香江国际体积混凝土专项施工方案.doc

中铁八局集团第三工程有限公司 香江国际二期土建总包工程筏板基础大体积混凝土施工方案一、编 制 依 据 1、蓝光香江国际16#、17#楼施工设计图纸。2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。3、四川省人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。4、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。5、相关主要标准、规范、技术规程和规范性文件等。二、工 程 概 况香江国际16#、17#楼地下2层，地上34层，高度为115米，为住宅用房；结构形式：本工程为钢筋砼框-剪结构。建筑面积约6万.地下室筏板厚度为1800mm，砼约为5500立方米，此基础属于大体积混凝土，按每栋楼共二次浇注完成。混凝土等级C30级收缩补偿混凝土，内掺增强密实抗裂剂，抗渗强度0.8MPa，全部采用商品混凝土。为了确保砼浇筑质量，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施才能确保大体积砼的施工质量。三、施工准备3.1 施工技术准备1、选用低水化热水泥，优化混、凝土原材料和配合比等。2、降低混凝土的入模温度。3、减少混泥土拌和用水量，水胶比不大于0.5，拌和水的用量不大于175kg/m3。4、加强施工中的温度控制。5、混凝土表面采取适当的保温保湿措施。6、改善约束条件，削减温度应力。合理地分缝分块进行浇注，合理的安排施工顺序，避免过大的高差和长期暴露面等。7、大体积混凝土施工过程中采取保温保湿措施，混凝土内部温度不超过65度，混凝土中心与表面的温差不应超过25度，混凝土表面温度与环境温度的温度差不超过20度，温度陡降不超过10度。保温及测温工作要持续到混凝土内部温度与大气平均温度差在15度以内，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，才能停止测温。3.2 机械设备准备每次浇注需投入塔吊1台；输送泵3台(1台备用)；混凝土运输罐车10台；插入式振动器各6根（备用数除外）；3.3 劳动力投入序 号工种名称人 数 备 注 1输送泵司机43混凝土运输罐车司机104 电 工25 钢筋工56 混凝土工207塔吊司机、指挥38木 工49普 工5合 计53四、 施工方法4.1 施工工艺流程 混凝土搅拌场外运输循环冷凝管布置场内运输与布料；测温孔布置混凝土浇筑表面处理保温养护、测温做防水回填土4.2 循环冷凝水管布设本工程在地下室布设一层循环冷凝水管，冷凝水管采用48的钢管丝扣连接。在基坑上设置两个水箱，一个进水水箱，一个出水水箱，用两台水泵循环抽水。冷凝水管固定在钢筋支架上，支架采用20的钢筋焊接。4.3 浇筑方法本工程地下室每一栋混凝土浇筑采用两台输送泵从东到西依次浇捣。采用移动式连续浇筑施工，大体积混凝土施工设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇注过程中温度裂缝控制要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、埋设管件安装等因素确定其位置及间歇时间，浇筑的间隔时间不能超过180分钟。4.4 混凝土浇捣1、振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。2、振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于50mm，每次振动时间1015S，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。3、振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，防止漏振。斜面推进是时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。4、严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。5、振捣严禁振动棒振动钢筋、冷凝水管、电线。6、混凝土的浇筑温度按施工方案控制：以低于25度为宜，最高不得超过28度。7、浇筑到中部大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。8、跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。9、随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。4.5 表面处理初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前12h掀膜二次抹压覆膜养护泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际情况，利用现场筏板边排水明沟，在浇筑时，将泌水导入筏板周边排水沟，然后利用小型泵抽出。4.6 混凝土降温、表面覆盖养护1、保温养护法：其主要目的是减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止表面因温差过大而产生温度裂缝。2、延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。3、刚浇捣不久的砼，尚处于凝固阶段，水化速度较快，所释放的水化热也较大，故潮湿环境可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。4、覆盖养护大体积混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和一层毛毡， (共2cm厚)。毛毡养护材料的厚度，由下式计算可得：=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)式中：毛毡厚度，mH大体积混凝土厚度，1.8m毛毡的导热系数，0.04W/(mK)1混凝土的导热系数2.3W/(mK)Ta混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在25时,Ta= Tmax-25=60-25=35Tb施工时大气平均气温,15K传热系数修正值，1.3=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)=0.50.041.8(35-15)1.3/2.3(60-35)=0.0163m=1.63cm通过理论计算，采用上下各一层塑料薄膜中间夹两层毛毡进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差值可控制在25以内，已满足规范规定的要求。4.7 大体积混凝土的内部降温措施一）水泥选择：大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期升温和后期降温现象，为此在施工中可选用下列措施来降低水化热。1）大体积砼应选用低、中热的水泥品种，由于本地无中、低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥，本工程采用普通硅酸盐水泥。在砼拌和中参入水泥用量10%左右的矿粉及10%-20%的粉煤灰，减少水泥用量，矿粉采用S75级矿渣粉，在保证砼的后期强度的前提下减少水泥的前期水化热。每立方米砼的普通硅酸盐水泥用量控制在300kg左右。2）根据以往的经验表明，每立方米砼的水泥用量每增减10kg，其水化热将使砼的温度相应升降10，因此，为进一步控制水泥水化热引起的砼升温，减少温度应力，控制温度裂缝，首要的措施就是选用合理的配合比设计，本工程施工配合比以试验确定。二）外加剂的选用：1、减水剂减水剂不但可以减少拌和水的用量，减少水化热，还可以改善砼的和易性，提高砼泵送性能。参入量经试配后试验确定。2、缓凝剂砼中可掺入一定数量缓凝剂，可明显延迟水化热释放速度，这样不但可减少温度应力，还可使初凝和终凝的时间相应延缓58h，可大大减少砼施工过程中出现冷接缝的可能性。参入量经试配后试验确定。3、微膨胀剂掺入微膨胀剂能补偿砼的收缩，达到控制砼的裂缝的目的，砼中掺入量为水泥用量的6%-8%左右。参入量经试配后试验确定。4、聚丙烯纤维砼中参入一定量的聚丙烯纤维不仅能增加砼的抗渗等级，还能增强砼的抗拉强度，从而达到控制砼裂缝的目的。5、矿粉砼中参入一定量的矿粉，根据矿粉的等级，矿粉可等量或适当地取代水泥，减少水泥用量，矿粉不产生水化热，从而达到降低砼水化热的目的，矿粉的参量经试配试验确定。6、粉煤灰级砼内掺入一定数量的粉煤灰后不仅能代替部分水泥，而且能改善砼的和易性，减少拌和水的用量，提高砼的后期强度，并可补充泵送砼中粒径0.315mm以下的细骨料。从而改善砼的和易性，降低砼的水化热。同时应注意掺入粉煤灰的砼，其早期抗拉强度和早期极限拉伸值均有少量降低，故粉煤灰的掺量应控制在1015%以内。三）粗骨料：1、粗骨料应选用5-31.5mm自然连续级配的非碱活性的粗骨料配制砼，这样能使砼有较好的和易性，在减少用水量和水泥用量的同时提高砼的抗压强度。根据有关经验数据表明，采用531.5mm石子比525mm的石子每立方米的砼可减少用水量15kg左右，在相同水灰比的情况下，水泥用量可减少20kg左右，相应地减少了砼的水化热。同时应控制针、片状颗粒重量不应大于15%。2、细骨料：应选用中粗砂，因为中粗砂能相应地减少用水量，在水灰比相同的情况下相应地也能减少水泥用量，这样就降低了砼的升温和减少了砼的收缩，相应地减少了温度裂缝的发生。但为了砼能有可靠的和易性，砂率应控制在35%-40%（坍落度控制在14020mm）3、砂、石的含泥量控制：砂、石的含泥量必须严格控制，因为含泥量的超标，不仅会增加砼的收缩，同时会引起砼的抗拉强度的降低，相应地增加裂缝增加的机会，故应将石子的含泥量控制在1%以内，中粗砂的含泥量控制在2%以内。四）控制砼的出机温度和浇筑温度1、控制出机温度控制砼的出机温度，相应地控制了砼的绝热升温值，同时控制了砼内外温差值，相应地减少砼因内外温差过大而产生的温度收缩裂缝的产生，故在气温较高时，为防止太阳的直接照射，可在砂、石堆场搭简易遮阳装置，必要时须向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料，使出机温度控制在30以内。2、控制浇捣温度浇捣温度和当日的天气情况有密切相关，故浇捣时密切注意天气情况，如果气温高于30时，立即采取降温措施，合理选择浇灌时间，加快浇捣速度，减少日照时间，加强养护工作。 4.8针对测温成果采取的措施根据测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25，而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止结构裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围环境温差超过25，应减少保温层，以防止表面裂缝。当两者出现矛盾时，以混凝土内外温差控制为主要矛盾。在混凝土降温过程中，当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时，在底板混凝土表面逐层取走毛毡，有意识地加快混凝土降温速率，使其逐渐趋于常温，顺利完成大体积混凝土的养护工作。五 、混凝土温度的控制 本工程测温方法拟采用电子测温仪监测系统。有专业资质的单位进行实施。5.1测温点的布设：一：根据大体积混凝土施工规范GB50496-2009，大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实反映出混凝土浇筑体内最高温度升、里表温差、降温速率及环境温度，按下列方式布置：1、测温点的不知范围应以所选混凝土浇注体平面图对称线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2、在测试区内，监测点的位置和数量可根据混凝土浇注体温度场的分布情况及温控的要求确定；3、在每条测试轴线上，监控点不宜少于4处，应根据结构图的几何尺寸布置确定；4、沿混凝土浇注体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度点，其余测点易按测温点间距不大于600mm布置；5、保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要制定；6、混凝土浇注体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度;7、混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面50mm处的温度；二、测温点的具体做法及布设：1.基础平面及控温断面布置图见附页（按15栋筏板基础布置，其余单元参照此图埋设）。2、热电偶断面位置在筏板中间位置，断面位置布置见附图。3.温度测试元件的安装及保护，测试元件安装前，必须在水下1米处经过浸泡24h不损坏；测试元件的安装位置正确，固定牢靠，并应与结构钢筋及固定架经书外壳绝缘；测试元件周围的引出线宜集中布置，并应加以保护；混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试温度元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。5.2测温程序：1、埋设热电偶温度传感器。2、数据采集。3、整理分析数据，及时描绘出各点的温度变化曲线和断面温度分布曲线。5.3测温a、测温延续时间自混凝土浇灌始至撤保温层后止，同时应不少于20天。b、测温时间间隔，混凝土浇灌后13天为2小时，47天为4小时，其后为8小时。c、测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，当各点温差达到18时应预警，22应报警。d、混凝土降温速度应不大于1.5/天。撤除保温层时混凝土表面与大气温差应不大于205.4监测措施 1.在监测期间，每天向监理公司，甲方提供各测温控制点的混凝土内部温度，混凝土表面温度，温差，大气温差。 2.若混凝土内外温差20，立即上报项目部，并采取通水循环等措施进行内部降温，外部保温的措施。六、 质量标准1、大体积混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合规范要求，坍落度162。2、大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3、大体积混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝缺陷；埋件位置正确。4、混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不贯通。5、混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不小于40mm，其允许偏差为10mm；并应符合设计要求。6、混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）；混凝土抗压强度试件，每次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于1次，每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件每一班次或同一配合比留置一组。七、 质量保证措施“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按GB/TI9002质量管理要求，把工程质量自始至终取决于混凝土的内在质量和模板工程质量（混凝土的外观）。7.1 项目质量管理目标遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：工程结构验收为合格。7.2 设置质量管理机构为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首、有专职质检人员等参加的质量管理网络。7.3保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。7.4确保工程质量的技术管理措施1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。2、编制施工方案要切实可行，经批准后实施。3、技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。4、责任关：质量分级管理，责任明确。5、自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。6、材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋、水泥和防水材料的复试。7、计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。8、成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。9、资料关：保证技术资料及时、真实、正确。10、基础施工正是雨季阶段，挖土分段进行，基坑线留25cm采取人工开挖，挖至标高后，及时用双层塑料薄膜纸覆盖，以防下雨浸泡基底。11、每天收听天气预报并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。12、浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天，如遇下雨时，要及时覆盖好塑料薄膜纸，基坑内放置45台潜水泵，及时抽排水。八、 成品保护1、泵管不准碰撞柱、剪力墙插筋。2、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和冷凝水管。3、混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。4、拆模后立即回填土。5、混凝土表面裂缝0.2mm非贯穿裂缝，可将表面凿开3050mm三角凹槽，用掺有膨胀剂的水泥砂浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝，在分析出现裂缝原因基础上，用化学浆修补。并编写修补方案报公司审批同意后报监理与业主批准。九、应急措施1、现场准备一台75KW的柴油发电机一台及足够的柴油，以备现场临时停电。2、在现场北边设置一个备用水箱并装满水。3、准备充足的塑料薄膜，以备下雨时及时覆盖。4、在现场准备备用汽车泵一辆，司机2名。5、联系2-3家备用商品混凝土供应站。6、现场准备10根备用振动棒及2台备用电机。7、45台潜水泵。十、 安全生产管理与环境保护措施10.1 安全管理的基本原则1、明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。2、必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态。3、坚持动态