LDJ5006000-300冷等静压机使用说明.doc

榆次锋特行液压机械制造有限公司 /目 录LDJ系列冷等静压机结构简图2 1. 简介311 主要特点3 12 主要技术参数32. 结构组成3 2. 1 主机结构32. 2 液压传动42. 3 电气控制43 控制柜面板431 控制柜面板简介432 控制柜面板简图54 手动操作65 自动循环66. 安装与调度77 维护保养88 注意事项89 常见故障及排除910. 易损密封件 1011 附图 10111 电器原理图 11112 端子图 12113 平面布置图 13114 液压件明细 14等静压处理是把被加工物体放置于盛满液体的密闭容器中，通过增压系统进行逐步加压对物体的各个表面施加以相等的压力，使其在不改变外观形状的情况下缩小分子间的距离增大密度而改善物质的物理性质。1、简介 本等静压机是本公司具有自主知识产权的专利产品，是广泛应用于各种粉末制品等新型领域中高新科技产品的重要和关键工艺性设备。1.1 本静压机的主要特点 1 承载框架超高压工作腔和增压器均由高强度钢带经科学变张力缠绕而成，其受力合理疲劳寿命和安全系数均得到大幅度提高 2 采取工作腔移动的形式，装取工件方便特别适合于较长工件的加工 3 工作腔内压力信号直接提取同时数字显示，误差小精度高，有利提高产品质量 4 采取立式双介质运行，对于工作介质精度要求低同时减少了液压传动系统的故障 5 在相关部位采取了特殊的密封结构，可以用水做为工作介质，改善了工作环境降低了生产成本 6 配备PLC控制系统，设备的运行可根据工件的工艺要求非常方便地设定和调整1.2 主要技术参数参数单位数值参数单位数值工作腔内径mm500工作电压V220工作腔深度mm600冷却水压MPa工作腔压力MPa300冷却器面积M2液压系统压力MPa22液压介质整机功率KW25油箱容量L外形尺寸LxWxH整机重量T282、结构组成2.1 主机部分主机主要由:预应力框架和底板组成的固定部分； 举升缸、缸盖启闭装置、排气阀与超高压工作腔组成的工作腔部分； 增压油缸、增压腔、补液箱、高压油管和超高压卸压阀、单向阀组成的增压器部分； 活动板、推拉油缸组成的移动部分等四部分组成。2.2 液压传动液压传动部分是为主机的四个执行部件的动作提供动力的装置。 主要由，电机、叶片泵、柱塞泵及相应的液压阀和管件组成液压系统。 完成对超高压工作腔的密封和开启；增压器的反复增压；超高压工作腔的卸压；超高压工作腔相对于框架的进入和退出。2.3 电气控制电气控制部分主要由可编程序控制器；提升油缸的上、下限位行程开关；推拉油缸的进、退限位行程开关；增压油缸的上、下压力变送器等电气元件组成，控制主机的四个执行元件的动作；手动调整和自动循环的自锁、互锁动作及液压系统压力和超高压工作腔内压力显示等功能。3、控制柜面板3.1 控制柜面板简介 控制柜面板上布置了：智能数字显示报警仪、时间继电器、电源、油泵、急停、手动/自动、自动循环等各动作按钮。 1智能数字显示报警仪与高压腔、液压站系统压力传感器配合来显示高压腔的压力及液压站增压系统数据。（智能数字显示报警仪的详细设置请阅读随机附带的智能数字显示报警仪使用说明书）2电源按钮灯：是整机控制系统的电源。电源接通后，灯点亮3油泵按钮灯：用于启动液压站油泵，油泵启动后，灯点亮4急停蘑菇按钮：按下急停按钮，将紧急停止系统一切动作 在自动循环状态下，急停解除后，系统将继续未进行完的循环过程。只有在急停状态下，从自动装态切换到手动状态，才能停止自动循环5手动/自动旋钮：用于选择手动工作方式还是自动工作方式6自动循环按钮：当用户做好自动循环的准备后，按下自动循环按钮，系统启动自动循环 在开始自动循环前一定要确保设备在正确的状态上！4、手动操作4.1 启动设备，开启油泵手动4.2 确定高压腔缸盖盖好到位4.3 按前进高压腔进入框架内停止4.4 按卸压关关闭卸压阀4.5 按补水高压腔数显仪窗口数字显示4Mpa停止4.6 按增压下直到系统压力到高压点停止4.7 按增压上直到系统压力到高压点停止4.8 当高压腔数显压力达到设定值时自动保压4.9 保压完毕按卸压开高压腔卸压直到数显仪显示0Mpa4.10 按后退高压腔移出框架4.11 按开盖上盖打开4.12 取工件手动完成4.13 放入新的工件即可开始下一个手动操作循环5、自动循环 5.1 把待加工工件放入高压工作腔中，将自动/手动钮子开关旋向自动，然后按下循环开始按钮 5.2 举升油缸动作，工作腔上盖沿螺旋槽向下运动，同时工作腔中的气体由上盖中设置的排气阀排出，直到上盖将高压工作腔完全密封并压合关盖限位行程开关 此时上盖盖板上平面与框架窗口上沿的间隙保证在5毫米。 5.3 关盖限位行程开关动作后， 触发推拉缸运动，将装有待加工件的高压工作腔推进由钢带缠绕的预应力框架内，高压腔进到位后，活动板触发进框限位行程开关 5.4 进框限位行程开关动作后，卸压油缸动作将卸压阀关闭；同时，增压缸下行和下行，通过超高压单向阀反复进行补液和增压动作，直到工作腔中的压力达到设定值时智能数显表动作，将增压动作停止，进入保压工步。保压时间的长短由电控柜上的手动时间继电器方便地进行设置 5.5 当保压时间到时，卸压油缸动作，工作腔卸压，使工作腔中的液体通过卸压阀重新流回补液箱。其卸压速度可通过调整节流阀实现 5.6 当工作腔中压力卸至设定低限时，智能数显表动作，触发推拉缸动作，将装有已完成加工工件的高压腔退出框架，直到触发出框限位行程开关 5.7 当出框限位行程开关动作时，触发举升缸向上动作将高压腔盖沿螺旋槽在上行的同时偏离缸口，直到触发开盖限位开关动作时停车，取出已加工好的工件。完成一个工作循环 6、安装与调试 设备的安装和调试由厂家专业人员进行，或厂家培训过的人员进行。6.1 按照设备平面布置图摆放主机、液压站、电控柜6.2 使用油管连接液压站和主机、推拉缸、提升缸、增压缸6.3 使用软管连接补液箱、补液泵、单向卸压组合阀6.4 将液压站上的信号线、主机上的行程开关端子与电控柜接线端子按线号连接6.5 连接系统电源线到控制柜6.6 启动电源，启动油泵，确认三个油泵的电机都顺时针旋转（俯视）。否则交换任意两根电动机的电源线6.7 向液压站油箱中加入N46号抗磨液压油。观察油标，确保液位达到油标中间6.8 启动电源，油泵，手动方式。分别按前进、后退、开盖、关盖、增上、增下按钮，观察动作方向，确保和按钮功能一致，否则检查油管是否接错6.9 向补液箱加满工作介质6.10 向补液箱加注工作介质，直到距离上沿80-100毫米为止6.11 将循环冷却水接入液压站冷却器6.12 安装结束7、维护保养7.1 正常使用前应先检查u 电机转向是否正确u 油箱油面是否到位u 液压系统压力是否正确u 手动各按钮操作是否正确u 两个应保证的间隙是否调整好u 空运行检查各行程开关是否良好位置是否正确7.2 设备检修时应注意u 检修电气时应断电u 检修液压时应反复卸压7.3 操作设备时务必做到u 听到看到设备有异常应及时停机u 装好料后应到电控柜处进行操作u 非操作人员应远离设备周围 7.4 安全操作要求u 液压系统采用N46抗磨液压油，使用半年应清洗一次油箱，以后每年清洗一次。若发现吸油过滤器破损应及时更换u 各行程开关附近应保持清洁，以免碰上行程开关而引起误动作，各紧定螺钉应充分预紧，至少每月检查一次u 工作油温超过35%d时应接通冷却水，使油温不超过55%d 8、注意事项u 首先应调整好提升油缸的下限位行程开关的位置，以确保在推拉油缸带动高压腔及导向板进入框架时，其导向板的上沿与框架窗口的下沿间的间隙大于5毫米，使高压腔能够顺利进入框架u 其次应调整好推拉油缸的进、退两个限位行程开关的位置。调整进限位行程开关，确保高压腔进入到框架的中心位置，增压时受力均匀。调整退限位行程开关，确保高压腔退出框架后，提升板与框架间有足够的距离，使提升油缸动作时，不会发生干涉9、常见故障及排除 9.1现象：工作腔上盖下不去 当上盖向下移动时，必须保证其工作腔上盖的底部与工作腔中的液面有一定的空间。同时，上盖设置的排气阀处于打开状态。此时上盖下移时就会顺利地将工作腔中的空气排出，使上盖轻松地将工作腔密闭。反之，若工作腔上的排气口不畅或工作腔中的液面过高时，上盖就压不下去。措施：将工作腔中的液面降低或调整工作腔上盖的排气螺钉。 9.2现象：当增压油缸下行进行增压动作，高压腔的压力显示为随着油缸的下行而增加，随着油缸的上行而减小 增压腔中的液体是由增压油缸的活塞杆通过高压单向阀压入工作腔中的。当增压油缸上行吸入补充液时，已进入工作腔的压力油是由单向阀将其阻挡的，若能够随增压油缸上行而回流时可认为，工作腔与增压腔已短接，即高压单向阀已失效。措施：拆下高压单向阀，检查其密封性，更换相应配件。 9.3现象：当增压油缸下行进行增压动作，工作腔的压力显示不升压，同时补液箱有回液时 可认为，增压腔上部的密封已失效，增压腔与补液箱短接； 超高压卸压阀的关闭失效，工作腔与补液箱短接。措施：拆下卸压阀的出口接头，在增压缸下行时检查泄漏情况，以确定是还是。进行针对性的修理。 9.4 在高压油管端面出现泄漏时，应松开增压腔与活动板的固定螺钉，更换泄漏端的密封圈。 9.5 在超高压传感器安装螺纹处渗油时，拧下传感器更换密封圈。 9.6在增压位置进行增压动作时，若发现工作腔的上盖处有泄漏症状,应更换此处密封圈。 9.7在电气控制中,有多处设置有自锁和互锁结构，如当推拉缸退位行程开关未被触发时,举伸油缸是不能动作