钳工教案14.doc

【一】钳工概论一、目的要求使学生了解钳工工作范围及其在机械制造过程和维修中的地位和作用。二、教学的物质条件1.钳工工作台一台。2.錾子、手锯、板锉刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙、刮牙和研磨平板各一个。3.用上述刀具或加工过的工件各一件。4.已划过线的工件一件。三、时间及进行方式20分钟。以实习班次为单位，在钳在教室进行。四、教学内容1.讲解钳工实习的目的要求。2.介绍钳工在机械制造过程和维修中的地位和作用。3.介绍钳工工作范围，对于要实习的钳工工作（划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、装配），结合工具和工件、实物，逐一进行简要介绍；对于不进行实习的钳工工作（錾削、修配、刮削、研磨），结合刀具和工件实物，重点进行介绍和演示。教学过程：【二】锯削示范讲解一、目的要求使学生掌握锯切的操作方法：了解手锯的结构、锯条的规格及安装方法。二、教学的物质条件1.钳工工作台一台。2.可调式手锯和锯条各一。3.供锯切示范用的坯料一块。三、时间及进行方式15分钟。以实习班次为单位，在钳工教室进行。四、教学内容、方法及步骤1.介绍手锯的结构、锯条的规格、齿距大小及其应用范围。2.示范讲解锯条的安装方法。强调锯齿尖必须朝前，安装的松紧程度要适当。3.示范讲解起锯方法。讲清前起锯和后起锯的起锯角略小于15，往复行程要短，压力要轻。4.示范讲解锯削姿势及锯削方法：锯条前推进行切削的姿势及锯削方法；锯条应往复直线推动，不要左右摆动。保持锯条2/3以上参加工作。临近锯断时，用力要轻，以免碰伤手臂或折断锯条。锯削速度一般以每分钟往复60次左右为宜。锯削硬材料速度可适当低些；锯削软材料速度可适当高些。锯削钢件可加机油润滑。锯削圆钢、扁钢、钢管和薄板的异同点。教学过程：【三】锉削示范讲解教案一、目的要求1.了解锉刀的种类、结构、各部分名称及应用范围。 2.了解几种常用锉削方法及其应用范围。 3.初步掌握锉削的操作方法和锉刀维护保养知识。二、教学的物质条件 1.钳工工作台一台。 2.板锉、半圆锉、圆锉、方锉、三角锉、刀口锉各一把，什锦锉一套。 3.供挫削示范用坯料一块。三、时间及进行方式 25分钟。以实习班次为单位在钳工教室进行。四、教学内容、方法和步骤1.介绍锉削的加工范围及其可达到的表面粗糙度Ra值。 2.介绍锉刀的结构： 锉刀由碳素工具钢制成，并经过淬火处理。 锉刀由锉面、锉边和锉柄等组成。 锉刀的齿纹多制成双纹，以便锉削和排屑。 3.介绍锉刀的种类及其选用： 锉刀按其断面形状可分为平锉（又称板锉）、圆锉、方锉、三角锉、刀口锉等；按其长度可分为100mm、150mm400mm等规格，此外还有什锦锉；按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿，细齿和最细齿等。 锉刀的断面形状按工件加工表面的形状选用；锉刀的长度按工件加工表面的大小选用；锉刀的齿纹粗细按工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度等情况选用。 4.正确示范，正误对比讲解锉削姿势； 锉刀的握法。 站立的姿势、施力的部位。 两手施力的变化。 锉削速度。 5.示范讲解锉削方法： 顺锉法：是最基本的锉法，可得到正直的锉纹，可用于粗锉和修光。 交叉锉法：切削效率较高，锉刀易掌握平稳，易锉出较平整的平面，适用于粗锉。 推锉法：在工件表面上平稳地推拉锉刀，可得到平整光洁的表面，适用于修光，尤其适宜窄长平面或用顺锉法受阻的情况。 滚锉法：适用于锉削内外圆弧面和内外倒角。6.示范讲解锉削操作注意事项： 锉刀必须装柄使用，以免刺伤手心。 虎钳钳口经过淬火处理，不要锉到钳口上， 以免磨钝锉刀和损坏钳口。 锉削过程不要用手抚摸工件表面，以免再锉时打滑。 锉下来的屑末要用毛刷清除、不要用嘴吹，以免屑未进入眼内。 锤面堵塞后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去屑未。 锉刀放置时，不要几把锉刀堆放在一起，以免磨损锉刀；不要与量具混放，以免损坏量具；不要伸出工作台之外，以免碰落摔断或砸伤脚面。不能用锉刀敲击其他物品，以免折断锉刀。【四】小锤工艺示范讲解一、目的要求 使学生掌握小锤的钳工制作工艺，将自行设计的小锤制作成成品。通过制作小锤，练习锯、锉、钻孔等基本操作。二、教学的物质条件1.钳工工作台一台，台钻一台。 2.小锤坯料一块。 3.小锤零件挂图一张。三、时间及进行方式 50分钟。以实习班为单位在钳工教室进行。四、教学内容、方法与步骤 1.检查学生自行设计小锤的图纸。 2.介绍小锤制作的主要工艺过程： 锉平一端平面，使之与四个大面垂直，为划线提供基准面。 以已锉平的端平面为基准划椭圆孔的加工线及其他部位的加工线（必要时，可分两次划线）。 锉削各外表面使之达到图纸规定的形状和尺寸。 按椭圆孔线钻孔。 锉削椭圆孔及倒角。 修光四个主要平面，使相邻两面的垂直度误差小于0.1mm。 3.介绍台钻的组成部分。示范讲解钻头的安装方法及钻孔的方法 。 4.示范讲解制作小锤椭圆孔、倒角及修光的方法。 5.示范讲解制作小锤时注意事项： 要根据现有的工具和物质条件修改自己的设计，使之具有良好的工艺性。 凡是加工余量很大的地方，应尽量先锯后挫，以提高生产效率。 小锤椭圆孔的方向不要弄错，提醒学生这是常出的问题。 钻孔时，工件一定要用平口钳夹紧，用手扶住平口钳：不准手拿棉丝和戴手套；钻孔过程中不准用手清除铁屑；孔临近钻通时，用力要小；相邻两孔不能相割。教学过程：【五】攻、套螺纹示范讲解教案一、目的要求使学生掌握攻套螺纹的操作方法，会确定螺纹底孔的直径和深度以及要套螺纹的圆杆直径。二、教学的物质条件1.钳工工作台一台。2.丝锥和铰杠一套，板牙和板牙架一套，板锉刀一把。3.已钻好底孔的攻丝坯料和已车好外圆的套扣杆各一。三、时间及进行方式30分钟。以实习班次为单位在钳工教室进行。四、教学内容、方法和步骤1.简介攻丝和套扣的概念及应用场合。2.用实物讲解攻丝的刀具丝锥。M6-M24手用丝锥一般制成两支一套，小于M6或大于M24的一般制成三支一套，分别称为头锥、二锥和三锥。3.介绍确定螺纹底孔直径和深度的计算公式：螺纹底孔直径计算公式：铸铁件：D1=D-（1.05-1.10）P钢 件：D1=D-P螺纹底孔深度计算公式：L=螺纹有效长度+0.7D4.示范讲解攻丝的操作方法：在钻完底孔以后要对孔口倒角，其倒角尺寸一般为（1-1.5）P45，若是通孔两端均要倒角。用头锥攻螺纹。开始时将丝锥垂直插入孔内，用绞杠轻压旋入1-2圈，目测或用直角尺在两个方向上检查丝锥与孔端面的垂直情况。丝锥切入34圈后，只转动，不加压。每转1-2圈后再反转1/4-1/2圈，以便断屑。用二锥攻螺纹。开始时用手将丝锥旋入孔内，当旋不动时再用绞杠转动，这时不要加压。5.用实物讲解套螺纹的刀具板牙。圆板牙螺孔的两端各有一段40的锥度，这是板牙的切削部分。6.示范讲解套螺纹的操作方法： 检查要套螺纹的圆杆直径的尺寸是否符合要求。圆杆直径尺寸一般为：d0=d-0.13P在圆杆端部倒1520的角。将板牙装入板牙架内。套螺纹时板牙端面必须与圆杆保持垂直，开始转动板牙架时要适当加压；套入几扣后，只需旋转，不必加压。要经常反转，以便断屑。教学过程：【六】部件装拆示范讲解教案一、目的要求1.了解XC624万能铣头的结构、用途及传动系统。2.了解典型轴系结构上常见零件的名称、作用、结构以及配合的概念。3.熟悉装拆步骤及工具的使用方法。二、教学物质条件1.万能铣头装配图、万能铣头在卧式铣床上工作状况图及小本体部件装配图各一张。2.剖开的万能铣头一台，小本体部件拆散的零件一套。三、时间及进行方式装拆示范讲解50分钟。装拆思考题讨论与小结30分钟。先示范讲解，再由学生进行装拆操作练习，最后思考题讨论与小结。可在小组内进行；当划线与装拆操作两组对调时，也可两组合在一起进行。四、教学内容、方法与步骤1.讲解装拆的目的和要求。2.介绍X624万能铣头的型号、用途、大致结构和传动系统。3.扼要讲解万能铣头小本体部件装配图。要求学生能使装配图上的各零件与装配台上的具体零件逐一对号。4.讲解装配的过程：组件装配：将若干个零件安装在一个基础上而构成组件。组件可作为基本单元进行装配。部件装配：将若干个零件、组件安装在另一个基础件上而构成部件。部分部件是装配中比较独立的部分。总装配：将若干个零件、组件、部件安装在产品的基础零件上而构成产品。5.讲解小本体部件的大致配置过程：将前轴承及有关零件配在主轴上；将主轴装入小本体壳内，安装锥齿轮；装配后轴承及有关零件；装配其他零件。6.讲解装拆过程中应注意的事项：装配的顺序是从里往外，拆卸的顺序是从外往里。对于同一类零件，如调整环，应注意其尺寸的大小和厚薄，不要装错。装配一对单列向心推力球轴承时，要注意其方向。装配一组螺钉时，应注意拧紧的顺序。要正确使用装配工具，重点介绍解锥、扳手和紫桐棒的使用方法。零件拆下后，要放到装配台零件架原来位置上，不要搞乱。7.思考题的讨论与小结，具体要求如下：搞清小本体部件中主要零件的作用；搞清前、后轴承径向轴向间隙的调整方法和保证措施。讲解配合的概念。【七】钻、扩、铰，锪孔现场表演一、目的要求使学生了解立式钻床的组成部分和用途；了解麻花钻、扩孔钻和铰刀的大致结构；了解钻孔、扩孔、铰孔和锪孔的方法及相应的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。二、教学的物质条件1.立式钻床一台。2.锥柄麻花钻、扩孔钻、手铰刀、机铰刀、柱形孔锪钻（可用修磨的麻花代替）、锥形孔锪钻及过渡套各一。3.钻孔、扩孔、铰孔、锪孔用的坯料一块。4.钻孔、扩孔、铰孔、锪孔挂图一张，已剖开的钻孔、扩孔、铰孔和锪孔的实物教具一块。三、时间及进行方式20分钟。以实习小组（不得超过15人）为单位在实习现场进行。四、教学内容、方法与步骤1.在现场讲解立式钻床的型号、组成部分和用途。示范表演主轴转速和进给量的调整方法以及锥柄麻花钻和过渡套在主轴上的装卸方法。2.用实物分别介绍麻花钻、扩孔钻和铰刀的结构特点：麻花钻：前端为切削部分，有两个对称的主切削刃，夹角116118。钻头的顶部有横刃，横刃存在使钻孔时轴向抗力增加。麻花钻有两条螺旋槽的两条刃带，螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑，刃带的作用是减少钻头与孔壁的摩擦和导向。扩孔钻：其形状与麻花钻相似。不同的是：扩孔钻有34个切削刃，钻芯较粗，无横刃，刚性和导向性较好。切削较平稳，加工质量比钻孔高。铰刀：铰刀分机铰刀和手铰刀。机铰刀切削部分较短，多为锥柄，可安装在钻床或车床上。手较刀切削部较长，导向性好。铰孔质量比扩孔高。3.示范表演并讲解钻孔、扩孔、铰孔、锪孔的操作方法及可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。钻孔：钻头的旋转为主运动，钻头的轴向向移动为进给运动，钻孔属于粗加工，尺寸公差等级为IT14IT11，表面粗糙度Ra值为12.5m。扩孔：扩孔在钻孔的基础上进行，其切削运动与钻孔相同。扩孔的加工余量一般为0.54mm，小孔取大值，大孔取大值。扩孔属于半精加工，尺寸公差等级为IT10IT9，表面粗糙度Ra值为6.33.2m。铰孔：在扩孔或车孔的基础上进行，其切削运动也与钻孔相同。铰孔的加工余量一般为0.050.25mm，小孔取小值，大孔取大值。铰孔一般选用低切速和较大进给量（为钻孔的3倍左右）。为提高铰孔质量，铰钢件可加机油或乳化液，铰铸铁件可加煤油。铰孔时铰刀不能反转，以免崩刃和损坏加工表面。铰孔属于精加工，尺寸公差等级为IT8IT7，表面粗糙Ra值为1.60.8m。锪孔：锪孔分锪柱形沉坑和锪锥形沉坑两种。沉坑是埋放螺钉头的。柱形沉坑可用柱形锪钻加工，也可用麻花钻的两个主切削刃磨成与轴线垂直的两个平刃的刀具加工，锥形沉坑可用90的锪钻加工。锪孔的表面粗糙度Ra值为6.33.2m。【八】立体划线示范讲解一、目的要求1.了解划线的作用及所使用的工具。2.了解划线基准的选择。3.掌握立体划线的步骤及划线工具的使用方法。二、教学物质条件1.划线平板、高度游标尺、直角尺、划规、划线盘、样冲、小锤各一个，千斤顶三个。2.以已加工面为基准已进行划线的工件和以孔的轴线为基准已进行划线的工件各一件。3.示范立体划线的支座铸件毛坯一个。4.大白（可用粉笔代替）和龙胆紫若干。三、时间和进行方式50分钟。可在小组内进行。当划线与装拆两组对倒时，也可两组合在一起进行。四、教学内容、方法与步骤1.讲解划线的目的要求。2.讲解划线的作用：作为加工或安装工件的依据；检查毛坯的形状和尺寸是否合格；合理分配各表面的加工余量。3.结合实物讲解划线的种类：平面划线：在工件一个平面上划线（出示已经过平面划线的工件）。立体划线：在长、宽、高三个方向上划线（出示已立体划线的工件）。4.结合实物讲解划线常用的工具及使用方法：简介划线平板、划规、划针、样冲的用途及使用方法，重点介绍用冲样冲眼的方法。简介高度游标尺、划线盘、千斤顶的用途、调整及使用方法。5.结合实物讲解划线基准的选择：讲解划线基准的概念。讲解划线基准的一般选择原则。a.一般选重要的孔中心为划线基准（出示实物）；b.若工件上有已加工的平面，则应选择该平面为划线基准（出示实物）。6.以支座为例，示范讲解立体划线的步骤：研究图纸，确定划线基准，并检查毛坯是否合格。清理毛坯上的疤痕和毛刺，在划线部位涂上涂料（毛坯面上涂大白，已加工面上涂龙胆紫）。若毛坯上有孔，用铅块或木块堵孔，以便确定孔的中心位置。用千斤顶支承工件，调节千斤顶，使工件水平，划出各水平线。将工件转90，调整千斤顶，按已划的线用直角尺找正工件，划出所需的各条线。将工件再翻转90，调整千斤顶，按已划的线用直角尺在两个方面上找正工件，划出所需的各条线。打样冲眼。检查划出的线是否正确。7.示范讲解划线操作时的注意事项：工件支承要稳当，防止滑倒和跌落伤人。在一次支承中，应把所需的平行线划全，以免再次支承补划而造成误差。要正确使用划线工具，以免产生不必要的误差或损坏工具。【九】刮削和研磨现场表演一、目的要求使学生了解刮削、研磨的方法和应用。二、教学物质条件1.刮削配研用的平板和研磨平面用的平板各一块。2.平面刮刀一把，刮削精度检验方框一个，红丹油显示剂若干。3.研磨膏或磨料若干，机油、煤油各一瓶。4.供刮削用的供研磨平面用的工件各一。三、时间及进行方式30分钟。以实习小组（不得超过16人）为单位，在钳工实习现场进行。四、教学内容、方法和步骤1.介绍刮削的基本概念：刮削是用刮刀逐渐刮去工件表面的高点，以提高其形状精度的一种光整加工方法。刮削一般在铣削或刨削之后进行。2.示范表演讲解刮削平面的操作方法：在工件加工表现均匀涂抹红丹油，与标准平板或平尺贴紧推磨，显示出高点。用刮刀将工件上显示出的高点逐一刮去。将上述过程重复多次，使工件上的亮点（即高点）逐渐增多，且分布越来越均匀，从而使工件获得较高的平面度和较