0107栋地下室整体施工方案.doc

地下室施工方案一、 工程概况：建湖东方华庭由南京金基房地产开发有限公司建湖分公司建设，南京市建筑设计研究院设计，监理单位为建湖县建设监理有限公司。总建筑面积9025.00M2，其中：地下室建筑面积为818.0 M2 ，本商住楼全框架剪力墙结构，其布局合理，地理位置优越，富有时代感。二、 地下室施工顺序定位放线土方开挖清理余土、排水沟验槽基础垫层局部患工处理20厚水泥砂浆找平底板高分子防水层50厚C20细石砼保护层地下室底筋绑扎水电预埋剪力墙、柱插筋安装止水钢板底板超前止水后浇带基础钢筋验收底板砼浇筑底板砼养护基础砼面二次定位放线施工缝清理冲洗剪力墙钢筋绑扎0.00下水电预埋剪力墙钢筋验收剪力墙、顶板支模顶板钢筋绑扎水电预埋顶板钢筋验收剪力墙、顶板砼浇筑地下室外墙螺杆防水处理20厚水泥砂浆找平层合成高分子防水层20厚水泥砂浆保护层墙外回填土 三、 施工方案及技术措施（一）、基础土方开挖：1、基础开挖施工流程：测量放线 切线分层开挖 排降水 修坡 预留土层 人工修整、清理 验槽2、准备工作：（1）、基础开挖前做好查勘施工现场，清除现场障碍物，设置测量控制桩，修建临时道路，准备施工机具等，合理安排土方运输及弃土场。（2）、准备好防雨用具等，并密切关注天气情况，避免下雨土层受淋。3、施工机械的选用: 本工程全部采用规格为W501型反铲挖掘机，铲斗容量为1.0 m3. 每台班每台生产能力600 m3800 m3，五吨自卸车。生产率每台挖掘机需配备的自卸汽车数量再按实调整。4、基坑内降、排水：由于地下水位较高,为便于施工方便、快速、经济，确保基坑壁土方的稳定，基底采用挖明沟法排除地下水，在开挖基坑的四侧设置规格为深0.5m宽0.3m排水明沟，在四角及外围的中部均设置一集水井，规格为0.8m0.8m深1m ，排水沟应在挖至地下水位前设置。排水沟、集水井应设在基础轮廓线外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3m，排水沟的深度应始终保持比挖土深0.30.5m左右，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量及分项工程施工的顺利进行。5、土方开挖：（1）、基础底板埋深-3.2m左右，自然地面向下开挖深度约2.502.70左右,基坑土方采用机械开挖、人工相配合,局部集水井、超前后浇带、电梯井等加深部位均采用人工二次开挖、修整，基坑壁按1:0.5放坡，基础施工采用流水作业，使各项工序穿插、交叉施工，尽量扩大施工面，加快施工进度，确保施工工期。 （2）、土方全部分层开挖，由西向东采用后退法施工，先挖除上层杂填土，运至场外，后挖下部粘土层，堆放于场地附近以便基础回填，具体开挖条件，应组织1台挖掘机进场，配足自卸汽车运输，开挖时距基坑底留100200mm高左右，采用人工开挖及修整。坑底标高控制24小时在场监测，随时控制开挖标高，预估开挖土方总量为3000M3，计划为5天完成。土方分层开挖示意图图表 1 6、质量要求：（3）、认真做好基坑排水沟及集水井的工作，将所有排水沟理通（3）、确保基坑不长时间泡水，开挖时应连续进行，并尽量缩短施工时间，及时与监理、设计、勘测、业主单位等人员联系，对可能发生的基底土质变化作技术核定。（4）、基底虚土应清理干净、平整，严格控制基底标高，及时做好测量放线工作，待土方开挖至设计标高后及时报请监理、设计、勘测、业主等单位有关人员对基础验槽，验收合格后方可进行砼垫层的施工。（5）、土方开挖时必须挖除层土，如基础末落在层土时，应挖至层土为止，基底标高的土层末达到设计持力层的超挖部分采用C15砼填平，超挖深度超过400采用C20砼填平，基底台阶式放坡比为1：1，每次每个台阶放坡高度最大为400mm。（6）、雨季期间，及时掌握天气预报，预留的土层尽量减小作业面，加快清土施工进度，及时同设计、勘察、监理单位有关人员联系，一旦具备条件及时浇筑砼垫层。6、安全措施及环境保护：1、 多台挖土机同时操作时其间距应大于15m,在挖土机范围内不允许其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。2、 操作时应随时注意土壁的变动情况及地下管网等保护措施，如发现异常情况及时处理。3、 基坑四周设防拦杆并悬挂警示灯，以防人员滑入坑内，确保安全。4、 基坑边5m范围内严禁堆放重物，以免影响基坑边坡稳定。5、 严格按照环保部门规定的标准进行施工，夜间施工必须告示周围居民并及时办理好相关夜间施工手续。6、 基础土方在场内指定地点集中堆放，场内作业车辆完工退出工地时经过冲洗后方准放行，清洗污水通过二次沉淀排入市政地面下水道。7、 施工人员进入现场必须戴好安全帽。对非施工人员谢绝入内，杜绝安全隐患。（二）、地下室防水1、施工准备： （1）、根据设计要求结合本工程的工作量，按要求一次性把材料采购到位，材料进场经三方现场抽检（样）后送至有资质的防水检测中心进行材料检测，对检测不合格的材料严禁使用，进场材料的堆放、保管应有专人负责。（2）、及时组织施工队伍进场，保证防水操作人员上岗证持有率为100%。对所有进场人员必须进行技术交底，各个工种均应进行技术把关，各道工序施工记录要完整。每道工序之间要有验收制度，责任分清，互相配合，确保隐蔽工程不留隐患。（3）、落实好各项安全措施，保证安全施工。（4）、防水施工严格按工程施工质量验收规范进行，确保本工程防水施工一次达优。2、施工流程：（1）地下室底板防水 基层清理 20厚水泥砂浆找平层 水泥素浆一道 合成高分子卷材防水层验收 水泥素浆一道 50厚C20细石砼保护层（内配6200双向钢筋）。（2）外墙迎水面防水基层清理 20厚水泥砂浆找平层 水泥素浆一道 合成高分子卷材防水层验收 水泥素浆一道 20厚1：3水泥砂浆保护层 回填土（3）顶板迎水面防水基层清理 20厚水泥砂浆找平层 20厚挤塑聚苯乙烯保温板保温 验收 20厚1：3水泥砂浆找平层 水泥素浆一道 合成高分子卷材防水层 验收 水泥素浆一道 20厚1：3水泥砂浆保护层 70厚C20细石砼（内配6200双向钢筋） 20厚1：3水泥砂浆保护层 楼面层3、 施工工艺：（1）、20厚水泥砂浆找平层应抹平、压光、坚实平整，如基层砼表面平整、光滑，无明显接痕等缺陷，可根据现场实际情况进行处理，不需水泥砂浆找平。如找平的砂浆表面不起砂，无凹凸，找平层表面必须干燥、干净。（2）、地下室外墙板待拆模后，清理基层，凿除螺栓木垫，并沿平凹底割除止水螺杆，并浇水湿润，涮水泥浆，用膨胀水泥砂浆（膨胀剂：水泥=1：2）分两次填嵌密实、抹平。墙脚不平处采用水泥砂浆修整，阴阳角部位均需用水泥砂浆做成园角或钝角，以便防水卷材的铺贴。（3）、基层清理嵌缝涂刷基层处理剂（冷底子油）定位试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修补。4、合成高分子防水卷材的铺贴：（1）、铺贴顺序：在上道程序施工结束后，把卷材下料进行试铺，其卷材搭接宽度长边为8cm，短边为10cm。（2）、热熔法铺贴卷材：、火焰加热器加热卷材应均匀，不得过份加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。、卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、折。施工加热时卷材幅度内必须均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材的距离应适当，加热至卷材表面有光亮黑色时方可以粘合。若熔化不够。会影响卷材接缝的粘结强度和密封性能；加温过高，会使改性沥青老化变焦且把卷材烧穿。5、合成高分子卷材防水施工结束并经监理等有关人员验收合格签证后方可进行下道工序的施工。6、注意事项：（1）、雨、大风天及基层潮湿的情况下不能施工。（2）、防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。（3）、在防水层上设保护层，需经对整个防水层验收，验收合格后方可进行下一道工序。（4）、整体防水层施工完毕后，不得受尖物的碰刺，以免损坏防水层。（5）、本产品为易燃品，在储存、运输及使用过程中应注意防火，并远离火源。（三）地下室模板工程：1、砖胎模集水井、超前后浇带、电梯井等局部加深采用砖胎模施工，用标准粘土砖M5水泥砂浆砌筑砖胎模，砌筑前砖应浇水湿润，砌筑时灰缝应饱满墙内侧应抹一层1:2.5水泥砂浆。2、 底板内局部加深支模局部加深吊模示意图3 、剪力墙模板剪力墙模板及支撑示意图4、墙板模板施工本工程施工用模板采用18mm厚胶合板做模板面，板后竖向用10050木方做板肋，按300排列。夹板穿孔按150、300、600为模数排列，最大不超过600，孔眼为15，墙板拉接采用穿墙拉接螺栓12，双向布置600，用双根钢管和铸造型圆卡拉接，双根钢管围成箍状拉接固定模板支撑钢管。施工中考虑大量运用夹板模板做墙模和顶板模板，因此可以直接把10050木方钉在夹板背面，成为一种组合拼装模板。注意处理好板与板的拼缝，必要时可考虑用压缝木条或胶带贴缝，在拆模后用砂轮机磨平接缝砼，拉墙螺栓用12圆钢加工成两端丝杆形，在用于地下室外墙时必须加焊止水钢板，并在两端加焊圆钢垫片夹支两边墙模板，考虑到今后要割除外墙螺杆并修补表面砼，因此圆钢垫片前加装一小木块，拆模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹平，非外墙可加用套管、螺杆采用工具式以便下次重复施工用，钢管做夹管代替模板肋时必须调直，支撑体系可以相互对撑；可以三角斜撑在地面固定点上，地面砼上预插48钢管，出砼面200高，作为支撑固定点。墙板下口先要处理平整，夹固墙板后还应处理好板缝。外墙、内墙模模板及支撑示意图5、梁、板模板 、支撑搭设：地下室部分采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距600700，地下室顶板支撑间距800,设三道水平拉杆， 每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。 、梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底均采用18厚胶合板作底模，平台板模用50100木垫楞楞距为350。模板安装顺序为：梁底模梁侧模板底模。当梁截面高度大于500mm时， 在截面二分之一处，每隔600设一根12拉 紧螺栓。当梁高：9001500mm设二根对拉螺杆，梁高1500mm时，采用墙板式支模，但梁底支撑杆间距应500。跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度1.5/1000，梁板模见下图。梁模板及支撑示意图6、 楼梯踏步及其支撑 楼梯模采用胶合板50100mm木方，48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50100mm木方拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。见下图。楼梯模板安装示意图7、 模板拆除（1）、拆除模板应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。（2）、拆除结构模板时，应经过施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，并经过监理签证、施工负责人同意后方可拆除。（3）、操作人员必须戴好安全帽，操作时应按顺序分段进行，超过4M以上的高度，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。（4）、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板因集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。（5）、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。（6）、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。（7）、在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即早墙洞上做好安全防护。（8）、总之模板及支撑系统应具有足够的强度，刚度和良好的稳定性，满足不漏浆和拆卸方便的要求，保证砼构件的几何尺寸的准确。8、模板施工技术措施：(1)质量控制注意点 、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。、混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。、所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等容易漏浆部位）。、安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。、轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。(2)质量控制措施 、定位措施 在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊12钢筋作定位筋，外口柱、墙和电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接槎错位，模板加长向下挂60mm，利用止水钢板下原支模12螺栓，拧紧后保证上下层接槎平滑无叠痕；柱、墙模板高度上下三处1.5m设三道斜拉撑杆，利用现浇底板砼时埋设的48钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。、防胀模措施 各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：柱、墙、梁背楞木方断面均为48100mm可与48钢管配合使用，间距160；措施二：夹具间距加密，上段为460460mm，下段为230460mm；为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。、防漏浆措施 胶合板模板侧边拼缝，经试拼处理合格组装并挤压密实；上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm软质泡沫；柱、梁、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。（四）、钢筋工程：1、本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。2、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。3、 根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经项目技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。4、 基础钢筋绑扎前，清除基层表面的垃圾，在基层表面弹出轴线位置的墨线，剪力墙板位置线，用线坠校核，下部按照基层表面弹出的墨线采用绑扎和焊接固定在底板下层钢筋的上面，上部与上层钢筋的钢筋限位焊接，插筋自由端长度大于2m时，四周用废钢筋斜撑在上层钢筋网上或采用钢管架固定。5、 本工程结构部分所使用的钢筋，直径为25以下的钢筋，采用对焊、压力焊接头，钢筋接头的位置、钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。6、 水平钢筋绑扎（1）、根据施工图纸弹出钢筋的间距线。从模板边5cm开始划线，线条清晰，可用不同颜色，以防止轴线和墙位线混合分不清。对于弹好的钢筋线进行复尺，在准确无误的情况下开始铺设钢筋。（2）、在铺设板底筋之前，认真核对图纸和钢筋配料表，明确各个部位钢筋的规格和尺寸，铺设的方向及前后顺序。（3）、钢筋网的绑扎对钢筋的交叉点必须全部绑扎牢固，且用八字扣，保证受力钢筋不位移，钢筋端头弯钩垂直于底面。（4）、对于基础底板筋，在绑扎底板筋的同时，洞口下有暗梁的部位，先将梁绑扎好，如果不好予制的暗梁就现场绑扎，暗梁的交错布置应与底板同步，同方向布置以免梁重叠超高。（5）、对于基础底板筋，在有集水坑和后浇带的部位，应先将集水坑和后浇带绑扎好，然后再绑扎底板筋。（6）、基础底板钢筋保护层为50mm，间距为800mm，横竖布置对于有暗梁部位两边适当增加保护层，间距500mm。保证保护层的有效控制。保护层用高标号水泥砂浆垫块进行或采用大理石边料，光面朝下，毛面朝上。（7）、底板上层钢筋的支撑：用事先焊好的“T”型钢筋(其直径可为1620)，绑扎在底板筋上，间距为150mm，然后焊通长横担筋(钢筋直径可为1620)，上层筋就搁置在横担筋上。为保证“T”形撑筋侧向受力不倾斜，在其立杆侧的两个方向增焊斜撑筋(注：只能焊在“T”形筋的立杆上，不能焊在受力主筋上)，每隔一道设一个斜支撑。“T”形撑筋的高度，根据图纸确定。（8）、顶板上层钢筋的支撑：用事先成型好的“ ” 形支撑筋(其直径可以1214)，绑扎在底板筋上，间距为1500mm，上层筋搁置在支撑筋上。支撑筋的高度，要根据图纸确定。（9）、上层板筋绑扎好后，在上层钢筋网上弹好各个轴线，以及墙板控制线，用水平筋和柱箍筋在钢筋上绑扎牢固，必要时进行电焊(单面焊120mm)，对于墙板、柱定位钢筋进行复尺，校正之后开始插墙板筋及柱筋，底板内加三道箍筋和一道墙体水平筋，与下层底板筋绑扎牢固。插筋上绑扎水平筋，通长布置以控制墙板的立筋和宽度及保护层厚度。7、梁筋绑扎：（1）、框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵筋锚入长度及伸过中心线的长度符合设计要求。（2）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，钢筋变钩为135度，平直段长度10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。（3）、在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在钢筋之间。8、竖向结构构件钢筋的绑扎：（1）、将剪力墙、柱预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立2-4根竖向“梯子筋”(间距1.0m左右)。竖向与水平“梯子筋”构成控制墙板钢筋位置的骨架。（2）、为保证水平筋水平度，如果墙板过长，应带通长线。水平筋有搭接的应有三道绑扎扣。（3）、墙板“顶撑卡筋”间距为1000mm，梅花布置。“顶撑卡筋”的作用：既起到拉钩的作用，又能有效控制钢筋保护层的厚度，同时也能有效控制墙板的厚度，墙板钢筋保护层用带有扎丝的水泥砂浆垫块，迎水面50厚、内侧保护层为20厚，也可用塑料卡(间距为800mm左右)来控制。（4）、过梁钢筋绑扎，过梁筋伸入墙内45d(且1000mm)，箍筋的起步从柱边5cm划线间距100mm，两端的暗柱内各加一道箍筋。过梁绑扎前应校正柱身垂直度。（5）、剪力墙板、梁绑扎好之后，在每个转角部位用线吊垂直度，如果上口有倾斜的地方，必须调整到位，保证角筋的垂直度。（五）、地下室防水砼：1、砼浇筑前准备工作：（1）、基础钢筋及模板、水电安装、预埋（止水钢板）等工序进行自检合格后上报请建湖县质监站、设计、监理等有关人员验收，验收通过并签证后方可进行砼的施工。（2） 、合理安排人员、机械机具及材料，清理施工现场，做好后勤保障工作,保证砼浇筑的顺利进行。（3） 、做好基坑清理、排水工作，再次检查校对轴线位置、标高尺寸、钢筋、模板及预埋、预留等是否正确。（4） 、加强砼施工的养护措施，准备好养护设施（如薄膜、草垫等），并密切关注天气情况，避免下雨天浇筑。2、施工部署：本工程基础施工采用商品砼，施工现场配备一台汽车泵，并根据行驶路线、距离确定配备运输车辆的数量。地下室砼整体施工时将分两次进行，根据图纸设计要求以施工缝止水钢板为界，整板基础砼浇筑至底板向上300mm、止水钢板以上及顶板各一次，分段施工时，基础整板、剪力墙同时浇筑，以一侧垂直向前，不留施工缝（以后浇带为界）。根据本工程地下室砼800立方量及场地实际情况，以每小时24M3砼的浇筑速度计算，计划基础整板部位16小时浇筑完毕，剪力墙与顶板部位18小时浇筑完毕。同时现场配备30人分两组操作人员及配备足够的机械（震动器6套棒12根）和机动人员保证整个浇筑过程连续不间断。3、施工顺序： 为保证砼的施工质量，加快施工进度，地下室整板、剪力墙砼一次浇筑至止水钢板，由一端向另一端后退布料，或由中心向两侧同时进行；止水钢板以上剪力墙采用循环浇筑，不留施工缝，墙板结束后浇筑顶板。4、浇捣方法：地下室商品砼，由汽车泵输送至浇筑地点，砼坍落度控制在120140mm，砼自高处倾落的自由高度，不应超过2M。砼浇捣方法采用斜面分层法：即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到位”的方法进行，专人振捣，做平、扫糙等后续工作随时跟上，保证整个浇筑过程呈后退式行进，避免对已处理完毕凝结中的砼造成不必要的扰动，砼连续浇捣至设计标高，不得漏振，保证砼密实度。5、商品砼质量控制措施：（1）、原材料的质量控制：对商品砼厂家的要求：、因考虑气候环境与可泵性,地下室采用42.5级矿渣。水泥出厂时间30天，亦7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。 、 粗细骨料 a、 石子、黄砂采取固定堆场，确保货源及质量稳定，并依据相关要求做好粗细骨料的级配试验，要求做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。 b、 黄砂质量要求 砂选用中、粗砂，细度模量2.25-2.90，级配良好，不含草根杂物，含泥量2%。 C、 石子质量要求 石子粒径为5-31.5mm，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，含泥量1.5%，吸水率1.5%，压碎指标不超过12%。 、 水源：采用自来水，也可采用深水井、自吸泵供水。 、 原材料计量要求 a、 电子秤每次正式浇筑前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。 b、 石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在2%以内。 C、对于水泥、外加剂、水等精度必须控制在1.2%以内。 、砼配合比 a、 考虑范围：水灰比为0.40-0.55，含砂率40-42%。 坍落度：12-14cm，止水带吊模砼坍落12cm严格控制砼塌落度，并在浇筑地点进行塌落度检查，每一工作班至少应测定二次。 b、 施工配合比，随着砂石的含水率的变化，送检员必须测定好砂石含水率，对试验配合比进行适当调整（砂、石、水）。（2）施工技术措施：、该底板属大体积砼结构，浇筑后水泥水化热温升较高。由于体积较大，聚集在砼内部的水泥水化热不易散发，砼内部温度显著升高，造成砼内外温差较大，混凝土表面易产生裂缝。在降温阶段，砼逐渐散热收缩，混凝土内部易出现贯穿性裂缝。总之砼的升降温过程会引起砼内部温度应力剧烈变化而导致砼结构产生有害裂缝，因此，掌握砼结构内部温度变化情况尤其重要。、根据多个工程基础大体积砼施工的成功经验，砼的配比设计的指导思想是：一方面降低水泥水化热，减少单方水泥用量，降低温度应力；另一方面采用低水配比，提高砼的极限抗拉强度，延长混凝土凝结时间，该工程由砼厂家根据原材料确定。6、混凝土施工技术措施：（1）、本工程砼配比由商品砼厂家在浇捣前半月进行试配，并按此配置相应的试块，分3d、7d二组，分别进行试压，每组试压的最低强度不低于设计要求的强度等级，在相同龄期的强度等级同时达到S6抗渗要求。根据试块试压的结果，再优化配合，确定工程用的设计配合比，以确保达到设计要求。同时在确定配合比时，还应考虑底板施工时的气候条件，根据要求在混凝土中掺入一定数量的外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵送性，采用低水化热水泥，如矿渣水泥，粗骨料优先选用5-31.5mm连续级配料粒径石子。综合考虑商品混凝土供应情况和底板大体积混凝土施工要求，施工期间我们将与商品混凝土供应单位联系。提出要求，商品混凝土供应单位必须采取统一材料、统一配合比和坍落度。（2）、混凝土浇筑时，先浇水湿润，施工缝部位用同标号的水泥砂浆接浆，在出料口配备5台振捣器，其中4台用于施工，1台备用，振动棒长度4.5-6m，每台固定泵配备4名振动手，6人接管、拆管、翻管，6名平锹手，2名管理人员，所有人员按2班配备(8小时/班)交换作业。（3）、在浇筑过程中，遵循“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到位”连续施工的成熟工艺。每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化砼泌水处理，确保上下砼层的结合。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点捣动定时，不漏振，采用两次振捣，以提高混凝土的密实度。根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置4道振捣器，第1道布置在砼卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第2道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼密实，第3道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。（4）、振捣棒垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。（5）、浇筑应连续进行，不得间歇，如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，但必须在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。（6）、混凝土表面用平板振动器纵横振动两次，混凝土表面处理，做到“三压三平”，先按板面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、铁抹子抹平收光，以防混凝土表面裂缝出现。（7）、流动性的砼在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌到坑底，故我们采取的措施是在砼垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺垫层坡度流入周围的排水沟盲沟，通过积水坑内潜水泵排放到基坑外，混凝土分层浇筑示意、混凝土泌水处理示意、振捣器布置示意如下简图。（8）、注意钢筋保护层，并随时清理钢筋、模板部位的多余砼，并尽量减少末浇砼部位钢筋及止水钢板表面的污染，并应在砼浇筑完毕后及时对上部柱钢筋及止水钢板表面水泥浆清理干净。（9）、砼浇筑过程中，按规范规定留好砼试块：每台班不少于一组，每200M砼不少于一组每个区段现浇楼层不少于二组（一组标准养护，一组同条件养护）。（10）、所浇砼必须密实，表面平整，强度符合要求，保持结构构件几何尺寸准确，钢筋和预埋件位置准确，拆模后砼表面平整、光滑，无不良现象。7、 砼养护；（1）、砼养护不少于十四天，平均气温高于5C以上时，砼浇筑完毕后，应在12小时内覆盖，并开始洒水养护不少于7天。（2）、平均气温低于5C时，不得浇水，砼浇筑表面成型后，及时采用薄膜及草垫覆盖养护 。（3）、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。基础砼浇筑示意图（六）、基础回填土(1) 、地下室外墙防水及砂浆保护层施工并经检查验收合格后，应及时回填土。(2)、土方回填前，应清理基础内的建筑垃圾、木模板块等杂物，排除基坑内积水、清除淤泥等。（3）、在填方施工中，土的含水率对土的压实质量有很大的影响，只有当土的含水量适当时，土颗粒之间的摩擦力由于水的润滑作用而减小，土才易被压实。而本工程土方需求量大，考虑到业主的切身利益，减低工程成本，所回填的土方均以现场开挖下层土方为主。（4）、回填土中不得含有石块、