42煤三盘区胶运大巷砼底板施工安全技术措施.doc

42煤三盘区胶运大巷砼底板施工安全技术措施神华神东煤炭集团万利一矿42煤三盘区胶运大巷砼底板施工安全技术措施编号：WLYK-SCB-019施 工 负 责 人：编制： 编 制 单 位：生产准备一队编 制 日 期：2012年4月9日 生产单位盖章万利一矿砼底板安全技术措施审批表编制人施工单位施工单位负责人时间审批人员签字部门签字时间部门签字时间生产办机电副总机电信息中心生产副总调度指挥中心通风副总安管办安全矿长通风科机电矿长技术副总生产矿长总工程师矿 长审批意见目 录第一章 工程概况5一、工程概况5二、工期5第二章 施工工艺6一、施工顺序：6二、砼底板施工工艺流程61、清理淤泥、破底、垫底62、模板安装63、混凝土的配制74、混凝土的搅拌75、混凝土的运输86、混凝土的摊铺87、混凝土的振捣88、抹面、拉毛99、混凝土养护9第三章 生产系统10一、运输系统10二、通风系统10三、供电系统10第四章 工程质量及文明生产管理11一、混凝土施工标准11二、保证质量措施12三、文明生产管理标准12第五章 工作面灾害防治14一、工作面灾害防治141、火灾防治142、顶板、片帮灾害防治153、风筒、水管、顶帮网的护理15二、避灾路线15第六章 安全技术措施17一、一般规定17二、机电设备操作、检修安全技术措施18三、车辆运输安全技术措施19四、设备操作规程211、混凝土搅拌机操作规程212、装载机安全技术操作规程23第七章 措施学习及考试记录26第一章 工程概况一、 工程概况1、42煤三盘区胶运大巷及联巷、调车硐室设计长度3690m，需要施工砼底板长度3690m。2、砼底板标号C25，浇筑厚度0.2m，砼底板后保证净高不低于3.4m。巷道宽5m，1联巷到4联巷铺设皮带，对人行道侧宽度2.7m进行砼底板施工，此段浇筑宽度为2.5m，行人侧留设0.2m0.2m边沟；4联巷以里全断面施工，浇筑宽度为4.6m，左右各留设0.2 m0.2m边沟；联巷、调车硐室的砼底板在施工期间一并进行。剩余路面待设备拆除后再进行砼底板施工。3、砼底板时必须保证清淤清至实底，使用2cm-4cm料石进行垫底，垫底厚度不得大于100mm，局部大坑处使用片石垫底，上铺2cm-4cm料石。4、制模时拉线施工，必须保证巷道平整，无明显起伏；与原底板衔接处要求平整。5、计划工程量砼 量：3395m； 清淤量：2037m；垫路量：679m； 起底量：340m；二、工期从2012年4月10日起施工，预计在60天内结束此段砼底板工程。第二章 施工工艺一、施工顺序： 检查顶底板高度破底 出渣 模板安装、校验模板 摊铺混凝土 振捣 提浆抹面 拉毛 养护。二、砼底板施工工艺流程1、清理淤泥、破底、垫底在砼铺设之前，必须进行清理淤泥和垫底工作。首先将淤泥清到硬底，再实测巷道高度进行垫底。如巷道高度达不到要求，需拉底时拉底厚度小于0.1m的，人工拉底，厚度大于0.1m时采用专用防爆起底设备（破碎机）起底，拉底后毛高不小于要求高度加砼底板厚度之和。底板因泥化严重，施工过程中车辆碾压，底板将出现坑洼处，需要用片石充填，并且用碎石垫实垫平，垫底超过0.3m以上的，需使用片石砂浆进行充填。2、模板安装（1）为保证工期和施工质量，42煤三盘区胶运大巷砼底板施工选用20#槽钢钢模。模板安装过程中要保证模板整体的平整度。（2）模板的支撑及固定：使用50mm*50mm小木方配合钢钉使用。钢模必须要求边线平直并且表面要刷油，以保证成形砼的厚度和平整度。（3）支模要求：模板架设前必须测量好规定的巷道高度，确定高度后必须使积水流向水沟一侧，低洼处应平缓过渡不得出现台阶衔接和陡坡，确保所施工砼底板在巷道长轴方向过渡平缓。3、混凝土的配制混凝土的配制严格按照质检测出的配合比检测报告进行原材料配制并做到每斗过秤，计量准确。砼原材料按重量允许偏差不得超过下列规定：水泥1%，粗、细骨料3%，水1%。每100m进行一次混凝土试块的检验。砼配合比表标号C25材料名称重量配合比水水泥砂子石子0.4611.463.41用量（Kg/m3）17538055512954、混凝土的搅拌根据施工的实际情况，每罐的最短搅拌时间不小于60秒；最长搅拌时间不得大于100秒，要求搅拌均匀，颜色一致不得有离析、泌水现象。5、混凝土的运输（1）混凝土在运输过程中不应产生离析现象，运至浇筑地点后应具有规定的坍落度，并保证在初凝前能有充分的时间进行浇筑。（2）为减少混凝土在运输过程中的分层离析，必须减少运输中的颠簸振动作用。因此，要求运输道路要平坦，运输工具振动小。（3）若混凝土在运输中产生离析现象，则在浇筑前应进行二次搅拌。（4）运输工具：选用低污染车作为混凝土的运输工具。6、混凝土的摊铺混凝土摊铺前，对基础的处理必须符合要求，并对模板的轴线位置，标高、坡度、混凝土的厚度进行检验复核，符合设计要求后方可进行施工；混凝土的摊铺应保证均匀性，密实性及结构的整体性。7、混凝土的振捣振捣机械，选用ZN35-50型内部振动器振动棒。（1）操作方法振动棒要做到快插慢抽，振动器的插点要均匀排列，并掌握好振动作用半径，移动间距不大于振动棒的振动半径，振动位置按次序移动，以防漏振，特别要保证模板边角混凝土的振捣。振捣时间为20-50秒,直到混凝土不再显著下降，气泡不再出现，混凝土具有均匀外观，出现平面并出现灰浆为止。（2）振捣点的布置振动棒振动半径为300mm，振动点布置图如下：横向布置11个插点，第一个插点距模板150mm，振动插点间距500mm，一次振动长度2500mm。 2.1振动点布置图8、抹面、拉毛混凝土路面提浆后，用滚子拉平，然后用抹子抹平，抹面不能出现明显的坑洼及波浪；拉毛时要等到面上的水渗下后，混凝土表面湿润时进行，不可早也不可迟，拉毛的底板要做到条纹明显。9、混凝土养护井下比较潮湿并基本保持常温，混凝土底板可采用自然养护法, 养护时要做好混凝土底板的保护工作，要专人看管，在所有可能进入混凝土路面的通道口设置“底板养护，禁止通行”标志牌，5天以内严禁上人踩踏和行车碾压,7天以内严禁重型车辆碾压。第三章 生产系统生产主要以清淤、垫路、砼底板为主，其中包括三大系统：运输系统、通风系统、供电系统。一、运输系统淤泥清理系统：42煤三盘区胶运大巷42煤三盘区辅运大巷西辅运大巷辅运大巷辅运平硐地面排矸厂；碎石、片石、混凝土运输系统：地面料厂辅运平硐辅运大巷西辅运大巷42煤三盘区辅运大巷42煤三盘区胶运大巷。二、通风系统新鲜风源：辅运平硐辅运大巷西辅运大巷42煤三盘区辅运巷42煤三盘区胶运大巷。污风源：42煤三盘区胶运大巷42煤三盘区回风大巷西回风大巷回风立井。三、供电系统来自42煤采区变电所KBSGZY-200/6/660QBZ-30/660(380)真空磁力启动器煤电钻综保震动棒。第四章 工程质量及文明生产管理一、混凝土施工标准混凝土底板的施工质量要全部合格，施工后巷道高度达到设计要求，混凝土表面无裂缝，蜂窝、孔洞、砾石裸露，要求表面平整，光照下无明显“波浪”，优良率达到85%以上。保证项目质量项目质量要求及允许误差合格mm优良mm砼所用水泥、石子、水、砂子、外加剂的质量符合设计及规范的规定砼配合比、强度（质检报告）、防雨、防冻、防水要求基本项目砼地板或砼基础净宽-30+500+50预留巷道净高符合设计及规范的规定砼厚度10砼表面质量无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋允许偏差项目表面平整度-300二、保证质量措施1、加强技术管理，认真贯彻作业规程及各项管理制度，明确岗位责任制。2、严格执行原材料检查验收制度，对于混凝土施工中的所用原材料：砂子、石子、水泥必须由有关部门检验合格后，方可进场使用，杜绝不合格的原材料流入施工现场。3、不同规格，标号和出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，更不得混合使用，受潮结块的水泥不得使用。4、严格按配合比进行配料，并控制水灰比，保证搅拌质量。5、混凝土路面沿经过调整后的巷道坡度浇筑，在巷道长轴方向要平缓过渡。6、在遇顶板淋水较大的巷道施工，底板要在拉毛后用塑料布或废旧风筒布覆盖，防止由于顶板淋水造成底板出现坑洼和孔洞。7、成立质量监督小组：组长：张雷生、刘继矿副组长：李建新、石义、宋三军、李建新、刘龙、郭峰、申新山、郝建芳、乔俊三、文明生产管理标准1、砼底板前将淤泥、污水处理彻底，不留死角死面。2、将饭盒等杂物集中堆放，用车拉运到地面进行处理。3、在补边完成后统一将施工现场卫生打扫干净，模板统一码放在不施工的联巷内。4、砼底板或补边过程中对靠帮设置的水管采取保护措施，防止溅上混凝土。5、地面料厂派专人打扫，保证料厂清洁，物料码放整齐。第五章 工作面灾害防治一、工作面灾害防治1、火灾防治（1）各运输车辆要配备好灭火器材，并保持完好，以便发生火灾时应急。（2）严禁将明火带入井下，有特殊作业需要时，按照相应措施做好安全防范工作。（3)杜绝电气设备失爆，严禁供电电缆有“鸡爪子、羊尾巴、明接头”出现。（4)防止电气火花引起火灾，机电设备应正确选用熔断丝、正确使用好漏电继电器，以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源。严禁使用不防爆和防爆性能不合格的电器设备，电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电火花引起火灾。（5）电气设备、油料集中处，按防灭火的有关规定，配备2台8kg干粉灭火器和0.2m3沙箱及沙袋；作业人员必须熟知灭火器材的使用方法，并熟知工作面灭火器材的存放地点。（6）施工地点发生电气及其它火灾，工作人员必须立即切断电源，在力所能及的情况下，立即组织人员进行灭火，同时汇报值班室和调度室。2、顶板、片帮灾害防治（1）每班作业人员在进入施工现场时必须严格执行“敲帮问顶”制度，仔细观察顶板和两帮围岩情况，如工作面顶、帮部有活矸、活煤立即处理掉。敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，处理工作只准一组进行,不准两组同时进行。由班长和一名有经验的老工人担任,一人作业,一人观察，两人一前一后， 并保证后退路线畅通。（2) 人员严禁进入空顶或支护不完好的地点作业。（3）作业人员集中在42煤三盘区胶运大巷施工，不得进入其他区域。3、风筒、水管、顶帮网的护理班前会要要向所有入井人员进行贯彻，避免因人的不安全行为导致风筒、水管、顶帮网的破损，要对路径的风筒等进行实际测量，提醒装载机司机、五吨车司机、送人车司机，严禁在风筒，水管等过低的位置会、行车，令提前避让。如发生风筒破裂，立即通知因停风无法进行工作的人员撤离，汇报调度室、值班室，待专业技术人员将风筒修复，通风正常或瓦斯等有毒有害气浓体度降低后，方可进入施工现场。二、避灾路线当工作面发生水灾、火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故时避灾路线如下：1、水灾、顶板避灾路线: 42煤三盘区胶运大巷42煤三盘区辅运大巷西辅运大巷辅运大巷辅运平硐地面；2、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：42煤三盘区胶运大巷42煤三盘区辅运大巷西辅运大巷辅运大巷辅运平硐地面。第六章 安全技术措施一、一般规定1、所有职工必须熟知煤矿“三大”规程及地面和井下施工的具体要求，必须熟悉工序及生产系统和避灾路线。2、凡入井人员必须携带好自救器和安全帽及个人防护用品，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤类衣服，入井前严禁喝酒（包括地面作业人员）。3、所有作业人员上班前必须要充分休息，保证精神饱满，精力充沛。4、深入开展每日一题活动，增强职工的安全生产意识，提高自保、互保、联保的安全作业能力。5、每次班前会上，队长或跟班队干必须根据当班将要进行的工作，有针对性的进行风险评估，提醒大家要注意的安全事项。6、跟班队长亲临现场指挥生产，抓好安全管理工作，一旦工作面施工情况发生异常时，立即责令停止一切工作，待探明情况,安全隐患消除后，方可继续作业。7、每班班长为兼职安全检查员，负责工作面的顶板、帮、瓦斯、供电、机械、运输等隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并组织处理。8、工作面巷道内必须遵循“行车不行人、行人不行车”的原则。9、当工作面瓦斯浓度达到1%或因停电或其它原因造成停风时立即停止作业，所有人员应立即撤离到安全地点，待恢复正常通风或瓦斯浓度降低后，方可进入施工现场。10、所有入井人员必须持证上岗。11、各个岗位工必须严格按照作业规程和各设备操作规程进行操作。12、大件需要多人抬起装、卸时，人员必须足够，要同心协力、口号一致，向同一方向装卸,以防伤人。13、粉尘超标的作业地点，作业人员必须佩戴防尘口罩。14、乘坐车辆时严禁任何人将身体任何部位（包括所携带的工具）伸到车箱外部，以免造成事故。二、机电设备操作、检修安全技术措施1、检修电气设备时，必须由检修电工亲自操作并锁死，要坚决执行“停电挂牌、谁停谁送、专人看管”的十二字方针。2、严禁带电检修和移动电气设备。3、非专职人员不得擅自检修机电设备。4、供电必须做到三无指（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头），四有是指（有密封圈、挡板，有电流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有接地装置）；坚持使用煤电钻综合保护，电缆要悬挂整齐（振动棒电缆必须沿一侧煤帮铺设吊挂，防止车辆碾压，损坏电缆）。5、设备操作人员在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好的状态下运转，严禁设备带病作业。6、操作时严格按照设备操作规程进行作业，严禁非设备操作人员操作设备。7、设备运行时，严禁人员靠近和进入设备运转区域，以防机械伤人。三、车辆运输安全技术措施1、车辆行驶前司机要先检查灯光、刹车、转向、喇叭、轮胎、油位等各主要部位是否完好有效。2、车辆起步时要平稳，少给油低速行走，倒车时要先给信号，并且要观察后方是否有人和物。3、如车辆载人时，必须按规定人数乘坐，严禁超员。乘坐人员不准在车内站立，必须坐在车厢内，司机必须提醒乘车人员注意安全。乘车人员必须经司机同意后方可上下车辆，以免发生意外。严禁趴车、跳车，人员必须在车停稳后方可上下车。4、车辆要慢速行驶，以免因车速过快发生事故，井下主要辅运巷道内车速不得超过20km/h。行驶到距巷道交叉点、转弯处50米时必须鸣号，并减速行驶，行驶速度不得超过10km/h，严禁超速行驶。5、严禁强行强会，要礼貌行车，会车时要靠边并关闭灯光，车辆在途中发生故障时，应立即采取措施，停靠在巷道一侧进行修复，不得影响其它车辆通行。6、司机不管在任何场合停车等人或装货时，要采取制动措施，车辆要停放在合适地方，人员不得远离车辆，如确实有事需要离开时，取下车钥匙，锁好车门，避免他人无证开车发生事故。7、在拉运小件材料时，根据情况，司机适当可以在允许的情况下拉运少量人员，减少车辆反复运行而耽误工作时间，但一定要把货物捆绑牢固，告知乘坐人员注意安全。8、车辆在拉运大型设备时严禁人货混装，单运设备时要把货物捆绑牢固，要低速慢行，避免急刹车，确保运送设备无撞伤或损坏，保质保量完成生产任务。9、车辆运输期间严禁司机身体任何部位探出驾驶室外，并要严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。半断面施工时，由于巷道空间有限，在人员通过时，车辆必须停车，人员严禁从运转的皮带侧通过，防止人员跌入皮带造成事故。严禁所有人员登、坐运转的皮带。10、运送物料时，载物高度不得超过驾驶室，宽度不得超过车厢，长度前端不得超过车厢，后端不得超过车厢2米。11、防爆车辆的防爆装置必须完好，严禁甩掉不用。12、倒料时要先发出信号，并且要由跟班队长指定一混凝土摊铺工专门指挥，倒车时两侧严禁站人，观察后方是否有人和物，确认没有时，方可后退倒料。如果料不能全部倒下需人工上车倒料时，必须等车辆停稳后方可进行，严禁车辆边走边上人倒料。倒料时要从下至上稳步进行，防止料石下滑时伤人。13、车辆运输期间严格执行万利一矿有关车辆运输的管理规定。14、车辆行驶及倒车时，尽量在巷道人行道中间行驶，最少距帮或皮带架0.2m，减速慢行。四、设备操作规程1、混凝土搅拌机操作规程（1） 一般规定1、各类搅拌机（除反转出料外）均为单向旋转进行搅拌，因此，在接电源时搅拌筒转向和搅拌筒上的箭头方向要一致。2、各类型搅拌机均为运转加料，若遇中途停电停机应立即将料卸出。绝不允许中途停机，重载起动。3、 在冬季，每班下班时应放尽水箱、水泵的存水，以防冻坏。4 、搅拌筒内外应经常清洗，以防混凝土在筒内外结块。5、 强制式搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒经不得超过允许值，以防卡料。（2）操作前的检查1、检查机器是否平稳，四只支腿是否牢固；检查各部位润滑及紧固情况；检查起升斗的钢丝绳是否完好；检查传动皮带松紧是否符合要求；检查各轴有无弯曲变形现象；检查量水器、计时器等是否灵敏、准确。2、检查电机接地情况；检查电机、电源、线路是否完好，有无漏电现象。3、检查水泵，将水泵加满引水，试泵一次。4、搅拌机空运转，检查是否正常（3）操作程序1、开机前首先检查各传动部位是否正常，减速机里是否有油，用手搬动转两圈确认无毛病方可开机。2、生产时必须注意，先启动，后投料。勿先投料，后开机或中途停机。3、如遇中途停机时，必须将斗内填料清出后再开机，不得越规操作，以防超负荷发生故障。4、出料时不用停机，趁运转的惯性，摇动小齿轮的摇把顺劲倾倒料。5、每次加入的搅拌灰料，不得超过规定数值，并只有在搅拌出料完后，料斗才能提升上料。拌筒反转时决不能搬动操纵手柄。6、为减少粘罐现象，在向料斗投料时，其先后次序应为石子水泥砂子。7、搅拌筒进料时，要及时加水，以缩短搅拌时间减少灰尘飞扬。8、电气系统：合上空气开关后电源指示灯亮，按“搅拌”按钮搅拌筒正转搅拌指示灯亮，按停止按钮拌筒停止，按反转按钮拌筒反转出料指示灯亮，按水泵运转按钮水泵运转指示灯亮。9、进料机构：进料斗的升降制动是通过装在离合器上的操纵机构来完成。拌筒正向旋转时，向外拉动操纵手柄到极限位置，进料斗爬升，向内推动操纵手柄到极限位置，进料斗下降，操纵手柄在中间位置，进料斗制动停留在上料架上。10、停机前须放入一定量的石子和水，搅拌5-10min，然后放出，以消除筒内积物，避免粘罐。11、停机后，清洗搅拌机上的积灰和粘附的混凝土，料斗内外要冲刷并将机器周围清扫干净。（4）注意事项1、必须定期对电气系统进行检查，所有电机及电控箱均应接地，确保安全。2、所投物料的数量、粗骨料的粒径必须严格按规定执行，每次加入的搅拌物料不得超过规定数量（1135千克），料斗提升加料，必须待搅拌罐内出料完毕后执行。3、机器如须检修，必须切断电源。4、操作人员必须坚守岗位，如发现异常动作和声音，要及时切断电源进行检查，以防事故的发生。5、搅拌机运转时，严禁人