设备运输吊装方案.doc

9715-5093蒙大项目E-2201进料气冷却器吊装运输方案编制：审核：会签：会签：批准：设备制造车间2012年1月一、设备参数、工程概况施工号为9715-5093的蒙大新能源项目绕管换热器设备(以下简称09093设备)已完工，现计划将其运输至设备制造大厂房东门外空地放置。设备参数如下：图重156吨(设计开发部测算净重144吨，本方案按照156吨进行计算)，长10.5m，设备公称外径3.1米，最大径向尺寸4.36米，重心位于几何中心。本次吊装过程概况为：用LTM300吊机和AC250吊机将09093设备抬起装车，由150吨位液压平板车将其运出厂房，再由这两部吊机抬吊设备放至160吨滚胎。二、编制依据1、GB6067-1985 起重机械安全规程；2、JB/T 8521-2007 起重吊具；3、DEMAG LTM300 AC250吊机性能表；4、起重作业安全管理规定。三、吊运机具一览表本次吊装运输主要用到以下工机具序号名称规格/型号数量用途1吊机LTM300300吨级1起吊2吊机AC250250吨级1起吊3液压平板车150吨级1运输430吨吊带长12米2起吊530吨吊带长13米2起吊6倒链/封车带5吨4捆扎设备7斜木/枕木若干支垫四、吊运工艺和步骤（一）吊装步骤作业前所有参与本次的起重吊装的作业人员必须明确本次吊装内容，必须熟悉本方案内容。1、检查吊带、吊机等机具，确保完好，准备作业。2、LTM300吊机开进厂房，打腿安装配重块，准备作业。3、150吨液压平板车开进厂房，与09093设备平行停靠。就位后将牵引车头开出，仅保留10米液压平板车台。4、AC250开进厂房，停靠指定位置，打腿，安装配重块，自检。5、作业区域搭设警戒绳，两台吊机进行试吊，确认安全后开始作业。6、两吊机缓慢抬吊09093设备将其移至液压平板车上。7、两吊机收腿卸载配重。AC250先开出厂房并停靠指定位置，150吨液压平板组装将设备拉出停靠厂房东侧空地指定位置，LTM300最后开出厂房停靠指定位置。8、液压平板牵引车头分离开走。两台吊机分别在09093设备两边打腿，安装配重。9、按本方案吊装参数将设备从液压平板车吊离并放置于160吨滚胎上。（二）吊装参数按本方案吊装平面布置图摆放两台吊机和设备。据LTM300性能表，在支腿全伸、配重112.5吨、臂长15米、作业半径小于8米工况下其可吊重量大于106吨。据DEMAG AC250性能表，在支腿全伸、全配重96.6吨、臂长14.5米、作业半径小于8米工况下其可吊重量大于104吨。09093设备运输吊装参数直径（mm）长度（m）吊点标高(m)设备重量DN3100106.7156吨方法采用LTM300、AC250吊机和150吨液压平板车协调作业，将09093设备从设备制造大厂房运输至指定位置摆放在滚胎上。吊机参数型 号LTM300级别300吨工况支腿全伸主臂长度15m副臂长度/主车配重112.5吨超升配重/支腿尺度8.8m8.5m工作半径8m额定负荷106吨碰 杆否安全裕度安全型 号AC250级别250吨工况支腿全伸主臂长度14.5m副臂长度/主车配重96.6吨超升配重/支腿尺度8.7m8.5m工作半径8m额定负荷104吨碰 杆否安全裕度安全（三）吊装工艺计算1、按照JB/T8521-2007，吊带采用吊篮式提升，吊点布置如下图：2、两台吊机抬吊能力计算：按上表参数，LTM300可吊重量大于106吨；AC250可吊重量大于104吨。据起重作业安全管理规定，两吊机在此工况下的最小抬吊重量=（106+104）0.8=168吨，大于09093设备图重156吨。吊机承载安全。3、吊带受力计算选用30吨吊带4根，共8股，根据JB/T/8521-2007，采用吊篮式提升，设备图重156吨；则有单股吊带实际受力=27.85吨； 30吨吊带安全工作载荷=30吨27.85吨。吊带承载安全。（四）结论：根据上述计算，行车和吊带的承载都未超过额定载