大巷皮带延伸安全组织技术措施.doc

陕西建新煤化有限公司 大巷胶带机延伸安全组织技术措施 大巷胶带运输机延伸安装安全技术措施编 制 人：张 伟编制单位：机电运输部编制日期：2011年10月28日- 17 -一、领导小组为保证安装工程的顺利完成，经公司领导研究决定，成立专项工程领导小组，安排如下：组 长：吴自端副组长：门 林 成 员：任招云 郭马鱼 庞德全 何传杰 二、工程概述大巷胶带运输机延伸工程由矿机电运输队完成，延伸长度为900米，机尾位于七号横川以外25米处。工程量包括安装H架300个，纵梁600根，上托辊架600个，上托辊1800个，下托辊600个，H架斜撑300个，语音信号装置5个，敷设信号电缆900米，硫化接头10个，机尾架1套，滚筒2个，浇筑地脚螺栓孔12个。拆除原机尾架及滚筒一套。工程计划11月1日开始安装，11月25日安装结束并试运转。三、准备工作1、巷道预验收：（1）、巷道内顶板完整、无片邦、裂隙，无淤泥、积水，巷道内干净、整洁。（2）、巷道内悬挂的电缆管线排列整齐，无交叉、缠绕。（3）、准备完好的灭火器2台并备齐沙箱及沙子（4）、胶带起重梁采用32#工字钢，距底板高度不小于3500mm，安装位置：六号横穿交叉口一边一根，安装要牢固、可靠。（5）、效验机尾基础孔位置。（6）、联系生产部放皮带中心线。（7）、核定绞车安装位置及导向轮安装位置。材料及设备的准备序号名称数量备注120T慢速绞车2台215.5钢丝绳2000米320T回头滑2个415.5绳卡50个5吊环4个6链环10副715.5钢丝绳套4条8胶带卷转轴2根2、安装前准备（1）、组织人员进行安装条件的验收，包括机尾基础、巷道平整度、胶带机中心线。（2）、现场核实运输方式及运输路线，安排清理运输线路上的障碍物。（3）、安装两部慢速绞车。材料设备的准备序号名称数量备注1100*200 16-6mm斜铁100块2200*400 厚20mm10块3QBZ-120起动器2台450mm2电缆2根长度待定3、硫化前材料准备序号名称序号名称1面胶15粉笔2芯胶16温度计3胶浆17不锈钢盆4汽油18橡胶手套5白铁皮19剪刀6白平布20钢板尺7铁丝21钢筋剪（剪线钳）8美工刀22角度磨光机9刀片23杯形钢丝刷10核桃钳24切割砂轮片11钢丝刷25电吹风12毛刷26变压器13钢卷尺27硫化设备14直角尺28木板四、安装技术措施及标准要求（一）运输1、装封车要求：1） 装车使用平板车、叉车、矿车，一定要完好，装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。2）封车使用的钢丝绳直径不低于15.5mm，封车要牢靠。3）装胶带时，要在平板车上垫防滑枕木。4）所有设备装车，宽度不超出平板车边缘外100mm。5）皮带机支腿、中间架、上下托辊架、托辊等按照安装位置及使用数量进行运输，散放在巷道旁。力求摆放均匀减少二次搬运的次数。2、运输线路1. 副井井底车场换装站（无轨胶轮车）六号横穿施工地点胶带巷（机尾设备、中间机架、胶带）（二）安装1、中间架的安装1）根据所放皮带机中心线以及3m一个支腿间距安装皮带机支腿、中间架、上下托辊组，按照皮带机中心线控制安装中间部分，并拉30米线绳控制安装标高，把皮带机架子顺下来，不平的支腿用垫铁或毛楔垫起。2）待中间架安装完毕，再次找一下中心线、标高线，把托辊运输到安装位置，依次安装托辊及防跑偏装置、电器保护装置。2、机尾架的安装1）依据测量人员放设的十字中心线及标高线，利用硐室内的起吊鼻子吊起机尾架就位，然后组装滚筒，有些设备可用8T的叉车摆放，然后根据设备尺寸和实际基础尺寸，计算好垫铁高度，配好垫铁。放置垫铁的部位要剁平整，除设备底座下有指定的垫铁位置外，基础螺栓两侧均应放置垫铁。垫铁组在不影响灌浆的前提下宜靠近基础螺栓，垫铁层最多不应超过4层，再经过找平找正后进行基础灌浆，待其养护期满后利用水平仪配合游标卡尺对滚筒主轴进行二次找平找正；紧固地脚螺栓，符合规范后垫铁应相互点焊牢固，最后进行二次灌浆。3、胶带的下放1）在胶带机中间架安装的同时，用防爆胶轮车把胶带运到现场合适的位置备用。2）在六号横川皮带巷两侧上方各安装一根32#工字钢，作为起吊皮带捆子的起重梁。用20T的绞车铺皮带，每捆200米。3）皮带铺设结束后，拆除临时设施，恢复中间架。进行全面检查，再进行下一步工作。4、设备安装完好标准与质量要求1所有紧固件齐全、牢固、符合要求；2金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；3滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝；4托辊齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象；5运行中，胶带不打滑、不跑偏；6.机尾处的垫铁必须垫稳、垫实，接触面良好，垫铁最多不能超过4层。7.中间架中心线与胶带输送机中心线、不重合度不超过3mm。中间架接头处上下、左右错缝不超过1mm。8.支腿的铅垂度或对地面的垂直度不超过3/1000。9.在铅垂面内的直线度（中间架长度为L3000）不超过3mm。10.相对标高差（中间架间距为L3000）不超过6mm。11.托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过3mm。（三）胶带的硫化1、硫化前的准备： (1)、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有3-5名技术熟练工把关操作。 (2)、设备准备：硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和220v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵。 (3)、材料准备：15003000mm面胶、芯胶各2块、胶浆5千克、120#汽油5千克、白布3米、1400200mm白铁皮4块。(4)、工具准备：割刀6把、卡丝钳2把、活络扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝刷1把、毛刷4把、清扫刷1把、钢丝剪2把、剥离钳4把、钢卷尺2个、1400mm直角尺1个、粉笔数个、温度计6个、水桶1个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6副、剪子2把、电吹风1把，干粉灭火器2个等。 (5)、场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。(6)、硫化平台的安装：1）等距离水平放稳硫化器的工字钢底梁，摆放宽度要小于硫化器宽度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化机角度相互错落放置）。2） 底梁两端的定位平台固定在工字钢底梁上，台面要与硫化加热板持平或略低于下加热板面5mm左右。3）铝合金横梁按硫化板角度均匀摆放在底梁上。将水压板放在横梁上，然后放置下加热板。注意：1安装硫化器时，注意相互照应，防止碰伤手脚、损坏设备。2底梁放置要平、稳，硫化器加热板保持同一水平面，且中心线与皮带机中心线基本一致。3辨清上、下硫化板，防止搞错。4硫化器四周要留有便于操作活动的空间。2.截绳、找中(1)、 将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。（2）、找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。注意：最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。（3） 钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，硫化器两侧各站三个人，二人把关两端、一人把关中间。先分别在母带接头处横向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。注意：1截取钢丝绳时，应对钢丝绳逐一编号，认真核对，严防截错2找中时要精确测量、仔细调整，以防皮带跑偏。3.修整、打毛（1）、 修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。（2）、 用两个不锈钢面盆，一个盛胶浆一个盛汽油，将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用白布浸120#汽油擦洗干净。（3）、 待汽油挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。每次要干透后才能涂下一次胶浆。注意：1用刀具修整绳头时要相互照应，防止划伤自己或他人，2打磨钢丝绳时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，严防刀具损伤钢丝绳；3电动钢丝刷旋转前方严禁站人，防止飞屑伤人；4在此整个过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在钢丝绳及接口斜坡胶面上。 4.涂胶、贴合（1）、 同时，选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表面分别用汽油清洗干净一遍。（2 ）、用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。必要时可用电吹风加速风干。（3）、 待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后，将涂有胶浆的两个面相对粘合，备用。贴合时应使胶带两边松紧适度一致，中心线对齐，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出，贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。注意：1贴合面如有水或其他污物，清除后方可贴合。2若涂胶不干透或滚压不实，会产生汽泡和鼓包，导致粘合性能降低甚至硫化失败。3贴合时要使覆盖胶和芯胶完全伸展，不得有皱褶，否则容易产生鼓包和汽泡。5.铺胶（1）、 待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块2000.5的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上。（2）、 按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相等，宽度与原皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。（3）、 裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20-40mm为宜。太长，胶料会被挤出母带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。（4）、 下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干后，开始摆绳。6.摆绳（1） 用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。（2）、找出接头中心钢丝绳，按二级搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错。（3）、 将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。（4）、 在摆绳的同时，按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。 注意：1、 两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接。并且，最外侧的钢丝绳绳头必须顺着皮带的运行方向摆放，不得逆向敷设。2 、硫化工作面严禁滴洒进水、油、灰等不洁物。7.盖胶、裁胶（1）、 将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。（2）、 当胶浆挥发后，把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。（3）、 贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。（4）、 按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶。（5）、 还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。注意：1接口两侧无钢丝绳处要用胶料填充达到原胶带厚度。2裁胶后一定要将坡口和两侧刷一遍胶浆。3用过的汽油及白布要妥善放置，不得乱扔。4盖复合胶时，防止钢丝绳翘起或相叠。5以上整个过程中，必须保持硫化面清洁卫生，严禁将水或油等物滴浸在硫化面上。8.压板、紧固（1）、在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用拉杆固定挡铁夹紧皮带。（2）、 硫化板接缝处放一块14002000.5的铁皮，然后依次放置上硫化板、上横梁。（3）、 用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。 注意：1检查接头在硫化板上所处的位置，硫化接头应处于硫化板中间位置，四周要有余量 2同心度的检验：在摆绳前再进行一次中心线核对，确保两条输送带的中心线处于同一直线上9.硫化 （1）、 检查硫化器安装正确，线路无误后。连接温度传感器（必要时同时插上温度计）。（2）、 接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。同时接通压力泵与水压板管路，手动压力泵并逐渐升至规定压力。（3）、 一般硫化压力保持在1.80.2MPa左右，硫化温度保持在1451，恒温保持时间452 min.。 注意：1硫化环节最关键，要严格按规定的参数执行。 2温度传感器要对应入座，切勿插错，3 一定要有专人连续观测、监视硫化温度是否均匀、平衡，压力是否平衡、恰当，硫化时间设定是否符合要求，设备运行是否正常、有无漏电，若发现问题迅速处理，否则会导致整个硫化失败。4人员走动时，防止将温度传感器线、给压水管、电缆、压力表、温度计等绊断、松脱或损坏。10、起模、修整当按设定温度硫化开关自动跳闸后。等待温度降至80以下后方可卸掉压力，拆除硫化板，硫化结束。卸掉硫化板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。五、安全技术措施（一 ） 一般要求：1所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本作业规程的规定施工。2所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。3施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字，否则不准上岗；每班施工前，跟班队长必须对施工现场的顶板、钢丝绳、安全设施情况进行全面检查，发现问题立即安排处理。4.所有入井人员必须戴好矿帽，系好帽带，佩戴齐全完好的自救器、矿灯及个人防护用品。5.所有作业人员必须佩戴经检验质量合格齐全的个人专用工具，且掌握手工工具的使用方法。6.设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。 7.当班工作结束后，必须将个人工作场所产生的杂物、垃圾清理干净，不准遗留。8.跟班人员负责向公司值班领导和调度室汇报工作进度，并做好施工记录。（二）运输环节注意事项：9.运输车辆司机，必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。10.车辆投入使用前，司机必须进行检查，不完好不准投入使用。11.设备在运输过程中，严防被撞坏或撞坏井巷中的其他设施。12.、运输司机必须熟悉运输路线，带班队长每班必须提前对运输路线进行检查，发现路基不好或道路上有障碍物时，及时清除，否则运输车辆不得强行通过，必须清除杂物、障碍物后再通过。13绞车把钩工联钩前认真检查使用的链子三环、卸扣、车销、钩头、保险等情况，设备装车情况，无问题后，方可走钩。14摘挂钩头时，要等装车停稳，打起挡车器，摘两车之间的链子时不要将头部及身体伸进两车之间。15运输设备大件前要对运输系统进行检查，超高、超宽车辆，处理好后方可走钩。16斜巷行车严格执行“行车不行人”制度。 17提松平板车时，车销要有防跳窜装置。18斜巷提升当车辆发生掉道或歪斜等问题时，车辆两侧进行可靠支撑，以防车歪伤人，车辆下方打好趄柱，人员严禁站在车辆下方，才能进行处理。19所有挡车装置平时一律处于挡车位置，并保持其完好。20绞车一定要使用保险绳。（三） 起吊环节注意事项：21、根据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具。22起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具。23. 起吊前要先认真检查起吊处周围环境及起吊梁和顶板，牢固可靠无问题后，方可工作。24. 起吊前，还要检查起吊绳套、链、环。起吊绳头要按矿规定插接，起吊链必须连好，上好螺丝，不合格的不准使用。25. 严禁使用永久支护的锚杆作起吊点。使用锚杆作起吊点时，每根锚杆