌的泌水和浮浆进行合理导流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再顺混凝土垫层流向垫层外集水坑。2.3、考虑混凝土的水平分层浇筑装拆管道过于频繁，施工组织工作难于实施，故采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热，但上下层之间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现施工“冷缝”。由于泵送混凝土的浆体较多，在浇筑平仓后用直尺刮平。约间隔12h，用木蟹打压两次，以免出现表面收水裂缝。3、混凝土保温保湿养护措施3.1、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力；当人踩在上面无明显脚印时，随即用塑料薄膜覆盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。且在薄膜上盖两层草包保湿保温养护，以减少混凝土表面的热扩散 ，延长散热时间，减少混凝土内外温差，以免发生急剧的温度梯度发生。3.2、 采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。3.3、 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。3.4、施工时除浇灌操作流程时采取必要的措施外，深厚井坑的浇灌尽量避开中下午炎热天气，最好是安排在晚9：00-晨8：00之间，以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模温度。3.5、 在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。七、技术保证措施1、砼浇筑前的热工计算：本基础底板砼用42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量为350kg/m3，水灰比为0.6，砼浇筑入模温度为20,平均温度为20左右，由天气预报知养护期间月平均最底温度为18。2、砼15d水化热绝热温度及最大的热绝热温度为：T（t）=56.92Tmax=57.27按双掺混凝土水化热降低20%,砼温度降低11计.砼收缩变形不同条件影响修正系数：y（15）=0.39910-4砼15d收缩当量温差为：Ty（15）=3.994砼15d的弹性模量为：E（15）=3.25*104*（1-2.718-0.09*15）=2.407104 N/mm2砼的最大温差为：T=20+2/3(57.27-11)+7-2037.84则基础砼最大降温收缩应力为：=1.03N/mm2fct=1.8 N/mm2抗裂安全度kk= fct /=1.8/1.03=1.7K=1.153、露天养护期间基础砼产生的降温收缩应力：T=20+2/3(56.27-11)+4-1836.61（15）=1.0N/mm275% fct=75%1.8=1.35 N/mm2由计算知最大温度应力均小于设计标准值，混凝土在降温和收缩产生的温度应力不会使基础底板产生裂缝。但在浇筑混凝土之后，应对混凝土表面进行保温处理，严格控制混凝土内、外温差，必须符合规范规定要求（温差在25之内）。4、为了更好的进行裂缝控制，在混凝土浇筑时布置测温点以进行混凝土温度监测。温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，保证规范要求的内部与表面的温差小于25及降温速率。温度是直接关系整个混凝土基础质量的关键。为了客观反映混凝土温度状况，进行原材料温度 、出机温度、入模温度、自然温度、覆盖养护温度、混凝土内部温度、棚内温度等7个项目的测试，便于及时调整温控措施。底板设置5个测温