零件检验指导书-进料检验规范表.doc

文件编号LM-QA-WD-0017A修改序号00材 料进料检验规范版 次A/0发行日期：电 阻(R)页 次1生效日期：序号检 验项 目检验及判定标准使 用工 具检 验 步 骤注意事项及重点AQLCRMAMI00.652.51外 观1.色环清晰,无变形插脚无氧化2.承认书.3.样品.4.MRP.目 测将电阻置于40W荧光灯下，距物约30cm处目视确认.1.色环清晰，无变形，凸点等.2.插脚有无氧化.3.是否有混料.*2规 格尺 寸1.依承认书.样品.MRP2.加工成型时弯脚起点与本体距离至少等于0.8mm以上,半径不小于0.8mm,不损伤本体游标卡尺每批抽10pcs,用游标卡尺量电阻的规格尺寸,确认其是否与承认书相符.加工成型的产品,不应损伤本体.*3阻 值1.依承认书.2.样品/BOMLCR测试仪1.根据阻值,选择合适的量程.2.测量阻值,确认是否在允许范围内.*4可焊性1.引线上锡性能良 好60W电烙铁每批次抽10pcs,用电烙铁对电阻插脚进行上锡处理,确认其上锡性能是否良好.上锡时间为23秒.*5包 装包装方式应安全,且应有明确的标示目视1.包装方式看是否安全.2.看是否有明确的标示.*测试用仪器、仪表、工具1. LCR 数字电桥 (TH2810B） 2.游标卡尺 负荷寿命测试： 在额定温度、电流电压下点亮测试100小时后无故障测试条件 ：1. 温度： 高温85 低温-152.电压： 高压265V 低压165V 常用电压230V审核：制定：GAVIN文件编号LM-QA-WD-0017A修改序号00材 料进料检验规范版 次A/0发行日期： 电容（E/C）页 次2生效日期：序号检 验项 目检验及判定标准使 用工 具检 验 步 骤注意事项及重点AQLCRMAMI00.652.51外 观1.字体标示清晰无误.2.本体对封装良好,无变形、破损.3.插脚整洁.平整.垂直.4.有极性标示且正确.5.防爆孔与样品一致.6.样品.承认书.MRP目测将电容置于40W荧光灯下，距物约30cm处目视确认.1.字体标示是否清晰.正确,本体有无变形、破损等.2.插脚有无氧化、弯曲等.3.防爆孔、防爆线是否与承认书、样品相符.4.极性标直流电是否正确.5.是否有混料. *2规 格尺 寸1.承认书. 样品. MRP1.目 测2.游标卡尺每批抽10 pcs,用游标卡尺量电阻的规格尺寸,确认其是否与承认书相符.脚距必须与承认书一致*3容量1.承认书. 样品/BOM. MRP1.目 视2.测试仪1.根据电容量,选择合适的量程.2.将电容接入LCR测试仪.3.确认电容量是否在允许范围内. 1.有极性电容在测量时注意极性.2.测量后的电容 需进行放电后,才能进行下次的测量.*4耐 压测 试无(电容量大于1000微法耐压大于16V以上的电解电容才进行防暴测试)5可焊性1.样品.2.插脚上锡性能良好60W电烙铁1.每批次抽10 pcs ,用电烙铁对电阻插脚进行上锡处理,2.确认其上锡性能是否良好.1.上锡时间为23秒.2.确认是否INT.*6包 装1.包装方式应安全可靠.2.应有明确的标示.目视1.包装方式看是否安全.2.看是否有明确的标示.*测试仪器、工具1. LCR 数字电桥 (TH2810B） 2.游标卡尺 3.CS2672D耐压测试仪负荷寿命测试： 在额定温度、电流电压下点亮测试100小时后无故障测试条件 ：1. 温度： 高温85 低温-152.电压： 高压265V 低压165V 常用电压230V审核：制定：GAVIN文件编号LM-QA-WD-0017A 修改序号00材 料进料检验规范版 次A/0发行日期：PCB板页 次3生效日期：序号检 验项 目检验及判定标准使 用工 具检 验 步 骤注意事项及重点AQLCRMAMI00.652.51外 观1.铜箔氧化.2.元件符号印刷清晰,准确、不脱落.3.插孔无阻塞、破裂4.线路、孔径、焊盘与承样一致.5.承认书.样品.MRP目 测样 品将PCB板置于60W荧光灯下，距物约30cm处目视确认.1.印刷元件符号是否清晰.2.插脚有无阻塞,破孔,铜箔氧化等现象.3.IC.C.D等极性标示印刷是否正确.4.线路,孔径,焊盘是否与样品一致.5.是否有短路,开路等现象.6.多连的PC板是否切割平整、光滑，是否有毛边。7.材质是否与样品一致.毛边长度不超过长1.0 mm宽1.0mm.*2规 格尺 寸1.承认书.样品./BOM/MRP游标卡尺1.每批抽10 pcs,用游标卡尺量其尺寸规格.2.确认其尺寸是否在允许范围.*3物 理性 能1.铀箔面上锡性能良好.2.铜箔粘著度好.3.绿墨粘著度好.4.材质热稳定性强.1. 60W电烙铁.2.吸锡枪.3.锡炉.4.胶纸每批抽2pcs,在25050的锡炉上浸焊铜箔面3秒后,让其自然冷却.1.确认PC板是否变形,铜箔是否氧化.2.确认铜箔绿墨是否脱落等现象.3.用吸锡枪吸取元件插孔的焊锡,确认铜箔的粘著度是否良好.4.用胶纸贴上PCB板作粘贴试验,确认有无绿墨掉落.1.粘贴试验扯胶时,胶纸应垂直于PCB板.2.掉绿墨不可超过2mm*4电能性无短路、开路、毛边接触不良等.无1.确认是否有短路、开路、接触不良等 .2.确认铜箔线路是否有毛边.*5包 装1.包装方式应安全可靠、防潮、防湿.2.并有明确的标示目视1.包装方式看是否安全可靠,且防潮防湿,使PCB板不易氧化,变质.2.确认是否有正确的标示.*测试仪器、工具1.万用表2.游标卡尺 负荷寿命测试：在额定温度、电流电压下点亮测试100小时后无故障测试条件 ：1. 温度： 高温85 低温-152.电压： 高压265V 低压165V 常用电压230V审核：制定：GAVIN文件编号LM-QA-WD-0017A 修改序号00材 料进料检验规范版 次A/0发行日期： 电感(L)页 次4生效日期：序号检 验项 目检验及判定标准使 用工 具检 验 步 骤注意事项及重点AQLCRMAMI00.652.51外 观1.符号、字体清晰、准确.2.本体无变形.3.承认书.4.样品.5.MRP.目 视将电感置于40W荧光灯下,物距约30cm处,目视确认.1.字体、符号是否清晰、准确.2.本体有无变形.3.插脚有无氧化.*2规 格尺 寸1.依承认书. 2.样品.3.MRP/BOM游标卡尺每批抽510 pcs,用游标卡尺测量电感的尺寸,确认其尺寸是否在承认允许范围内.*3电感量及Q值1.依承认书.2.样品/BOM.LCR测试仪耐压测试仪1.据电感量,选择合适的量程.2.确认电感量是否在允许范围内.3.确认Q值是否在允许范围内. 4.上锡处理后,需再次量其电感量及Q值. *4可焊性上锡性能良好.60W电烙铁锡丝每批次抽510 pcs,用烙铁对电感的插脚进行上锡处理,确认其插脚上锡性能.时间为23秒.*5包 装包装方式应安全且有明确的规格标示.目视1.包装方式是否安全.2.是否有明确的标示.*测试仪器、工具1. LCR 数字电桥 (TH2810B） 2.游标卡尺 3.CS2672D耐压测试仪负荷寿命测试：在额定温度、电流电压下点亮测试100小时后无故障测试条件 ：1. 温度： 高温85 低温-152.电压： 高压265V 低压165V 常用电压230V审核：制定：GAVIN文件编号LM-QA-WD-0017A 修改序号00材 料进料检验规范版 次A/0发行日期： 二极管页 次5生效日期：序号检 验项 目检验及判定标准使 用工 具检 验 步 骤注意事项及重点AQLCRMAMI00.652.51外 观1.极性、规格、字符印刷清楚.2.本体无变形、破损、氧化.3.样品.目 视将二极管(D)置于40W荧光灯下，距物约30cm处目视确认：1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认.2.本体有无变形、破损，封装是否良好.3.引脚是否氧化.4.极性标示是否正确.*2导通性1.正向电阻为“0”.2.反向电阻为“00”.3.承认书.4.样品.万用表晶体管图示仪1.选择“R”档的x10或x1K档位. 2.将二极管接向万用表，当测量阻值接近于“0”时，则接正表笔端为二极管正极，接负表笔端为负极.3.确认极性标示与测量结果是否一致.4.用三极管图示仪测试二极管的UF、IFM、UR值*3规 格尺 寸1.依承认书.2.样品/BOM游标卡尺1.每批次抽510 pcs,用游标卡尺测量.2.确认极性标示与测量结果是否一致.3.并将二极管进行实物组装.*4可焊性1.依承认书.2.样品60W电烙铁锡丝用60W电烙铁封二极管引脚引脚进行加锡且上锡时间为23秒,确认焊锡性能是否良好.*5包 装包装方式应安全,且有明确的标示目视测试仪器、工具1.万用表 2.游标卡尺 3.晶体管图示仪（WQ4832A）负荷寿命测试： 在额定温度、电流电压下点亮测试100小时后无故障测试条件 ：1. 温度： 高温85 低温-152.电压： 高压265V 低压165V 常用电压230V审核：制定：文件编号LM-QA-WD-0017A 修改序号00材 料进料检验规范版 次A/0发行日期：三极管页 次6生效日期：序号检 验项 目检验及判定标准使 用工 具检 验 步 骤注意事项及重点AQLCRMAMI00.652.51外 观1.字体清晰、无划痕.2.插脚无氧化，且排列整齐.3.承认书.样品.MRP.目 视将IC或三极体置于40W荧光灯下，距物约30cm处目视确认：1.字体是否清晰、无误、无划痕等.2.插脚有无氧化、歪斜、破损等.*2电能性1.依承认书.2.样品/BOM3.MRP晶体管多功能筛选仪按照测试盒上的“耐压”键，仪器自动测试耐压和漏电流；1.放大倍数；2.开关时间（上升时间、存储时间、下降时间）；3.饱和压降VCES以及正向压降VBE；漏电流ICEO及耐压BVCEO ；1.注意三极体的极性*3包 装1.包装方式应安全,且应有明确的标示目视.确认包装方式是否安全可靠.确认包装上是否有明确的规格标示.*测试仪器、工具1.万用表 2.游标卡尺 3.晶体管多功能筛选仪（UI9600A）负荷寿命测试：在额定温度、电流电压下点亮测试100小时后无故障测试条件 1. 温度： 高温85 低温-152. 电压： 高压265V 低压165V 常用电压230V审核：制定：GAVIN文件编号LM-QA-WD-0017A 修改序号00材 料进料检验规范版 次A/0发行日期： 磁环页 次7生效日期： 序号检 验项 目检验及判定标准使 用工 具检 验 步 骤注意事项及重点AQLCRMAMI00.652.51外 观1.承认书. 样品.2.MRP.3.无刮伤变形、毛边、插脚无氧化、松动.目 视磁环有无破损、绕线匝数比是否符合要求，外观应清洁；引线浸锡均匀，不得有锡块，磁环上不得有锡渣；若是喷漆，喷漆部分不得超过1.5mm 上锡部分是否符合规定（10-14mm）；光身磁环表面光滑无磁渣等金属杂物或毛刺表面无破损、裂纹或严重变形*2规 格尺 寸1.承认书.2.样品/BOM3.MRP.游标卡尺每批抽10 pcs,用游标卡尺量磁环的尺寸规格,确认其是否在承认范围内.尺寸误差0.2mm*3电能性1.依承认书.2.样品.3.MRP.数字电桥磁环参数分选仪使用数字电桥，磁环参数分选仪，来测量磁环的电感量，以及综合因子*4焊锡性1.依承认书.2.样品.3.MRP.锡 炉每批抽5pcs,在2505的锡炉中浸焊8秒.确认有无变形,炸裂插脚上锡是否光滑、平整.*5组 装性 能1.与PCB板配合良好.PCB板每批抽10pcs 塑胶后壳进行实物装配，确认匹配是否良好，*测试仪器、工具1. LCR 数字电桥 (TH2810B） 2.游标卡尺 3. 磁环参数分选仪（UI9702）负荷寿命测试：在额定温度、电流电压下点亮测试100小时后无故障测试条件 1.温度： 高温85 低温-152.电压： 高压265V 低压165V 常用电压230V审核：制定：GAVIN文件编号LM-QA-WD-0017A 修改序号00材 料进料检验规范版 次A/0发行日期：页 次生效日期：序号检 验项 目检验及判定标准使 用工 具检 验 步 骤注意事项及重点AQLCRMAMI00.652.51外 观1.承认书. 样品.2.MRP.3.无刮伤变形、毛边、插脚无氧化、松动.目 视将耳机插座置于40W荧光灯下，距物约30cm处目视确认.1.有无刮伤、毛边.2.插脚有无氧化、松动等.3.耳插盖是否紧密.*2规 格尺 寸1.承认书.2.样品/BOM游标卡尺每批抽10pcs ，用游标卡尺量其规格尺寸,确认其尺寸是否在允许范围内.*3电能性1.依承认书. 样品.2. MRP.3.导电性及内部开关性能良好.万用表将耳插置于检测治具上，观察指示灯显示是否与耳插插头所处状况相一致，重复此动作，确认开关性能是否良好.*4焊锡性1.依承认书. 样品.2. MRP.3.插脚焊锡光滑平整.锡 炉每批抽510 pcs S,在2505的锡炉中浸焊58秒钟.确认本体有无变形,暴裂。插脚上锡是否光滑、平整.*5组 装性 能1.与PCB板,塑胶后壳配合良好.PCB 板耳插头每批抽10pcs JACK进行实物组装，以确认组织性能配合良好，并确认其是否有INT现象.*6可靠性测 试无无无7检 测仪 器布 置8其 它审核：制定：文件编号LM-QA-WD-0017A修改序号00材 料进料检验规范版 次A/0发行日期： 线材页 次8生效日期：序号检 验项 目检验及判定标准使 用工 具检 验 步 骤注意事项及重点AQLCRMAMI00.652.51外 观1.承认书.样品. MRP.2.无刮伤、破损、脏污. 3.色泽明亮.目测将单心线置于40W荧光灯下，距物约30cm处目视确认.1.表面无刮伤、污迹、色泽是否明亮易分.2.是否有严重破损.3.外皮表面轻微划伤,但未露底材金属.划伤长度2mm，深度0.15mm*2规 格尺 寸1.依承认书.样品.MRPBOM卷 尺游标卡尺每批抽10PCS,用卷尺、游标卡尺测量单心线规格，确认其是否与承认书相符.*3阻 值1.导电性良好.万用表将万用表调至“0”档,用两表笔端接单心线两端,确认其是否导通.*4可焊性1.承认书.样品.MRP2.上锡性能良 好60W电烙铁锡 丝每批次抽10pcs,用60W电烙铁进行上锡处理,确认其上锡性能是否良好.上锡时间为23秒.*测试仪器、工具1.万用表 2.游标卡尺负荷寿命测试： 在额定温度、电流电压下点亮测试100小时后无故障测试条件 3. 温度： 高温85 低温-154. 电压： 高压265V 低压165V 常用电压230V审核：制定：GAVINSKYWOOD 天伟达公司文件编号QM-QA-I001 保密等级机密 一般材 料进料检验规范版 次A/0发行日期：2005/12/24 主副连线页 次生效日期：2005/12/24 序号检 验项 目检验及判定标准使 用工 具检 验 步 骤注意事项及重点AQLCRMAMI00.652.51外 观1.样品.承认书. MRP.2.无刮伤、破损、脏污、色泽鲜明易区分.目 测将主副连线置于40W荧光灯下，距物约30cm处目视确认.1.是否有划伤、破损、脏污等.2.焊线是否断裂、氧化.3.色差是否鲜明、易区分.色泽根据承认的颜色判断.*2规 格尺 寸1.承认书.样品.MRP./BOM卷 尺游标卡尺用卷尺检测线材长度及绑扎的长度、裸线长度，游标卡尺测量线材的线径，确认是否与承认书及样品一致.*3导 电性 能1.承认书.样品.MRP.2.导电性能良好,无INT现象.检测治具将主副机连线接入检测治具,观察指示灯,确认书及线材是否开路、短路及INT现象.*4可焊性1.承认书.样品.MRP.2.上锡性能良好.60W电烙铁每批抽510pcs,用60W电烙铁对主副连线的裸线进行上锡处理,确认其上锡性能.上锡时间为23秒.*5可靠性测 试无无无6检 测仪 器布 置7其 它审核：Jeff Li制定：王雄军SKYWOOD 天伟达公司文件编号QM-QA-I001 保密等级机密 一般材 料进料检验规范版 次A/0发行日期：2005/12/24 整流器(ADP)页 次生效日期：2005/12/24 序号检 验项 目检验及判定标准使 用工 具检 验 步 骤注意事项及重点AQLCRMAMI00.652.51外 观1.表面无破损、变形、松动、脏污等 2.铭板贴合良好，无刮伤,字体印刷清晰、正确.3.承认书.样品. MRP.目 视在40W荧光灯下，距物体约30cm处目视检验其外观：1.是否有破损、松动、变形、刮伤2.铭板粘贴良好、平整、无划伤，与工程承样要求一致.3.输出线材是否有刮伤、氧化.4.输入端插头与输出端子与工程要求一致.*2规 格尺 寸1.承认书.样品.MRP/BOM2.外形尺寸、初次级线径、硅钢片尺寸、绕线架规格、线材长度等必须与承样一致. 游标卡尺5m卷尺铁 锤剪 钳 1.每次取12pcs,用铁锤将其外封敲开,再用剪钳把硅钢片拆出,用游标卡尺确认初次级线径、硅钢片尺寸、绕线架规格、线材长度、直径是否与承认样品一致.2.确认含浸液是否均匀分布于硅钢片上.*3电性能1.承认书.样品.MRP.2.输入输出电压电流与工程要求相符.万用表测试治具将ADP接在治具上,通电后用万用表测定其输出电流、电压，确认其与承认样品是否一致（空载或负载）*4跌 落试 验从约1m高处自由落体，ADP无异常.无将电性能测试合格后的ADP,在离地面约1m高处自由落体跌落至地面木板上,确认ADP外封胶壳是否裂开或变形,摇动ADP听是否内有异物,无误后再进行电性能测试,确认是否与承认书及样品一致.跌落前用手拿输出线*5安 规安规要求准确无误.目 视根据MRP提供的安规要求,确认安规符号、脚位、线材等是否符合要求.1.UL电源插头与线材有极性.2.BS有温度保险(115)*6可靠性测 试寿命试验无异常.负载治具电压表电流表每批取12 pcs ，插入治具接上负载进行寿命试验，一般为8-24小时，看是否有异常情况，如无输出电流、声爆炸等不良现象.1.不能插入错电源.2.负载阻值开始应调到最大,然后调到所需电流、电压值.*7检 测仪 器布 置8其 它外封塑壳不易燃烧1.尖嘴钳2.打火机取做完试验后的塑壳,用尖嘴夹住并用打火机点燃后,立即移开火机,看是否会燃烧(不超过2秒)*审核：Jeff Li制定：王雄军SKYWOOD 天伟达公司文件编号QM-QA-I001 保密等级机密 一般材 料进料检验规范版 次A/0发行日期：2005/12/24 铁 网页 次生效日期：2005/12/24 序号检 验项 目检验及判定标准使 用工 具检 验 步 骤注意事项及重点AQLCRMAMI00.652.51外 观1.承认书. 样品. MRP.2.铁网无色差,且色泽均匀. 3.网孔无堵塞、刮伤、杂物、色点、变形、混料.目 视将铁网置于40W荧光灯下，距物约30cm处观察确认：1.铁网是否有色差或色泽不均2.网孔是否有堵塞、刮伤、杂物、色点、变形等.3.铁网颜色与样品一否一致.4.是否混料.*2规 格尺 寸1.依承认书.2.样品/BOM.3.MRP游标卡尺1.每批抽510pcs,用游标卡尺检测其尺寸,确认是否与承认书、样品一致.2.试装检验.每批抽5-10 pcs分别对塑壳组装检验,确认装饰配是否良好.*3颜 色1.依承认书.2.样品.3.MRP目 视色 板将铁网置于40W荧光灯下，距物约30cm处目视确认铁网颜色与色板是否一致.*4可靠性测 试无无无5检 测仪 器布 置6其 它审核：Jeff Li制定：王雄军SKYWOOD 天伟达公司文件编号QM-QA-I001保密等级机密 一般材 料进料检验规范版 次A/0发行日期：2005/12/24 木 箱页 次生效日期：2005/12/24 序号检 验项 目检验及判定标准使用工具检 验 步 骤注意事项及重点AQLCRMAMI00.652.51外 观1. 承认书.样品. MRP.2.箱皮无破损、圆角、刮伤、翘皮大于2mm(后侧面)、变形.3.正面必须无划伤,两棱角无圆角,结合缝隙及翘皮.4.木箱缝隙结合良好,表面光滑、光洁、风管无突出、松动.5.正面箱皮不能过短,后侧箱皮短不能超过2.5mm且箱皮无脏污.目 视将木箱置于40W荧光灯下，距物约30cm处进行确认：1.木箱是否变形、松动、结合不紧等.2. 箱皮是否破损、圆角、刮伤、翘皮3.正面是否棱角变形、翘皮及结合缝隙4.正面箱皮是否过短,露出材质，后侧箱皮过短不能超过2.5mm.5.箱皮颜色是否与承认书及样品一致.6.后(铁)板与主箱组装后须下沉1-2mm高出不可超过1mm.7.面板、网框与主箱组装后间隙不可超过2.5mm.*2规 格尺 寸1.依承认书.2.样品/BOM3.MRP卷 尺 游标卡尺每批抽510pcs,根据承认书和样品的要求用卷尺、游标卡尺对木箱进行检验,以确认其规格尺寸是否符合要求并试装检验.各孔位的中心距应符合标准要求*3材 质1.依承认书.样品.2.MRP.目 视每批次抽510pcs, 将木箱置于40W荧光灯下，距物约30cm处进行确认：抽检样与确认样品及承认书的要求是否一致.*6可靠性测 试无无无7检 测仪 器布 置8其 它审核：Jeff Li制定：王雄军SKYWOOD 天伟达公司文件编号 QM-QA-I001 保密等级机密 一般材 料进料检验规范版 次A/0发行日期：2005/12/24 排 线页 次生效日期：2005/12/24 序号检 验项 目检验及判定标准使 用工 具检 验 步 骤注意事项及重点AQLCRMAMI00.652.51外 观1.承认书.样品. MRP.2.外表无刮伤、破损、脏污. 3.插头及裸线无氧化、变形、断裂等.目 视将排线置于40W荧光灯下，距物约30cm处目视确认.1.外表是否有刮伤、破损、脏污等.2.插头及裸线无断裂、氧化等.3.插头是否变形.4.线材颜色与承认书是否一致.*2规 格尺 寸1.依承认书.样品.MRP/BOM卷 尺游标卡尺1.用卷尺检测线材长度及绑扎的尺寸.2.游标卡尺检测线径,插头的尺寸,以确认其是否符合承认要求.*3导 电性 能1.依承认书.样品.MRP2.导电性良好,无INT现象.检测治具将排线接入检测治具,观察指示灯的情况,确认该线材是否开路、短路及有INT现象.*4可焊性1.承认书.样品.MRP2.上锡性能良好60W电烙铁每批次抽510pcs,用60W电烙铁对排线裸线端进行上锡处理,确认其上锡性能是否良好.上锡时间为23秒.*5可靠性测 试无无无6检 测仪 器布 置7其 它审核：Jeff Li制定：王雄军SKYWOOD 天伟达公司文件编号QM-QA-I001 保密等级机密 一般材 料进料检验规范版 次A/0发行日期： 塑胶（壳/钮）页 次生效日期： 序号检 验项 目检验及判定标准使 用工 具检 验 步 骤注意事项及重点AQLCRMAMI00.652.51外 观1.承认书.样品. MRP.2.无明显色差、色斑、批峰、毛刺、汽泡等.3.丝印准确无误.目 视在40W荧光灯下，距物约30cm处目视确认.1.表面是否有明显色差、色斑、破裂、缩水、变形、汽泡、顶白等.2.塑胶是否有披锋、毛刺、破损等.3.丝印位置准确、字体清晰无误.4.塑胶是否无脏污. 不良项目在正面不超过一项侧面顶端不超过两项,后面不超过三项,底部不超过一项.*2规 格尺 寸1.依承认书.2.样品/BOM.3.MRP卷 尺游标卡尺每批抽10pcs,用卷尺和游标卡检测其规格尺寸，是否与工程承认样品及承认书要求相同.*3颜 色1.依承认书.2.样品.3.MRP目 视色 板在40W荧光灯下，距物约30cm处观察确认该塑胶壳颜色是否与色板承认书样品一致.*4组 装性 能1.承认书.样品.MRP2.组装性能良好PCB板.螺丝.旋钮.按键电动批每批抽5pcs,将PCB板装于塑胶壳打螺丝.1.看其键旋是否与塑胶壳配合良好,有无刮伤及手感不良等 .2.检查各部分结合逢及端差是否符合承认要求.*5可靠性测 试1.承认书.样品.MRP溶解性测试用棉签将80%的酒精涂于丝印表面上，用200克力左右抹50圈次后检查被抹处应无严重脱色或腐蚀溶解*6检 测仪 器布 置7其 它审核：Jeff Li制定：王雄军SKYWOOD 天伟达公司文件编号QM-QA-I001 保密等级机密 一般材 料进料检验规范版 次A/0发行日期：2005/12/24 布 框页 次生效日期：2005/12/24 序号检 验项 目检验及判定标准使用工具检 验 步 骤注意事项及重点AQLCRMAMI00.652.51外 观1.承认书. 样品.2. MRP.3.无变形、破损、毛边、色差、沟丝等不良现象.目 视将布框置于40W荧光灯下，距物约30cm处目视确认.1.布框是否有色差、变形、毛边、等.2.布是否有破孔、沟丝*2规 格尺 寸1.依承认书.2.样品/BOM.3.MRP卷 尺游标卡尺每批抽10pcs,用卷尺和游标卡检测布框的规格尺寸，确认其是否符合承认书及样品的要求.*3颜 色1.承认书.样品.2.MRP目 视色 板将布框置于40W荧光灯下，距物约30cm处目视确认布框颜色是否与色板承认书样品一致.*4组 装性 能1.承认书.样品.MRP2.组装性能良好前 盖将布框与相应的前盖进行实物组装,以确认其组装性能是否良好.*5可靠性测 试无无无6检 测仪 器布 置7其 它审核：Jeff Li制定：王雄军SKYWOOD 天伟达公司文件编号QM-QA-I001 保密等级机密 一般材 料进料检验规范版 次A/0发行日期：2005/12/24 电源线页 次生效日期：2005/12/24 序号检 验项 目检验及判定标准使 用工 具检 验 步 骤注意事项及重点AQLCRMAMI00.652.51外 观1.承认书.样品. MRP.2.表面无刮伤、破损、脏污、断裂、色差等 .目 视将电源线置于40W荧光灯下，距物约30cm处目视确认.1.表面是否有刮伤、破损、色差等.2.插头无变形松动、断裂、氧化等.3.焊线无断裂、氧化.4.线材颜色与承认要求一致.*2规 格尺 寸1.依承认书.样品.MRP/BOM卷 尺游标卡尺1.用卷尺检测其总长度、线夹端、裸经端等长度，游标卡尺测量芯线线径,插头规格、线夹规格等,以确认其与承认书内容相符.*3导 电性 能1.依承认书.样品.MRP检测治具将电源线接入检测治具,观察治具指示灯,确认电源线的导通性能，摇动插头线夹看是否有INT现象.*4可焊性1.承认书.样品.MRP60W电烙铁用60W电烙铁对电源线裸线端进行上锡处理,确认其上锡性能.上锡时间为23秒.*5安 规要 求1.承认书.样品.MRP目 视检查线材表面是否有承认书要求的安规，且印刷清晰、无误，并确认插头与安规是否相符.*6可靠性测 试无无无7检 测仪 器布 置8其 它审核：Jeff Li制定：王雄军SKYWOOD 天伟达公司文件编号QM-QA-I001 保密等级机密 一般材 料进料检验规范版 次A/0发行日期：2005/12/24 变压器(T r)页 次生效日期：2005/12/24 序号检 验项 目检验及判定标准使 用工 具检 验 步 骤注意事项及重点AQLCRMAMI00.652.51外 观1.承认书.样品. MRP2.无破损、裸线、变形、松动、脏污等 目 视在40W荧光灯下，距物体约30cm处目视检验其外观：1.是否有破损、裸线、变形、刮伤2.插脚是否平整光滑、无氧化等.3.外观表面是否有锡珠.4.规格标示是否与样品和承认书一致.*2规 格尺 寸1.承认书.样品.MRP/BOM2.硅钢片、初次级线径、绕线架规格等，必须与承样一致. 游标卡尺铁 钳胶 锤 每次取10pcs,用剪钳将变压器拆开,并用游标卡尺进行测量：1.确认初次级线径、硅钢片尺寸、绕线架规格等是否与承认一致.2.确认含浸液是否均匀.塑胶封装型需胶锤敲开*3电性能1.承认书.样品.MRP.2.输入输出电压电流是否与承样一致.万用表测试治具将变压器接入治具上,通电后用万用表检测输入、输出电流、电压与承认样品是否一致.先空载测试后负载测试*4跌 落试 验从约1m高处自由落体跌落到木板上，变压器无异常.无每批抽1pcs电性能测试合格后,在离地面约1m高处自由落体跌落至地面木板上,确认塑胶壳是否裂开,绕线架与硅钢片是否分离松动,摇动变压器(T r)听音是否有异物,确认无误后再进行电性能测试.*5安 规目 视根据MRP提供的安规要求,对照安规一览表,确认安规符号、脚位、线材等是否符合要求.*6可靠性测 试寿命试验无异常成品机VCD机每批抽1-2支，进行寿命试验24H确认是否有异常7检 测仪 器布 置8其 它审核：Jeff Li制定：王雄军SKYWOOD 天伟达公司文件编号QM-QA-I001 保密等级机密 一般材 料进料检验规范版 次A/0发行日期：2005/12/24 螺 丝页 次生效日期：2005/12/24 序号检 验项 目检验及判定标准使 用工 具检 验 步 骤注意事项及重点AQLCRMAMI00.652.51外 观1.承认书.样品. MRP.2.螺纹良好,螺丝头部槽内无杂物成型良好,无氧化混装等.目 测将螺丝置于40W荧光灯下，距物约30cm处目视确认.1.螺纹是否良好,螺丝头部槽内有无杂物堵塞,成型是滞良好.2.有无氧化.3.是否混装.*2规 格尺 寸1.承认书.样品.MRPBOM游标卡尺每批抽10pcs,用游标卡尺测量螺丝的规格,确认其是否在允许范围之内.是否与承认书及样品一致.*3包 装包装方式应安全,且应有明确的标示目视1.包装方式是否可靠.2.标示是否准确无误.*4可靠性测 试无无无5检 测仪 器布 置6其 它审核：Jeff Li制定：王雄军SKYWOOD 天伟达公司文件编号QM-QA-I001 保密等级机密 一般材 料进料检验规范版 次A/0发行日期：2005/12/24 按键开关页 次生效日期：2005/12/24 序号检 验项 目检验及判定标准使 用工 具检 验 步 骤注意事项及重点AQLCRMAMI00.652.51外 观1.承认书.样品. MRP.2.本体无变形、脏污.3.插脚无氧化、松动应平整.目 测将开关置于40W荧光灯下，距物约30cm处目视确认.1.本体有无变形、脏污.2.插脚有无氧化、松动，是否平整.3.钓针是否脱落.*2规 格尺 寸1.承认