基础模板施工作业方案.doc

中冶天工上海十三冶建设有限公司 武钢三冷轧酸轧设备基础及沟道工程轧机设备基础 CMTCC SHANGHAI SHISANYE CONSTRUCTION CO. LTD. 土方工程专项施工方案武钢三冷轧酸轧设备基础及沟道工程轧机及酸洗线设备基础施工方案（补充） 模 板 施 工 作 业 方 案中冶天工上海十三冶建设有限公司武汉分公司武钢三冷轧工程项目经理部二八年十一月十日3A2 武汉建设监理规范用表施工组织设计（方案）报审表工程名称：武钢三冷轧酸轧设备基础及沟道工程 编号： 致：武汉星宇监理建设工程有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 设备基础模板 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案） 1份 承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见（应针对符合性、有效性、合理性和可行性进行审查）： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 中冶天工上海十三冶建设有限公司 武钢三冷轧酸轧设备基础及沟道工程设备基础补充方案 CMTCC SHANGHAI SHISANYE CONSTRUCTION CO. LTD. 模 板 施 工（安全）作 业 方 案施工组织设计（方案）审批表工 程 名 称武钢三冷轧酸轧设备基础及沟道工程设备基础模板编制人：审核人：批准：施工单位(章)： 日 期： 项目部审核意见：审查结论： 同意 修改后报 重新编制项目部负责人： 日 期：总工程师审批意见：总工程师： 日 期：业主审定意见：负责人： 日 期：5目 录1. 编制依据12. 工程概况及特点13.安全管理目标及组织机构14.安全技术措施15.主要施工方法及施工技术要求16.主要安全技术要求27.质量保证措施及验收标准38.环境保护39.应急救援预案310.模板支撑验算3 1. 编制依据建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2001组合钢模板技术规范GB50214-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002武钢三冷轧工程轧机设备基础图01-35102Y1-12. 工程概况及特点见设备基础施工方案3. 安全管理目标及组织机构3.1安全管理目标 伤害事故为零、重大险肇事故为零、环境污染事故为零。3.2安全管理组织机构见设备基础施工方案4. 安全技术措施4.1模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。4.2施工时严格按照施工方案进行施工。4.3对作业人员进行安全教育，设定安全奖惩办法。4.4施工区域设置危险源告知牌和安全警示牌。4.5成立事故应急小组，做到事故发生及时上报、急时处理。5. 主要施工方法及施工技术要求5.1主要施工方法 模板采用组合式钢模板，去撑结构采用48*3.5脚手管搭设，支撑立杆间距当板厚小于1m时为700*700，板厚在1.5m至1m时为600*600，板厚大于1.5m采用砼分层浇筑的方法，支撑立杆间距为600*600，横杆步距1.5m。SA横向和纵向水平杆进行连接时，采用双扣件连接。5.2施工技术要求5.2.1模板安装5.2.1.1模板一定要按施工方案和有关操作规程进行施工。5.2.1.2模板接缝要平整严密，不漏浆。5.2.1.3保证工程结构和构件各部分尺寸相互间位置正确。5.2.1.4构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土。5.2.1.5模板支撑系统采用钢管满堂脚手架，以保证承重主体的刚工和稳固。5.2.2模板拆除5.2.2.1拆除模板前必须经施工技术人员批准。5.2.2.2拆模顺序先侧模后底模。5.2.2.3拆模时混凝土强度必须达到75%，梁柱混凝土拆模时须保证其混凝土不缺棱掉角，拆模时不能强行撬拆，以免破坏其表面和棱角。5.2.2.4拆下来的模板应及时运走、整理、分类堆放。6. 主要安全技术要求6.1施工通道应畅通，材料、半成品堆放应成堆成垛，不影响交通。6.2不得使用腐朽、扭裂和弯曲的钢管作支撑。6.3支撑承重架要严格检查，发现变形、螺栓松动等要及时修复。6.4支模要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑上下攀登。6.5抬运料具时要相互配合，传送模板工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。6.6脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的料具。交通过道要有适当的宽度，工作前要检查脚手架的牢固性和稳定性。6.7支模中如需中间停歇，应将支撑，搭头等固定牢，防止因踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统未委屈固前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。6.8钢管承重架按规定设置水平和剪刀撑。6.9模板上有预留孔者在安装好后将洞口盖好，砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。6.10拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。停工前不得留下松动或悬挂的模板。6.11拆模前，作业口周边及进出口应设围栏并加明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板料具时，应有统一指挥、统一信号。6.12拆模的顺序应自上而下、从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不应站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。6.13凡遇恶劣天气、如大雨、大雾及6级以上大风，应提停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板的露天吊装作业。6.14登高作业时，连接件等材料、工具不得散放在脚手板上。6.15拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛。7. 质量保证措施及验收标准7.1质量保证措施7.1.1详细熟悉图纸，严格按方案施工。7.1.2做好对施工人员的技术交底，加强现场管理，规范操作。7.1.3每一段施工完成必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求方可进行下道工序。7.2验收标准7.2.1模板表面平整度：3mm7.2.2接缝高低差：1mm7.2.3预埋件、预留孔中心偏差：3mm；预留孔中心偏差：3mm，尺寸偏差：0+107.2.3钢管立管垂直度：1/3007.2.4水平杆偏差：1/2507.2.5钢管不得有严重锈蚀、弯曲、裂纹，不得使用薄壁管。7.2.6扣件不得有脆裂、变形、滑丝。7.2.7钢管、扣件不得使用无生产许可证的产品及不合格品。8. 环境保护8.1划定区域堆放各种材料和机具设备，同时不得侵占场内道路和安全防护设施。料具应分类分规格集中堆放整齐。8.2拆下的模板料具及时运至指定地点集中稳妥堆放。现场设置垃圾桶，并设专人负责收集生活垃圾。9. 应急救援预案见设备基础施工方案10. 模板支撑验算10.1板厚1.0m以下，立杆间距700700，步距1.5m。10.1.1扣件抗滑移计算10.1.1.1荷载值钢模板及连接构件自重：700N/m2钢管支架自重：200 N/m2新浇筑混凝土自重： 24000 N/m2施工附加荷载：1400N/m2i=15.8mm，A=424mm210.1.1.2模板支架立杆轴向力设计值：（永久荷载分项系数为1.2，活载分项系数为1.4）M=1.2NGK + 1.4NQK =1.2(700+200+24000)+1.41200=31560N/m2NGK：模板及支架自重、新浇砼自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。NQK：施工人员及施工设备荷载标准值、振捣砼时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。10.1.1.3每根立杆承受的荷载：板无梁处0.70.731560=15464N10.1.1.4查表得直角扣件、旋转扣件承载力设计值为8000N ，采用双扣件取15500N采用双扣件支撑符合要求10.1.2立杆稳定性验算=L / i=1500/15.8=95查表得=0.626立杆强度计算=N/A=15464/424=36.472N/mm2205 N/mm2立杆稳定性计算= N/.A=15464/0.626424=58.262N/mm2205 N/mm210.2板厚1.5m以下，立杆间距600600，步距1.5m。10.2.1扣件抗滑移计算10.2.1.1荷载值钢模板及连接构件自重：750N/m2钢管支架自重：250 N/m2新浇筑混凝土自重： 36000 N/m2施工附加荷载：1400N/m2i=15.8mm，A=424mm210.2.1.2模板支架立杆轴向力设计值：（永久荷载分项系数为1.2，活载分项系数为1.4）M=1.2NGK + 1.4NQK =1.2(750+250+36000)+1.41200=46080N/m2NGK：模板及支架自重、新浇砼自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。NQK：施工人员及施工设备荷载标准值、振捣砼时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。10.2.1.3每根立杆承受的荷载：板无梁处0.560.64608