澳源德江卸料平台专项方案(终版).doc

澳源德江2#生产厂房 钢管落地卸料平台施工方案澳源德江2#生产厂房工程 钢管落地卸料平台安全专项施工方案 编制人: 审核人： 审批人： 江苏兴厦建筑安装有限公司 公司 编制时间： 2012年 5 月 5 日目 录第一节、工程概况- 2 -一、工程概况- 2 -二、施工要求- 2 -三、技术保证条件- 2 -第二节、编制依据- 3 -第三节、施工布署- 4 -第四节、施工计划- 4 -一、材料与设备计划- 4 -第五节、施工工艺技术- 5 -一、技术参数- 5 -二、工艺流程- 5 -三、施工方法- 5 -四、检查验收-6 -第六节、施工安全保证措施- 6 -一、组织保障- 6 -二、技术措施- 9 -三、监测监控- 10-第七节、计算书及相关图纸- 11 -【计算书】- 11 -第一节、工程概况一、工程概况工程基本情况工程名称澳源德江2生产厂房工程地点亦庄开发区路东区B6M2地块周边环境东邻经海三路南邻科创七街建筑面积（m2）16083建筑高度（m）23.95基础形式梁板式筏基主体结构框剪抗震等级柱二级，墙一级抗震设防烈度8度地上层数5地下层数1标准层层高（m）4.6各责任主体名称建设单位北京澳源德江生物技术有限公司设计单位北京城市开发设计研究院有限公司施工单位江苏兴厦建筑安装有限公司监理单位北京正远监理咨询有限公司项目经理吴雪明总监理工程师张秀芹技术负责人段后东专业监理工程师苗占峰二、施工要求1、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。三、技术保证条件1、安全网络2、脚手架、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据建筑施工脚手架实用手册建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2001（06年版）混凝土结构设计规范GB50010-2010钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）相关施工设计图纸等。第3节 、施工布署卸料平台平面搭设尺寸为4m宽4m长，搭设位置在A轴以南45轴、910轴，F轴以北78轴，最高搭设高度五层楼面,标高为19.25m。使用时逐层往上搭设，本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1t，受力面积为16，每吊不能超过0.8t。卸料平台的立杆纵距1.0m、横距1.0m、步距1.5m，钢管类型(mm):483，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80。立杆上端高出平台1.2 m，作临边防护，并用密目网封闭。卸料平台与悬挑脚手架相接处，脚手架开口处必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。悬挑架侧端搭设1.2m钢管防护栏分隔，且在端头由底至顶层呈之字形连续布置横向斜撑。第四节、施工计划一、材料与设备计划1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部钢管脚手架扣件GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。主要材料参数表【钢管落地卸料平台】钢管类型483脚手板木脚手板栏杆、挡脚板栏杆、木脚手板安全网满设密目安全网底座木板垫板第五节、施工工艺技术一、技术参数【钢管落地卸料平台】立杆纵距(m)1立杆横距(m)1立杆步距(m)1.5板底支撑间距s(m)0.25平台高度(m)19.25横杆与立杆连接方式双扣件施工均布活荷载(kN/m2)4材料堆放荷载(kN/m2)5钢管类型483二、工艺流程钢管落地卸料平台场地平整、夯实材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平横杆水平纵杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。三、施工方法钢管落地卸料平台1、主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。2、立杆间距(1) 每根立杆底部应设置底座或垫板。(2) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 (3)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。3、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。4、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。5、台面应满铺脚手板。6、防护栏杆(1) 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2) 选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3) 脚手架外侧设1.2m高的防护栏杆和18cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。四、检查验收钢管落地卸料平台1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。3、外脚手架分段验收严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第八节及建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。4、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。第六节、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施脚手架搭设技术措施钢管落地卸料平台1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。2、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。脚手架拆除技术措施1、拆架前:(1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。10、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。11、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。12、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。13、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。三、监测监控1、安全管理(1) 搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；(2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；(3) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；(4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。(5) 当有六级以及六级以上大风、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。(6) 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；(7) 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；(8) 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；(9) 搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；(10) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；(11) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005的有关规定执行；(12) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2、日常维护管理要求(1) 使用完毕的脚手架架料、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；(2) 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；(3) 搬运长钢管时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；(4) 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；(5) 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；第七节、计算书及相关图纸【计算书】钢管落地卸料平台计算书一、架体参数卸料平台名称2厂房钢管落地卸料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度A(m)4平台宽度B(m)4平台高度H(m)19.25立杆纵距la(m)1立杆步距h(m)1.5立杆横距lb(m)1板底支撑间距s(m)0.25二、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.033脚手板自重g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.14安全设施与安全网自重g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)5施工均布荷载q2k(kN/m2)4基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型系数s0.8风压高度变化系数z0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型483钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2klb/4 =0.3501.00/4=0.088kN/m; Q1k= q1klb/4 =5.0001.00/4=1.250kN/m; Q2k= q2klb/4 =4.0001.00/4=1.000kN/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.033+0.088)=0.145kN/m; q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(1.250+1.000)=3.150kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.145+0.1173.150)1.002=0.383kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.145+1.2003.150)1.00=3.939kN; =Mmax/W=0.383106/(4.49103)=85.303N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算 q=G1k+G2k=0.033+0.088=0.121kN/m q=Q1k+Q2k=1.250+1.000=2.250kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.121+1.2002.250)1.00=2.833kN; =(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.121(1.00103)4+0.9902.250(1.00103)4)/(100206000.0010.78104) =1.040mmmax1000.00/150,10mm。 满足要求！五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型双钢管钢管类型483钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m; p=Rmax/2=1.970kN; p=Rmax/2=1.416kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.742kNm; 横向钢管计算剪力图 Rmax=8.652kN; 横向钢管计算变形图 max=1.576mm; =Mmax/W=0.371106/(4.49103)=82.602N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ max=1.576mmmax1000.00/150,10=10.00mm; 满足要求！六、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式双扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8 Rc=8.020.80=12.800kNR=8.652kN 满足要求！七、立杆的稳定性验算钢管类型483钢管截面回转半径i(cm)1.59钢管的净截面A(cm2)4.24钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205双立杆计算方法按照分配系数分配主立杆受力分配系数0.6立杆计算长度系数1.5 NG1=1.3(la+2.00*lb+2.00*h)*0.038/h+g1kla3.00/1.00=1.3(1.00+2.00*1.00+2.00*1.50)*0.038/1.50+0.0331.003.00/1.00=0.297kN NG2=g2klalb/1.00=0.3501.001.00/1.00=0.350kN; NQ1=q1klalb/1.00=5.0001.001.00/1.00=5.000kN; NQ2=q2klalb/1.00=4.0001.001.00/1.00=4.000kN; 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： N=1.2(NG1+NG2)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(0.297+0.350)+ 0.91.4(5.000+4.000)=12.116kN; 支架立杆计算长度： L0=kh=11.501.50=2.250m 长细比=L0/i=2.250103/(1.5910)=141.509=210 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： L0=kh=1.1551.5001.5=2.599m 长细比= L0/i=2.599103/（1.5910）=163.443