仪表调试方案1.doc

仪表调试施工方案仪表调试施工方案1 编制说明：单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。其目的是：检查仪表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。2 编制依据：2.1 工程承包合同或协议；2.2 仪表设计施工图及其它技术文件；2.3 仪表制造厂提供的技术文件；2.4 自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-20022.5 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50131-2007；2.6 根据该项目的施工组织设计编制的仪表工程施工进度计划。3 工程概况：3.1 工程特点（含工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求及投资等）。3.2 主要工程量。（见下表）仪表设备分类统计表 （样表）序号仪表设备名称单位数量备注1温度仪表 包括：、双金属温度计支32、热电偶支47、热电阻支174、温度变送器台1742压力仪表 包括：、压力表块78、压力变送器台48、差压变送器台973流量仪表 包括：、流量（差压式）变送器台324物位仪表 包括：、雷达物位计台4、液位差变台13、电接点液位计台1 、浮筒液位计台1 、远传液位计台2、单法兰变送器台1 5成份仪表 包括： 、氧量分析仪台8、紫外分析仪台1、粉尘分析仪台16开关量仪表 包括：、压力开关台9、行程开关台37旋转机械量仪表台（套）168执行器台 9信号隔离器台3110电动阀门定位器台14 仪表校准、试验的程序：（见程序图）4.1 施工程序流程核对仪表选型是否满足工艺要求核对设备汇总表与明细表是否吻合配置合格的计量器具设置合格的计量器具室设置合格的校准间编制必要的仪表搬运、贮存方案仪表设备出库开箱验收熟悉制造厂技术文件入现场设备库（建帐、标位号）编制单台仪表校准试验方案技术交底单台仪表校准作原始状态和调整过程记录填写校验成绩单通知供货方退 货制造厂现场服务标识、隔离质管员验收资料员存档熟 悉 图 纸贴“产品合格”标识防 护单台仪表校准、试验程序图NY Y N Y N 4.2 主要施工方法和关键操作方法：4.2.1. 一般规定：4.2.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。b、室内温度保持在1035。c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过5%。d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10以上，气源压力稳定，调压设施完备。4.2.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。4.2.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。4.2.1.4 从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。4.2.1.5 单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。4.2.1.6 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括：a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。c、铭牌标志、附件、备件齐全。d、产品技术文件和质量证明书齐全。4.2.1.7 仪表经校准和试验后，应达到下列要求：a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。e、可调部件应留有再调整的余地。f、数字显示仪表无闪烁现象。g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。4.2.1.8 仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。4.2.1.9 校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报设备计划员和工号工程师会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。4.2.2 温度仪表：4.2.2.1双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。该试验的操作要点是将温包或双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。4.2.2.2热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下电阻测试，一般不进行热电性能试验。4.2.2.3 动圈仪表的校验应符合下列规定：a、仪表的试验项目应包括：示值基本误差、回差、倾斜误差、设定点偏差。配热电偶的动圈仪表还应进行“断偶保护”试验。b、配热电偶的动圈校验时，在测量回路中应加仪表规定外阻0.1的外接电阻，配热电阻的动圈仪表应做三个外接电阻同增同减的示值误差试验。如附加误差很小，经业主同意可取消外接电阻，但校准时从标准电阻箱到仪表的连接应选用同截面、同长度的多股铜芯塑料线。c、倾斜误差试验在上限值、下限值两个刻度线上进行，但对有前置放大器的仪表，可在量程的10%、90%两点附近进行。倾斜角度为50100，倾斜方向为前、后、左、右四个方向，倾斜误差要求不大于仪表允许误差。d、设定点偏差试验应在相当于标尺弧长的10%、50%、90%附近的刻度线上进行，也可以根据设计提供的联锁、报警值试验。设定点偏差应不大于仪表的允许误差。4.2.2.4数字温度指示调节仪：a、仪表的试验项目应包括：指示基本误差、稳定度误差、设定点误差及PID特性试验等。b、指示基本误差试验宜采用输入基准法校准，但需重复试验两次，取其最大差值作为被校仪表在该点的误差。c、仪表稳定度试验包括显示波动量和示值漂移量的测定，做为评价仪表品质的参数，一般仪表显示波动量不得大于其分辨力，1小时内示值漂移量不得大于仪表允许误差的1/4。d、带调节功能的仪表，应在量程的10%、50%、90%附近，试验校准设定点偏差及比例积分微分功能的检定，设定点的偏差应不大于仪表允许误差，实际比例带应在刻度值的25%的范围内，积分时间固定的仪表，实际积分时间应在（10.5）Ti范围内。积分微分时间可调的仪表，实际积分微分时间与积分微分时间刻度值的允许偏差为50%。4.2.2.5温度变送器：a、按照仪表铭牌标志的输入、输出信号范围和类型进行输入、输出特性的校准和试验，其校准接线方法应符合制造厂技术文件要求。b、与感温元件一体化的温变校准和试验时，应断开感温元件，并由此输入模拟信号。4.2.2.6电子电位差计及电子平衡电桥：a、检查仪表可动部分，并向同步电机、可逆电机、减速箱、切换开关和各轴承注油。b、给仪表通电30分钟后，调整仪表的灵敏度，致使指针摆动两个半周期后稳定，然后，进行刻度校准试验。c、多点仪表应调整至数码或颜色与切换开关和接线端子的编号一致。4.2.3 压力仪表：4.2.3.1弹簧压力表的校准：a、一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数。b、校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。c、禁油压力表校验时，严禁压力表与油接触，满量程小于1.6Mpa的仪表校准宜采用气压。d、真空压力表的压力部分的校验点不应少于三点，其中真空部分的校验点不少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分可只校一点。e、弹簧压力表校准过程中如需启封调整，校准合格的仪表应重新铅封。4.2.3.2微压计在指示值校准前应先进行倾斜误差试验（倾斜角度为50）和机械零位调整。4.2.3.3压力变送器（电型）：a、基本误差（允许误差），回差的调校按下图配线、配气，并通电预热不少于15分钟， b、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。c、智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还通过手持通讯器试验其操作功能。d、变送器应进行气密性检查，将额定工作压力加入变送器测量室，再切断压力源，用压力表观察气密性。在前10分钟内允许压力值稍有变动，在后5分钟内压力下降不得超过额定工作压力的2% 变送器24VDC稳压电源标准压力计 R 标准电流表压力源智能变送器手操器R为250精密电阻一个（作为变送器的负载电阻）4.2.3.5压力开关：a、根据仪表设备规格书查出被试仪表的动作整定值。b、选用适当的压力信号源向被试表加压，量程适当的标准压力计检测信号压力，用万用表测量接点的通、断状态。c、对高报开关，应从低向高缓慢升压，观察万用表，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即高报值；再缓慢下降压力。当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。d、对低报开关，应先将试验压力升至设定值以上，再缓慢下降，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即低报值；再缓慢加压，当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。4.2.4 流量仪表：4.2.4.1差压变送器：a、仪表差压范围应以孔板计算书为准。b、校准试验项目含基本误差、回程误差和测量室的密封检查。c、校准方法，电动差压变送器同电动压力变送器，气动差压变送器同气动压力变送器。4.2.4.2转子流量计、电磁流量计、质量流量计、超声流量计、涡街流量计、靶式流量计、均速管流量计和容积流量计等应核定出厂检定报告和出厂合格证。当合格证和检定报告在有效期内时，可不再进行精度校准，但应通电或通气检查各部件工作是否正常。带远传功能的，应做模拟试验。当合格证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标定，但根据有关文件规定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。4.2.5 物位仪表：4.2.5.1单、双法兰差压变送器的校准：a、校验方法、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑：、根据仪表设备规格书认真核算变送器的量程；、制作校验用辅助设施；、考虑迁移并计算迁移量。压力信号发生器（0.05级）- +精密数字电压表（0.25级） 24VDC 电源 变送器变送器法兰自备校验用法兰 250标准电阻0.1级b、电动法兰差压变送器的校准可按下图连接。校准时可把“+”、“-”压法兰置同一平面，也可以模拟现场安装把“-”法兰升高到与“+”法兰的设计高差。前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接调零。 4.2.5.2浮筒液位变送器：a、内浮筒液位计宜采用干校法（挂重法）校准，即将液面所处的位置如0%、25%、75%、100%的浮子自身的重量减其所受的浮力之差值，G1、G2、G3、G4、G5挂在浮筒变送器的连杆上，然后对输出进行调整。b、外浮筒液位（界位）计宜采用灌液法（水校法），其校准采用如图所示的方法。cab“-”法兰升高到与“+”法兰的设计高差。前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接调零。pefHa.-手操压力泵（西安仪表厂产b.-密闭小容器（自己制作）c.-容器加水口（3/4”NPT丝堵）d.-浮筒变送器e.-透明软管液位指示计f.-1/4”球阀用手操压力泵或气动定值器给密闭容器加压，由于P的存在使水经球阀上升浮筒内H高度，缓慢加压泄压，便可控制H值的高度。采用水代替设计介质校准浮筒液位计时，灌液高度的计算公式是：h=(P介/P水)HX采用水代替设计介质校准浮筒界位计时，灌液高度的计算工时：h=（P重-P轻）/P水 HX式中：h 为被校刻度的灌液高度；X为被校刻度的百分比； P介为设计介质介质密度（查仪表设备规格书可得）； P水为水的密度（1000kg/m3）; H为浮筒最高液位； P重为设计的重液密度（查仪表设备规格书可得）； P轻为设计的轻液密度（查仪表设备规格书可得）；4.2.6 调节仪表的特性试验：4.2.6.1气动调节器的特性试验项目应包括：a、控制点偏差试验。校验点以25%、50%、75%三点为宜，其允许误差应符合被校仪表的精度要求。b、比例度试验。不得少于3点，允许误差应符合下表的规定。比例度的允许误差比例度刻度值（%）510204060100250允许误差（%）241018c、积分特性试验。积分时间测试应不少于三点，积分时间刻度允许误差为5%。d、微分特性试验。微分时间常数测试应不少于三点，并按TD=KD.t求其微分时间。e、平衡点检查。即找好控制点，关闭积分改变比例度，输出应无明显变化。f、切换机构试验。进行手动自动切换时，手柄动作应轻便，工作状态与位置一致，自动 手动切换能实现无扰动，静差小于1.6KPa。4.2.6.2电动调节器的校准和调节特性试验项目应包括：a、首先对调节器指示针和给定针进行基本误差、回差的五点校准。b、用硬手动操作输出，使输出指示表在0%、50%、100%时，对应输出电流应分别为4、12、20mA。一般允许误差3%。c、控制点偏差宜采用闭环跟踪法试验，各开关分别置于积分最小，微分断、反作用、测量、自动、比例度置最小。调整设定轮，使之分别为10%、50%、100%，测量针应跟踪设定针，且稳定后两针之差不大于被校仪表的允许误差（0.5%）。d、比例度校验不应少于三点，允许误差为20%。e、积分时间校验不应少于三点，允许误差为50%。f、微分特性只作特性验证，不测微分时间常数。g、根据带控制点的工艺流程图，仪表回路图确定调节器的正反作用，并将其置于相应位置。4.2.7旋转机械量检测仪表的校准：4.2.7.1旋转机械状态监视仪表校准前，应按仪表设备规格书核对仪表位号、型号、规格、材质。清点探头、前置放大器、专用电缆、检测仪表及其它附件。-18V123451-前置放大器2-数字电压表3-探头4-试片5-测微计4.2.7.2轴位移、轴振动、轴转速探头安装前均应作间隙输出电压特性试验，试验采用专用的探头特性试验装置，将同位号的的探头、专用电缆、前置放大器成套进行模拟，试验装置的探头试片材质宜与被测轴的表面材质一致。4.2.7.3探头特性试验应符合以下规定：a、确定零间隙，将千分尺的刻度对准“0”值，调整探头，使端面与试片表面轻接触，记录前置放大器的输出电压值。b、调整螺旋测微计，增加探头与试片表面的间隙，每隔100um记录一次电压值，直到数字电压表的读数基本不变为止。c、将所测得数据绘制探头间隙电压特性曲线，该曲线中间应为一直线段，其电压梯度应符合该仪表的技术要求。4.2.7.4轴位移、轴振动的监视器和转速显示仪需做指示精度校准，它们的允许误差分别为5%、5%和0.2%，否则应予以调整。4.2.8执行器的特性试验：4.2.8.1控制阀和执行机构的试验：气动定值器一般加压表试验压力自备法兰调节阀法兰 加 压 泵 阀座密封试验连接图阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对生产厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，并经业主确认。但对事故切断阀安装前应进行阀座密封试验，具体要求如下： ）、调整气动定值器出口压力，使被试调节阀全关。）、根据调节阀计算书，查被试调节阀前后最大差压，将该值向被试阀入口单向加压，测量泄漏量，不同口径的调节阀允许泄漏量为：调节阀口径( mm）2540506580100150200250300350400允许泄漏量（ml/分）0.150.30.450.60.91.74.06.7511.116.021.628.4b、当调节阀在现场必须进行耐压强度试验时，应在被试调节阀全开状态下用洁净水进行，试验压力为设计工作压力的1.5倍，保压3分钟无泄漏为合格。c、调节阀应进行薄膜室气密性试验，将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源，5分钟内，气室压力不下降为合格。d、调节阀应进行行程试验，鉴于目前设备多选用带电/气转换器，故行程试验可按下图连接电流发生信号器空气压缩机4-20mADC阀门定位器140KPa过滤器减压阀过滤器 其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。（带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为1%）。e、调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程试验的同时予以测定。此参数在产品说明书中都有明确的技术指标，当无要求时，应不超过信号范围的1.5%，如有阀门定位器，允差控制在0.3%。f、事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值。（一般小于10s）g、带位置开关的调节阀在行程试验之后，检查接点的通断状态。h、调节阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调节阀的密封面应加装特殊保护。4.2.9电磁阀的试验：a、外观检查，核对规格、型号及工作电压是否与设计相符。b、用直流500V摇表测量励磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于5M。c、接通电源、气源检查电磁阀的动作及气路切换情况，并记录之。5. 进度计划：根据工程总进度要求和仪表工程网络计划安排，单台仪表校准、试验工作应在 4月15日完成。 6. 劳动力计划：人员配备 熟练调试人员2人，根据工程进度可适当增减。为了提高工效，在执行器特性试验阶段，应配备安装班组工人2人配合调试。7. 工机具计划：（见校准器具配备一览表）校准器具配备一览表序号器具名称规格型号单位需用量1数字压力校验仪CST-2005 0.05级套12压力校验台CW-60 套13手持气压泵ConST116套14标准直流电阻箱ZX-54 0.01级台15数字信号发生器SFX-2000 0.05级台16兆欧表 台17对讲机对28万用表0.5级块29干湿温度计块110卷尺把11110活口扳手把212其它螺丝刀等小工具把若干 8. 施工技术措施、质量保证措施：8.1施工技术措施8.1.1保证合格的电源供给，如交流电源电压波动幅度大应加装电子稳压器，使电源电压稳定，确保仪表安全。8.1.2保证校准用气源的洁净，在空气过滤器后，加装过滤器、干燥器，且定期排放污物。8.1.3保证仪表试验场所的整洁，所用器具做到定位摆放。8.1.4仪表试验场所严禁烟火，应配备灭火器以防万一。8.1.5校准、试验后的仪表设备尽可能恢复原包装，仪表的可动部分有锁紧装置的应锁紧，原铅封已启封的应重新铅封。8.1.6有阻尼器的应处阻尼状态，以免现场安装时受损。8.1.7对于易损易丢的仪表设备附件，如阀门定位器上的风表、减压阀手轮等在单台仪表校准后应拆下交设备保管员集中保管（待系统试验前再安装复位），仪表连接孔应封堵，以免污物进入。8.1.8校准、试验后的仪表，应退交设备保管员统一保管，在校准、试验过程中发现不合格的仪表除按规定标识外，应隔离存放，以免混装。8.2质量保证措施8.2.1仪表校准、试验前，调试工程师必须熟悉图纸，通过仪表设备规格书、调节阀计算书、节流孔板计算书、回路图和PI图核对设备汇总表和设计选型有无差错。8