冲裁模设计过程(国际学院2011.5.3).doc

冲 裁 模 设 计 步 骤 1. 设计题目2. 原始数据3. 冲裁件的工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。应从冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级、材料和厚度等是否符合冲裁的工艺要求分析。4. 确定冲压工艺方案1、单工序 2、复合模 3、级进模5. 确定模具类型及结构形式 1)毛坯定位方式 2)导料方式 3)出件方式 4)模架及导向方式5)卸料方式6. 排样及材料利用率计算 查表确定最小搭边值 a (侧边搭边值)和 a1 (两工件间的搭边值)。进料步距 S = D + a11)有侧压装置时（教材P66）条料宽度 = (D+2a)导料板间距离 A=B+C=D+2a+C2)无侧压装置时条料宽度 = (D+2a+C) 导料板间距离 A=B+C=D+2a+2C D条料宽度方向冲裁件尺寸C导料板与最宽条料之间的间隙条料宽度的单向偏差3)用侧刃定距时（在级进模中采用）计算一个步距内的材料利用率（教材P61）： =100% A 一个步距内冲裁件的实际面积； B条料宽度； s 步距。 画出排样图。7. 冲裁模刃口尺寸计算查表知凸凹模的最大间隙Zmax和最小间隙Zmin 计算Zmax - Zmin的值查公差表 确定工件的尺寸公差，确定磨损系数(注：工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差，但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差)（1）按凸模与凹模图样分别加工法 落料 以凹模为基准，间隙取在凸模上。 (、凸、凹模制造公差 )校核：|+| Zmax- Zmin 若不能满足间隙公差条件，则取：0.4 (Zmax-Zmin) 0.6(Zmax-Zmin)冲孔 以凸模为基准，间隙取在凹模上dT=(dmin+ x)dA=( dT+Zmin) =(dmin+ x+Zmin) 校核：|+|Zmax-Zmin 若不能满足间隙公差条件，则取：0.4 (Zmax-Zmin) 0.6(Zmax-Zmin)孔心距：Ld=L（2）凸模与凹模配作法 对于冲制薄材料的冲模，或冲制复杂形状工件的冲模，或单件生产的冲模，常常采用凸模与凹模配作的加工方法。设计时，基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，而配作件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙值Zmin”。落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准查表知凸凹模的最大间隙Zmax和最小间隙Zmin 查公差表(课程设计指导P184表8.14) ，确定工件的尺寸公差，确定x的值以凹(凸)模为基准，尺寸计算如下：第一类尺寸 磨损后会增大的尺寸A Aj=(Amax-x)第二类尺寸 磨损后会减小的尺寸B Bj=(Bmin+x)第三类尺寸 磨损后基本不变的尺寸C Cj=(Cmin+)Aj、Bj、Cj模具基准件尺寸Amax、Bmin、Cmin工件极限尺寸工件公差凸(凹)模实际刃口与凹(凸)模配作加工，基本尺寸与凹(凸)模相同。画出凹、凸模刃口尺寸图。8. 计算所需冲压力的总和FZ 查表确定材料的或 (冲压模具课程设计指导，P176 表8.1 )（1）冲裁力：F=KLt 或 FLt L冲裁周边长度t 材料厚度K系数 一般取K=1.3（2）卸料力：Fx=KxF推件力：FT=nKTF顶件力：FD=KDFKx、KT、KD系数 n同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 n= h凹模洞口的直刃壁高度 t板料厚度（3）所需冲压力的总和FZ 压力机公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和FZ。采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模：FZ=F+ Fx+ FT采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模：FZ=F+ Fx+ FD采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模：FZ=F+ FT9. 确定冲裁模压力中心若工件几何图形完全对称，不用计算压力中心，冲裁模压力中心和工件几何中心重合。10. 冲压设备的选择 根据计算出的总压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核设备的装模尺寸(如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等)是否合乎要求，最终确定压力机型号和规格。11. 凸、凹模的结构设计（1）凹模设计 凹模的固定方式 凹模刃口形式选择 凹模厚(高)度 H=kb (15mm) 凹模壁厚C=(1.52)H (3040mm) b凹模刃口的最大尺寸k系数 若选圆形外形的凹模要计算出凹模直径D，若选长方体凹模外形要计算出长A和宽B。 画出凹模零件图，尺寸标注 （2）凸模设计 凸模的固定方式和形式选择 凸模长度： 采用固定卸料板和导料板时 L=h1+h2+h3+h 采用弹压卸料板时 L=h1+h2+t+hL凸模长度(mm)；h1凸模固定板厚度(mm，取凹模厚度的0.60.8倍)；h2卸料板厚度；h3导料板厚度t材料厚度 h增加长度，一般取1020mm。画出凸模零件图，尺寸标注 12. 模具的总体设计和标准件的选择 （1）模架的选择 根据凹模周界尺寸，选择标准模架。（2）联接螺钉和销钉的选用：（3）弹簧的选用(弹性卸料装置需选用)依据卸料力、推料力的大小选用弹簧种类13. 绘制模具总装配图(A2图纸)导料板结构 挡料销结构 卸料板结构 模柄14. 绘制非标准零件图(A4)根据时间安排和任务量要求，指定非标准零件。15. 校核冲压设备基本参数（1）模具闭合高度校核计算模具的闭合高度H闭，查冲压手册压力及参数可知压力机的闭和高度，确定初选压力机是否符合